一种锻造件自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种锻造件自动打磨设备；包括台架；所述台板下部设置有电机；所述电机与下台板之间采用螺栓连接；所述台架上部设置有支架；所述支架与台架之间采用螺栓连接；所述支架一侧设置有传动轴；所述传动轴通过轴承座与支架连接；所述传动轴一端与电机带传动；所述传动轴另一端上部设置有主动轮；所述主动轮与传动轴销接；所述主动轮上部绕接有磨砂带；所述支架正上方设置有调节组件；所述支架一侧设置有打磨装置；采用所述支架一侧设置有打磨装置，通过打磨装置与调节组件之间的配合，从而能够对锻造件进行有效的打磨抛光，并且提高了打磨的效率，从而替代了人工操作，降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造件自动打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种锻造件自动打磨设备。

技术介绍

[0002]目前，在锻造件的加工过程中，由于锻造出来的工件表面较为粗糙，毛刺较多，为此需要对锻造件进行打磨，然而传统的人工打磨方式，其打磨效果较差，而且打磨效率较低，为此，急需研究出一种锻造件的自动打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锻造件自动打磨设备，采用所述支架一侧设置有打磨装置，通过打磨装置与调节组件之间的配合，从而能够对锻造件进行有效的打磨抛光，并且提高了打磨的效率，从而替代了人工操作，降低了人工劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括台架；所述台架上部设置有上台板和下台板；所述上台板和下台板分别与台架之间采用螺栓连接；所述台板下部设置有电机；所述电机与下台板之间采用螺栓连接；所述台架上部设置有支架；所述支架与台架之间采用螺栓连接；所述支架一侧设置有传动轴；所述传动轴通过轴承座与支架连接；所述传动轴一端与电机带传动；所述传动轴另一端上部设置有主动轮；所述主动轮与传动轴销接；所述主动轮上部绕接有磨砂带；所述支架正上方设置有调节组件；所述支架一侧设置有打磨装置。
[0005]进一步优化本技术方案，所述调节组件包括定位板、手柄、阻尼件和调节轮；所述定位板转轴连接于支架上部；所述手柄螺纹连接于支架一端；所述调节轮通过螺栓固定于定位板另一侧居中位置并能自由转动；所述阻尼件连接于定位板和支架之间用于起到缓冲滤震作用。
[0006]进一步优化本技术方案，所述打磨装置包括横梁、连接板、置物板和磨具组件；所述横梁在水平方向滑动连接于支架内部并通过螺栓进行固定；所述连接板通过螺栓固定于横梁下部远离支架一端；所述置物板通过螺栓固定于连接板上部远离连接板一端。
[0007]进一步优化本技术方案，所述磨具组件包括安装板、垫板、耐磨板和从动轮；所述安装板通过螺栓固定于横梁一端；所述垫板通过螺栓固定于安装板上部一端；所述耐磨板通过螺栓固定于垫板外部正中间；所述从动轮对称布置通过螺栓连接于安装板上部并能自由转动。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：采用所述支架一侧设置有打磨装置，通过打磨装置与调节组件之间的配合，从而能够对锻造件进行有效的打磨抛光，并且提高了打磨的效率，从而替代了人工操作，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0009]图1为一种锻造件自动打磨设备的整体结构示意图。
[0010]图2为一种锻造件自动打磨设备的调节组件示意图。
[0011]图3为一种锻造件自动打磨设备的打磨装置示意图。
[0012]图4为一种锻造件自动打磨设备的磨具组件示意图。
[0013]图中：1、台架；2、上台板；3、下台板；4、电机；5、支架；6、传动轴；7、主动轮；8、磨砂带；9、调节组件；10、打磨装置；11、定位板；12、手柄；13、阻尼件；14、调节轮；15、横梁；16、连接板；17、置物板；18、磨具组件；19、安装板；20、垫板；21、耐磨板；22、从动轮。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0015]具体实施方式：结合图1
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4所示，包括台架1；所述台架1上部设置有上台板2和下台板3；所述上台板2和下台板3分别与台架1之间采用螺栓连接；所述台板下部设置有电机4；所述电机4与下台板3之间采用螺栓连接；所述台架1上部设置有支架5；所述支架5与台架1之间采用螺栓连接；所述支架5一侧设置有传动轴6；所述传动轴6通过轴承座与支架5连接；所述传动轴6一端与电机4带传动；所述传动轴6另一端上部设置有主动轮7；所述主动轮7与传动轴6销接；所述主动轮7上部绕接有磨砂带8；所述支架5正上方设置有调节组件9；所述支架5一侧设置有打磨装置10；所述调节组件9包括定位板11、手柄12、阻尼件13和调节轮14；所述定位板11转轴连接于支架5上部；所述手柄12螺纹连接于支架5一端；所述调节轮14通过螺栓固定于定位板11另一侧居中位置并能自由转动；所述阻尼件13连接于定位板11和支架5之间用于起到缓冲滤震作用；所述打磨装置10包括横梁15、连接板16、置物板17和磨具组件18；所述横梁15在水平方向滑动连接于支架5内部并通过螺栓进行固定；所述连接板16通过螺栓固定于横梁15下部远离支架5一端；所述置物板17通过螺栓固定于连接板16上部远离连接板16一端；所述磨具组件18包括安装板19、垫板20、耐磨板21和从动轮22；所述安装板19通过螺栓固定于横梁15一端；所述垫板20通过螺栓固定于安装板19上部一端；所述耐磨板21通过螺栓固定于垫板20外部正中间；所述从动轮22对称布置通过螺栓连接于安装板19上部并能自由转动。
[0016]使用时，如图1
‑
4所示，使用者在使用本技术所制造的打磨设备时，通过令电机4带动传动轴6进行运转，而传动轴6则通过主动轮7带动磨砂带8进行运转，而磨砂带8则会进一步带动调节轮14进行转动，当使用者需要将打磨设备停下时，此刻可以抬起手柄12，令定位板11发生偏转，阻尼件13伸出，而此刻调节轮14会将打磨带绷紧，从而形成较大的摩擦力，从而令磨砂带8停下，待使用时将手柄12松开，定位板11会在重力的作用下实现复位，而阻尼件13则起到缓冲滤震的作用，而锻造件可以置于置物板17上部，然后通过将锻造件与耐磨板21进行贴近，从而令磨砂带8对锻造件进行打磨处理，从而取代了传统的人工打磨，极大地提高了打磨效率。
[0017]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造件自动打磨设备，其特征在于：包括台架(1)；所述台架(1)上部设置有上台板(2)和下台板(3)；所述上台板(2)和下台板(3)分别与台架(1)之间采用螺栓连接；所述台板下部设置有电机(4)；所述电机(4)与下台板(3)之间采用螺栓连接；所述台架(1)上部设置有支架(5)；所述支架(5)与台架(1)之间采用螺栓连接；所述支架(5)一侧设置有传动轴(6)；所述传动轴(6)通过轴承座与支架(5)连接；所述传动轴(6)一端与电机(4)带传动；所述传动轴(6)另一端上部设置有主动轮(7)；所述主动轮(7)与传动轴(6)销接；所述主动轮(7)上部绕接有磨砂带(8)；所述支架(5)正上方设置有调节组件(9)；所述支架(5)一侧设置有打磨装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种锻造件自动打磨设备，其特征在于：所述调节组件(9)包括定位板(11)、手柄(12)、阻尼件(13)和调节轮(14)；所述定位板(11)转轴连接于支架(5)上部；所述手柄(12)螺纹连接于支架(5)一端；所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大成，张小娟，张海江，张大为，张凡，张悦，傅帅，
申请(专利权)人：唐山银北冶金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：