一种锻造件加工用切割锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材锻造加工设备技术领域，尤其涉及一种锻造件加工用切割锯床。包括锯床底部的工作台，工作台的上部设置有切割部，工作台后侧设置有支撑架，支撑架的上部设置有移动推料小车，支撑架的两侧上部设置有齿条，推料小车与齿条对应的位置啮合有行走驱动部，行走驱动部电性连接有控制器，推料小车的上侧中部设置有棒料放置槽，放置槽的后侧设置有顶料侧壁，棒料放置槽的上部设置有压紧部。所述压紧部包括中部铰接的杠杆，杠杆一端铰接有翻转压杆，杠杆另一端的下侧设置有驱动顶杆，翻转压杆的远端设置有压紧轮，压紧轮压紧在坯料上和顶料侧壁中，通过设置的推料小车实现下料的压紧和自动定长切割。现下料的压紧和自动定长切割。现下料的压紧和自动定长切割。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件加工用切割锯床


[0001]本技术涉及钢材锻造加工设备
，尤其涉及一种锻造件加工用切割锯床。

技术介绍

[0002]锻造方法制造的工件相比铸造件具有减少能源消耗；加热速度快、效率高工件强度高等优点。在加热和锻造之前，需要将原料切成所需长度或所需几何尺寸的工序称为下料。在金属制品和机械制造行业里，下料是第一道工序，也是模锻准备前的第一道工序。不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。现有的锻造毛坯下料装置在下料的过程中存在工作效率低、人工操作复杂、人工定位精度差等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锻造件加工用切割锯床，采用在工作台一侧设置推料小车和与之配合的坯料夹钳，解决了人工下料工作效率低定位精度差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种锻造件加工用切割锯床，包括锯床底部的工作台，所述工作台的上部设置有切割部，所述工作台后侧设置有送料装置，所述送料装置包括底部的支撑架，所述支撑架的上部设置有移动推料小车，所述支撑架的两侧上部设置有齿条，推料小车与所述齿条对应的位置啮合有行走驱动部，所述行走驱动部电性连接有控制器，所述推料小车的上侧中部设置有棒料放置槽，所述放置槽的后侧设置有顶料侧壁，所述棒料放置槽的上部设置有压紧部。
[0005]通过设置的推料小车实现下料的自动定长切割。
[0006]进一步优化本技术方案，所述压紧部包括中部铰接的杠杆，所述杠杆一端铰接有翻转压杆，所述杠杆另一端的下侧设置有驱动顶杆，所述翻转压杆的远端设置有压紧轮，所述压紧轮的下侧压紧在坯料上，所述压紧轮与所述顶料侧壁接触连接，所述翻转压杆远离所述顶料侧壁的一侧与坯料压紧面的夹角α小于90度。
[0007]通过驱动顶杆、杠杆和翻转压杆的配合，可以使翻转压杆远端的压紧轮对坯料方便的进行压紧，能适应不同直径的棒料。
[0008]进一步优化本技术方案，所述杠杆铰接在转座中，所述转座的底部竖直的设置有转轴，所述转轴可转动的穿入在所述顶料侧壁一侧的上部。
[0009]坯料放入放置槽时，通过旋转转座使杠杆和翻转压杆错开放置槽的开口处，更加方便坯料的放置。
[0010]进一步优化本技术方案，所述工作台的上部与所述放置槽相对的位置设置有坯料夹钳，所述坯料夹钳的两个夹头由两端螺纹旋向相反的螺杆驱动。
[0011]通过设置的螺纹旋向相反的螺杆驱动夹钳能使坯料夹钳更好的与放置槽对中，避
免坯料切割时发生偏斜。
附图说明
[0012]图1为一种锻造件加工用切割锯床的前侧结构示意图。
[0013]图2为图1中推料小车处的剖视图。
[0014]图3为一种锻造件加工用切割锯床的后侧结构示意图。
[0015]图4为图3中坯料夹钳的结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、切割部；3、支撑架；301、齿条；4、推料小车；401、放置槽；402、顶料侧壁；403、行走驱动部；5、压紧部；501、杠杆；502、驱动顶杆；503、翻转压杆；504、压紧轮；505、转座；5051、转轴；6、坯料夹钳；601、夹头；602、螺杆；603、旋转驱动部。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0019]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，一种锻造件加工用切割锯床，包括锯床底部的工作台1，所述工作台1的上部设置有切割部2，所述工作台1后侧设置有送料装置，所述送料装置包括底部的支撑架3，所述支撑架3的上部设置有移动推料小车4，所述支撑架3的两侧上部设置有齿条301，推料小车4与所述齿条301对应的位置啮合有行走驱动部403，所述行走驱动部403电性连接有控制器，所述推料小车4的上侧中部设置有棒料放置槽401，所述放置槽401的后侧设置有顶料侧壁402，所述棒料放置槽401的上部设置有压紧部5，所述压紧部5包括中部铰接的杠杆501，所述杠杆501一端铰接有翻转压杆503，所述杠杆501另一端的下侧设置有驱动顶杆502，所述翻转压杆503的远端设置有压紧轮504，所述压紧轮504的下侧压紧在坯料上，所述压紧轮504与所述顶料侧壁402接触连接，所述翻转压杆503远离所述顶料侧壁402的一侧与坯料压紧面的夹角α小于90度。结合图2所示，所述杠杆501铰接在转座505中，所述转座505的底部竖直的设置有转轴5051，所述转轴5051可转动的穿入在所述顶料侧壁402一侧的上部。结合图3
‑
4所示，所述工作台1的上部与所述放置槽401相对的位置设置有坯料夹钳6，所述坯料夹钳6的上侧的两个夹头601由两端螺纹旋向相反的螺杆602通过旋转驱动部603驱动。
[0020]使用时，结合图1
‑
4所示，所述推料小车4通过控制器电性连接的行走驱动部403驱动行走，所述行走驱动部403为在输出轴上设置有齿轮的伺服电机，所述齿轮与所述齿条
301啮合实现行走驱动。坯料在放置槽401倍压紧时，控制驱动顶杆502伸出，在杠杆501的作用下使翻转压杆503远端的压紧轮504向顶料侧壁402和坯料方向压紧。当需要重新放置新的坯料时，先控制驱动顶杆502收缩，压紧轮504脱离原坯料料头，旋转转座505，使驱动顶杆502让开放置槽401的开口处，能更加方便的放置新的坯料。
[0021]本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0022]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件加工用切割锯床，包括锯床底部的工作台(1)，所述工作台(1)的上部设置有切割部(2)，其特征在于：所述工作台(1)后侧设置有送料装置，所述送料装置包括底部的支撑架(3)，所述支撑架(3)的上部设置有移动推料小车(4)，所述支撑架(3)的两侧上部设置有齿条(301)，推料小车(4)与所述齿条(301)对应的位置啮合有行走驱动部(403)，所述行走驱动部(403)电性连接有控制器，所述推料小车(4)的上侧中部设置有棒料放置槽(401)，所述放置槽(401)的后侧设置有顶料侧壁(402)，所述棒料放置槽(401)的上部设置有压紧部(5)。2.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用切割锯床，其特征在于：所述压紧部(5)包括中部铰接的杠杆(501)，所述杠杆(501)一端铰接有翻转压杆(503)，所述杠杆(501)另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大成，张小娟，张海江，张大为，张凡，张悦，傅帅，
申请(专利权)人：唐山银北冶金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：