大型高温烟气管道安装方法技术

本发明专利技术公开了一种大型高温烟气管道安装方法，对无预变位的烟气管道的焊口使用埋弧自动焊机焊接；对于三旋装置至烟机入口的预变位安装，具体包括以下步骤：S1、根据烟机入口和三旋装置出口位置确定固定支座的安装位置以及烟气管道的数量、长度并预制完成，所述烟气管道分为直管和弯管；S2、在高度方向上，将固定支座安装固定于烟机入口和三旋装置之间的中间位置。本发明专利技术降低了焊接成本，缩短了施工周期。缩短了施工周期。缩短了施工周期。

【技术实现步骤摘要】
大型高温烟气管道安装方法


[0001]本专利技术涉及烟气管道施工领域。更具体地说，本专利技术涉及一种大型高温烟气管道安装方法。

技术介绍

[0002]在现代社会里，人们的衣食住行离不开化工产品，化肥、农药促进农作物高进高产；质地优良、品种繁多的合成纤维极大的拓宽了工程材料领用，一些化学品具有耐高温、耐腐蚀的特殊性能，化工行业已经成为国民经济建设的支柱产业，为现代社会的经济发展做出了巨大贡献；但任何事务都具有两面性，化工行业也不例外，也存在着很大的负面效应，在化工生产过程中存在着污染环境、化学反应后余热回收不足造成资源浪费等问题，催化裂解反应后产生的高温烟气回收处理是政府、企业的重点关注对象；故掌握高温烟气管道的安装方法，以及合理组织、优化施工工序来降低施工成本、缩短施工周期尤为重要。
[0003]大型高温烟气管道因为其温度高管线位移补偿部件较多，需现场实测烟机中心标高、三旋出口标高并结合设计要求(对管线指定参照点、及热位移方向进行预变位定位)然后进行管段长度的下料，故高温管线在预制场加工深度不大，以往大多在现场用卷板机卷制筒体、采用氩电联焊进行焊接、待焊缝无损检测合格后进行高温耐磨衬里施工，最后组对成型，此类方法焊接量大、衬里质量不高且对施工现场作业空间要求较大；

技术实现思路

[0004]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种大型高温烟气管道安装方法，
[0005]对无预变位的烟气管道的焊口使用埋弧自动焊机焊接；
[0006]对于三旋装置至烟机入口的预变位安装，具体包括以下步骤：
[0007]S1、根据烟机入口和三旋装置出口位置确定固定支座的安装位置以及烟气管道的数量、长度并预制完成，所述烟气管道分为直管和弯管；
[0008]S2、在高度方向上，将固定支座安装固定于烟机入口和三旋装置之间的中间位置；
[0009]S3、从烟机入口、三旋装置出口以及固定支座处分别开始配管，直到剩下烟机入口和固定支座之间预变位的烟气管道、固定支座与三旋装置之间预变位的烟气管道；
[0010]S4、在固定支座的顶面和底面分别固定一组调位装置，所述调位装置包括：底撑板、架体、管道固定件、第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述架体为U型钢结构，所述架体开口的一端与底撑板通过铰接件铰接，所述架体开口的另一端与第一伸缩杆的顶端铰接，所述第一伸缩杆的底端与所述底撑板铰接；所述第二伸缩杆的底端固定于架体的闭口端，且所述第二伸缩杆与所述铰接件位于架体的同一侧，所述第二伸缩杆的顶端可拆卸的连接管道固定件；
[0011]S5、将两组预变位的烟气管道均通过管道固定件固定，通过第一伸缩杆调节预变位的烟气管道至设定的倾斜度，再通过第二伸缩杆调节预变位的烟气管道的水平位置，使
其到达设定位置；
[0012]S6、将预变位的烟气管道的上下两端通过膨胀节与对应烟气管道连接并焊接固定。
[0013]优选的是，所述管道固定件由第一卡块、第二卡块、顶推杆、连接杆和座体构成；
[0014]所述第一卡块和第二卡块具有对应的半圆形凹槽，第一卡块的两侧对称设置有顶推杆，第二卡块的两侧对称设置有座体，所述顶推杆的一端连接有连接杆，所述连接杆可通穿过所述座体并通过螺母固定；
[0015]管道固定件固定烟气管道的方法为：将第二卡块和第二卡块将烟气管道套住，并通过螺母将第一卡快和第二卡块固定，通过调节顶推杆的伸缩长度，实现第一卡快和第二卡块将烟气管道的锁紧。
[0016]优选的是，所述半圆形凹槽的直径设置为等于所述烟气管道的外径。
[0017]优选的是，所述底撑板通过顶推油缸与所述固定支座固定。
[0018]优选的是，所述固定支座和所述顶推油缸的底座通过螺栓连接。
[0019]本专利技术至少包括以下有益效果：本申请的施工方法，自动焊接率达百分之30，焊接节省成本大大降低。预变位的烟气管道通过调位装置固定，完成管道间的焊接，能够快速定位，缩短工期。
[0020]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本专利技术固定支座与三旋装置之间烟气管道的安装示意图；
[0022]图2是本专利技术烟机入口和固定支座之间烟气管道的安装示意图；
[0023]图3是本专利技术调位装置设置示意图；
[0024]图4是本专利技术管道固定件示意图。
[0025]附图标记说明：1固定支座，2预变位的烟气管道，3膨胀节，4底撑板，5架体，6管道固定件，7第一伸缩杆，8第二伸缩杆，9铰接件，10第一卡块，11第二卡块，12顶推杆，13连接杆，14座体，15顶推油缸。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术进行详细、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本专利技术。在结合附图对本专利技术进行说明前，需要特别指出的是：本专利技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0027]此外，下述说明中涉及到的本专利技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0028]以下结合附图及实施对本专利技术作进一步的详细说明，其具体实施过程如下：
[0029]如图1～4所示，本专利技术提供一种大型高温烟气管道安装方法，对无预变位的烟气管道2的焊口使用埋弧自动焊机焊接，提高机械设备的利用率；
[0030]对于三旋装置至烟机入口的预变位安装，具体包括以下步骤：
[0031]S1、根据烟机入口和三旋装置出口位置确定固定支座1的安装位置以及烟气管道的数量、长度并预制完成，所述烟气管道分为直管和弯管；
[0032]S2、在高度方向上，将固定支座1安装固定于烟机入口和三旋装置之间的中间位置，由于烟机入口和三旋装置之间的距离较长，需要通过固定支座1形成一个支撑点，方便烟气管道的安装；
[0033]S3、从烟机入口、三旋装置出口以及固定支座1处分别开始配管，同步进行缩短工期，直到剩下烟机入口和固定支座1之间预变位的烟气管道2、固定支座1与三旋装置之间预变位的烟气管道2；
[0034]S4、在固定支座1的顶面和底面分别固定一组调位装置，所述调位装置包括：底撑板4、架体5、管道固定件6、第一伸缩杆7和第二伸缩杆8；所述架体5为U型钢结构，所述架体5开口的一端与底撑板4通过铰接件9铰接，所述架体5开口的另一端与第一伸缩杆7的顶端铰接，所述第一伸缩杆7的底端与所述底撑板4铰接；所述第二伸缩杆8的底端固定于架体5的闭口端，且所述第二伸缩杆8与所述铰接件9位于架体5的同一侧，所述第二伸缩杆8的顶端可拆卸的连接管道固定件6；
[0035]S5、将两组预变位的烟气管道2均通过管道固定件6固定，对安装有预变位要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型高温烟气管道安装方法，其特征在于，对无预变位的烟气管道的焊口使用埋弧自动焊机焊接；对于三旋装置至烟机入口的预变位安装，具体包括以下步骤：S1、根据烟机入口和三旋装置出口位置确定固定支座的安装位置以及烟气管道的数量、长度并预制完成，所述烟气管道分为直管和弯管；S2、在高度方向上，将固定支座安装固定于烟机入口和三旋装置之间的中间位置；S3、从烟机入口、三旋装置出口以及固定支座处分别开始配管，直到剩下烟机入口和固定支座之间预变位的烟气管道、固定支座与三旋装置之间预变位的烟气管道；S4、在固定支座的顶面和底面分别固定一组调位装置，所述调位装置包括：底撑板、架体、管道固定件、第一伸缩杆和第二伸缩杆；所述架体为U型钢结构，所述架体开口的一端与底撑板通过铰接件铰接，所述架体开口的另一端与第一伸缩杆的顶端铰接，所述第一伸缩杆的底端与所述底撑板铰接；所述第二伸缩杆的底端固定于架体的闭口端，且所述第二伸缩杆与所述铰接件位于架体的同一侧，所述第二伸缩杆的顶端可拆卸的连接管道固定件；S5、将两组预变位的烟气管道均通过管道固定件固定，通过第一伸缩杆调节预变位的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，刘军，高加强，倪昌茂，汤飞，姚飞，秦怀典，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：