本发明专利技术公开了一种烧结矿磁悬浮冷却装置及余热回收工艺，包括烧结机、下料槽、冷却机构、余热回收机构及磁性机构，冷却机构包括冷却机及风机Ⅰ，下料槽的一端与烧结机的出料口相连通，下料槽的另一端与冷却机的进料端相连通，风机Ⅰ通过输入管与冷却机的输气端相连，余热回收机构包括余热回收装置及回收管，回收管的一端与余热回收装置的输入端相连，回收管的另一端与冷却机的排气端相连；余热回收装置的输出端通过风机Ⅱ与冷却机的输气端相连；磁性机构包括供磁装置、消磁装置、上磁板、下磁板及励磁装置；采用本专利不仅可保证烧结矿的有效冷却，而且可降低烧结矿冷却电耗、提高冷却烟气余热品质和余热利用效率。气余热品质和余热利用效率。气余热品质和余热利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿磁悬浮冷却装置及余热回收工艺
[0001]本专利技术涉及烧结矿冷却及余热利用
，具体涉及一种烧结矿磁悬浮冷却装置及余热回收工艺。
技术介绍
[0002]我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70%，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30%左右，工业余热利用率低是造成能耗高的重要原因。在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的15%左右，仅次于炼铁工序位居第二，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。烧结过程中热烧结矿显占总热耗的40%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的关键所在。现阶段国内烧结矿冷却主要采用环式冷机或者带式冷却机， 当前这种烧结矿冷却工艺，在进行余热利用时存在如下问题：
①
系统漏风问题不能根除，更会逐步恶化，余热利用效率衰减快；
②
烟气温度较低（一般300℃~400℃），余热利用效率低；
③
料层阻力大，冷却风机电耗较高，导致余热发电系统效益不显著。因此，对烧结矿现有冷却工艺进行优化完善，解决烧结余热利用固有难题，对降低烧结过程能耗、提高钢铁企业效益和竞争力具有重要意义。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术瓶颈，本专利技术提供一种烧结矿磁悬浮冷却装置及余热回收工艺，本专利通过在冷却机台车底部和顶部之间建立电磁场，利用烧结矿铁磁特性，通过控制电磁场强度大小，将烧结矿悬浮而“膨化”，从而减小料层阻力、强化传热，最终提高换热后的烟气温度至450℃以上。采用专利不仅可保证烧结矿的有效冷却，而且可降低烧结矿冷却电耗、提高冷却烟气余热品质和余热利用效率。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种烧结矿磁悬浮冷却装置，包括烧结机、下料槽、冷却机构、余热回收机构及磁性机构，冷却机构包括用于对物料进行冷却的冷却机及对冷却机内部鼓入冷风的风机Ⅰ，下料槽的一端与烧结机的出料口相连通，下料槽的另一端与冷却机的进料端相连通，风机Ⅰ通过输入管与冷却机的输气端相连，余热回收机构包括余热回收装置及回收管，回收管的一端与余热回收装置的输入端相连，回收管的另一端与冷却机的排气端相连；余热回收装置的输出端通过风机Ⅱ与冷却机的输气端相连；磁性机构包括供磁装置、消磁装置、上磁板、下磁板及用于给上磁板及下磁板提供磁性的励磁装置。
[0005]进一步的，下料槽倾斜设置在烧结机和冷却机之间，下料槽的最高端与烧结机的出料端相连，下料槽的最低端与冷却机的进料端相连。
[0006]进一步的，冷却机的上方设置有若干个用于收集热气的集烟罩，若干个集烟罩均通过连接管与回收管相连通。
[0007]进一步的，供磁装置用于对进入冷却机内部的物料提供磁性，该供磁装置设置在冷却机进料端的上方。
[0008]进一步的，消磁装置用于对从冷却机中排出的磁性物料进行消磁，该消磁装置设
置在冷却机出料端的上方。
[0009]进一步的，上磁板设置在冷却机内物料的上方，下磁板设置在冷却机的下方。
[0010]进一步的，上磁板与下磁板均与励磁装置相连。
[0011]进一步的，集烟罩的顶部设置有烟囱。
[0012]一种烧结矿磁悬浮冷却装置的余热回收工艺，包括以下步骤：步骤一、从烧结机出来的物料，通过下料槽进入冷却机；步骤二、开启励磁装置，物料经冷却机进料端的供磁装置后带有磁性，物料继续在冷却机上逐步平移，在移动过程中，上磁板和下磁板之间产生的磁场，物料在冷却机内悬浮膨化；步骤三、风机Ⅰ对冷却机底部输入冷空气，冷空气对冷却机内的物料进行冷却，冷却后的物料最终被冷却机出料端设置的消磁装置除去磁性，然后落入后续设备进行输送；步骤四、步骤三中对物料冷却换热后的高温段热空气经过集烟罩收集后送到余热回收装置进行回收，余热回收后的空气仍可通过风机Ⅱ循环送入冷却机进行循环利用；冷却机低温段的热空气经烟囱直接排放。
[0013]有益效果：本专利技术具有以下有益效果：1.烧结矿料层“膨化”后，冷却效果改善，对后续输送皮带寿命有利；2.烧结物料层孔隙率增加，透气性改善，料层阻力大大降低，循环风机电耗减小40%；3.本专利技术是在冷却机台车底部和顶部之间建立电磁场，利用烧结矿铁磁特性，通过控制电磁场强度大小，将烧结矿悬浮而“膨化”，从而减小料层阻力、强化传热，换热后的余热烟气温度提升，最终提高换热后的烟气温度至450℃以上，从而大大提高余热回收系统效率；4.采用专利不仅可保证烧结矿的有效冷却，而且可降低烧结矿冷却电耗、提高冷却烟气余热品质和余热利用效率。
附图说明
[0014]图1是专利技术的结构示意图；图示标记，1、烧结机，2、物料，3、下料槽，4、集烟罩，5、风机Ⅰ，6、冷却机，7、风机Ⅱ，8、高温段热空气，9、余热回收装置，10、烟囱，11、上磁板，12、下磁板，13、消磁装置，14、励磁装置，15、供磁装置。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步具体详细的说明，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]一种烧结矿磁悬浮冷却装置，包括烧结机1、下料槽3、冷却机6构、余热回收机构及磁性机构，烧结机1的底部设置有鼓风机，鼓风机将热风鼓入烧结机中，对物料进行加热；冷却机6构包括用于对物料2进行冷却的冷却机6及对冷却机6内部鼓入冷风的风机Ⅰ5，下料槽3的一端与烧结机1的出料口相连通，下料槽3的另一端与冷却机6的进料端相连通，风机Ⅰ5通过输入管与冷却机6的输气端相连，余热回收机构包括余热回收装置9及回收管，回收管的一端与余热回收装置9的输入端相连，回收管的另一端与冷却机6的排气端相连；余热回收装置9的输出端通过风机Ⅱ7与冷却机6的输气端相连；磁性机构包括供磁装置15、消磁装置13、上磁板11、下磁板12及用于给上磁板11及下磁板12提供磁性的励磁装置14。
[0018]本专利技术中的烧结机、冷却机、供磁装置、消磁装置及励磁装置均为本领域中常用的装置，在此，本文就不对这两种的具体结构进行一一解释；本专利中的余热回收装置可以为直接利用高温段热空气进行加热的装置，也可以为将高温段热空气进行转化将热量储存的中间储能装置，本文对余热回收装置的具体结构并没有进行限定，只要能达到上述的功能要求或者可以将高温段热空气进行加工利用的所有装置都可以为本专利中的余热回收装置。
[0019]下料槽3倾斜设置在烧结机1和冷却机6之间，下料槽3的最高端与烧结机1的出料端相连，下料槽3的最低端与冷却机6的进料端相连。
[0020]冷却机6的上方设置有若干个用于收集热气的集烟罩4，若干个集烟罩4均通过连接管与回收管相连通。集烟罩4的顶部设置有烟囱10。若干个集烟罩4中，其中有一部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结矿磁悬浮冷却装置，其特征在于：包括烧结机、下料槽、冷却机构、余热回收机构及磁性机构，冷却机构包括用于对物料进行冷却的冷却机及对冷却机内部鼓入冷风的风机Ⅰ，下料槽的一端与烧结机的出料口相连通，下料槽的另一端与冷却机的进料端相连通，风机Ⅰ通过输入管与冷却机的输气端相连，余热回收机构包括余热回收装置及回收管，回收管的一端与余热回收装置的输入端相连，回收管的另一端与冷却机的排气端相连；余热回收装置的输出端通过风机Ⅱ与冷却机的输气端相连；磁性机构包括供磁装置、消磁装置、上磁板、下磁板及用于给上磁板及下磁板提供磁性的励磁装置。2.根据权利要求1所述的一种烧结矿磁悬浮冷却装置，其特征在于：下料槽倾斜设置在烧结机和冷却机之间，下料槽的最高端与烧结机的出料端相连，下料槽的最低端与冷却机的进料端相连。3.根据权利要求1所述的一种烧结矿磁悬浮冷却装置，其特征在于：冷却机的上方设置有若干个用于收集热气的集烟罩，若干个集烟罩均通过连接管与回收管相连通。4.根据权利要求1所述的一种烧结矿磁悬浮冷却装置，其特征在于：供磁装置用于对进入冷却机内部的物料提供磁性，该供磁装置设置在冷却机进料端的上方。5.根据权利要求1所述的一种烧结矿磁悬浮冷却装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，吴梦，彭岩，李涛，班允鹏，沈福州，李磊，
申请(专利权)人：中信重工工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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