一种锻造件锻造用锻压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造件锻压设备技术领域，尤其涉及一种锻造件锻造用锻压设备；包括底座；所述底座下部四周分别设置有支脚；所述底座上部一侧设置有载物台；所述载物台与底座之间采用焊接；所述载物台上部设置有水平移动装置；所述水平移动装置正上方设置有纵向移动装置；所述纵向移动装置正上方设置有锻压组件；采用锻压设备上部设置有水平移动装置、纵向移动装置和锻压组件，从而能够合理的调整液压泵所处位置从而能够对形态各异的锻造件进行高效加工，解决了现有锻压设备使用过程中局限性较大的问题。较大的问题。较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件锻造用锻压设备


[0001]本技术涉及锻造件锻压设备
，尤其涉及一种锻造件锻造用锻压设备。

技术介绍

[0002]目前，在锻造件的生产过程中，需要对锻造件进行锻压处理，而传统的锻压方式是将锻造将放置于固定位置的锻压机中，然而由于生产过程中，锻造件的形态尺寸各异，而传统的固定式的锻压设备则无法满足多种适应情况。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锻造件锻造用锻压设备，采用锻压设备上部设置有水平移动装置、纵向移动装置和锻压组件，从而能够合理的调整液压泵所处位置从而能够对形态各异的锻造件进行高效加工，解决了现有锻压设备使用过程中局限性较大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括底座；所述底座下部四周分别设置有支脚；所述底座上部一侧设置有载物台；所述载物台与底座之间采用焊接；所述载物台上部设置有水平移动装置；所述水平移动装置正上方设置有纵向移动装置；所述纵向移动装置正上方设置有锻压组件。
[0005]进一步优化本技术方案，所述水平移动装置包括下安装板、下传动丝杠、下直线导轨、下直线滑块、下支撑座、下固定板、减速机、传动轴和下手轮；所述下安装板通过螺栓固定于载物台上部；所述下传动丝杠通过轴承座对称布置于下安装板上部宽度方向两侧；所述下直线导轨通过螺栓固定于下安装板上的传动丝杠外侧；所述下直线滑块滑动连接于下直线导轨上部；所述下支撑座通过螺栓固定于下直线滑块上部；所述下固定板螺纹连接于下传动丝杠一端；所述减速机分别与下传动丝杠、传动轴和下手轮销接。
[0006]进一步优化本技术方案，所述纵向移动装置包括上安装板、上传动丝杠、上直线导轨、上直线滑块、上支撑座、上固定板和上手轮；所述上安装板通过螺栓固定于下支撑座上部；所述上传动丝杠通过轴承座布置于上安装板上部长度方向中线位置；所述上直线导轨通过螺栓对称布置于上安装板上部；所述上直线滑块滑动连接于上直线导轨上部；所述上支撑座通过螺栓固定于上直线滑块上部；所述上固定板螺纹连接于上传动丝杠上部；所述上手轮销接于上传动丝杠一端。
[0007]进一步优化本技术方案，所述锻压组件包括锻压支座、支撑板、安装座、液压泵、模具组件；所述锻压支座通过螺栓固定于上支撑座上部；所述支撑板通过螺栓对称布置于锻压支座两侧；所述安装座通过螺栓固定于支撑板上部；所述液压泵通过螺栓固定于安装座居中位置；所述锻压支座上部设置有模具组件。
[0008]进一步优化本技术方案，所述模具组件包括压条、前挡块、锁紧块和后挡块；所述压条通过螺栓对称布置于支撑座长度方向两侧；所述前挡块通过螺栓固定于支撑座一端；
所述锁紧块设置有压条另一端；所述挡块通过螺栓固定于支撑座上部并与锁紧块贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：采用锻压设备上部设置有水平移动装置、纵向移动装置和锻压组件，从而能够合理的调整液压泵所处位置从而能够对形态各异的锻造件进行高效加工，解决了现有锻压设备使用过程中局限性较大的问题。
附图说明
[0010]图1为一种锻造件锻造用锻压设备的整体结构示意图。
[0011]图2为一种锻造件锻造用锻压设备的水平移动装置示意图。
[0012]图3为一种锻造件锻造用锻压设备的纵向移动装置示意图。
[0013]图4为一种锻造件锻造用锻压设备的模具组件示意图。
[0014]图中：1、底座；2、支脚；3、载物台；4、水平移动装置；5、纵向移动装置；6、锻压组件；7、模具组件；401、下安装板；402、下传动丝杠；403、下直线导轨；404、下直线滑块；405、下支撑座；406、下固定板；407、减速机； 408、传动轴；409、下手轮；501、上安装板；502、上传动丝杠；503、上直线导轨；504、上直线滑块；505、上支撑座；506、上固定板；601、锻压支座； 602、支撑板；603、安装座；604、液压泵；701、压条；702、前挡块；703、锁紧块；704、后挡块。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0016]具体实施方式：结合图1
‑
4所示，包括底座1；所述底座1下部四周分别设置有支脚2；所述底座1上部一侧设置有载物台3；所述载物台3与底座1之间采用焊接；所述载物台3上部设置有水平移动装置4；所述水平移动装置4正上方设置有纵向移动装置5；所述纵向移动装置5正上方设置有锻压组件6；所述水平移动装置4包括下安装板401、下传动丝杠402、下直线导轨403、下直线滑块404、下支撑座405、下固定板406、减速机407、传动轴408和下手轮409；所述下安装板401通过螺栓固定于载物台3上部；所述下传动丝杠402通过轴承座对称布置于下安装板401上部宽度方向两侧；所述下直线导轨403通过螺栓固定于下安装板401上的传动丝杠外侧；所述下直线滑块404滑动连接于下直线导轨403上部；所述下支撑座405通过螺栓固定于下直线滑块404上部；所述下固定板406螺纹连接于下传动丝杠402一端；所述减速机407分别与下传动丝杠402、传动轴408和下手轮409销接；所述纵向移动装置5包括上安装板501、上传动丝杠502、上直线导轨503、上直线滑块504、上支撑座505上固定板506和上手轮507；所述上安装板501通过螺栓固定于下支撑座405上部；所述上传动丝杠502通过轴承座布置于上安装板501上部长度方向中线位置；所述上直线导轨503通过螺栓对称布置于上安装板501上部；所述上直线滑块 504滑动连接于上直线导轨503上部；所述上支撑座505通过螺栓固定于上直线滑块504上部；所述上固定板506螺纹连接于上传动丝杠502上部；所述上手轮507销接于上传动丝杠502一端；所述锻压组件6包括锻压支座601、支撑板 602、安装座603、液压泵604、模具组件7；所述锻压支座601通过螺栓固定于上支撑座505上部；所述支撑板602通过螺栓对称布置于锻压支座601两侧；所述安装座603通过螺栓固定于
支撑板602上部；所述液压泵604通过螺栓固定于安装座603居中位置；所述锻压支座601上部设置有模具组件7；所述模具组件7包括压条701、前挡块702、锁紧块703和后挡块704；所述压条701通过螺栓对称布置于锻压支座601长度方向两侧；所述前挡块702通过螺栓固定于锻压支座601一端；所述锁紧块703设置有压条701另一端；所述挡块通过螺栓固定于锻压支座601上部并与锁紧块703贴合。
[0017]使用时，如图1
‑
4所示，使用者在使用本技术所制造的锻压设备时，通过将模具沿着支撑板602装入，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件锻造用锻压设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)下部四周分别设置有支脚(2)；所述底座(1)上部一侧设置有载物台(3)；所述载物台(3)与底座(1)之间采用焊接；所述载物台(3)上部设置有水平移动装置(4)；所述水平移动装置(4)正上方设置有纵向移动装置(5)；所述纵向移动装置(5)正上方设置有锻压组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种锻造件锻造用锻压设备，其特征在于：所述水平移动装置(4)包括下安装板(401)、下传动丝杠(402)、下直线导轨(403)、下直线滑块(404)、下支撑座(405)、下固定板(406)、减速机(407)、传动轴(408)和下手轮(409)；所述下安装板(401)通过螺栓固定于载物台(3)上部；所述下传动丝杠(402)通过轴承座对称布置于下安装板(401)上部宽度方向两侧；所述下直线导轨(403)通过螺栓固定于下安装板(401)上的传动丝杠外侧；所述下直线滑块(404)滑动连接于下直线导轨(403)上部；所述下支撑座(405)通过螺栓固定于下直线滑块(404)上部；所述下固定板(406)螺纹连接于下传动丝杠(402)一端；所述减速机(407)分别与下传动丝杠(402)、传动轴(408)和下手轮(409)销接。3.根据权利要求2所述的一种锻造件锻造用锻压设备，其特征在于：所述纵向移动装置(5)包括上安装板(501)、上传动丝杠(502)、上直线导轨(503)、上直线滑块(504)、上支撑座(505)、上固定板(506)和上手轮(507)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大成，张小娟，张海江，张大为，张凡，张悦，傅帅，
申请(专利权)人：唐山银北冶金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：