【技术实现步骤摘要】
大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装置
[0001]本专利技术涉及齿轮箱箱体内部喷油
，具体是大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装置。
技术介绍
[0002]齿轮箱的润滑十分重要，良好的润滑能够对齿轮和轴承起到足够的保护作用，为此，必须高度重视齿轮箱的润滑问题，严格按照规范保持润滑系统长期处于最佳状态，齿轮箱常采用飞剑润滑或强制润滑，一般以强制润滑为多见。
[0003]保持油液的清洁十分重要，通过过滤器以确保油液的洁净，润滑油能够起到对齿轮和轴承的保护作用。
[0004]本装置在风力发电机工作时获得压缩动力，并通过冷却机构将箱体中的油蒸汽冷却后灌输到储油箱中，使得储油箱中的气压增强，从而将储油箱中的润滑油喷射到齿轮箱箱体内，从而使润滑油对齿轮箱箱体内的齿轮和轴承进行润滑及保护。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装置，其特征在于：该喷油装置包括箱体(1)、动力机构(2)、冷却机构、排杂机构(4)、储油箱(5)，所述箱体(1)内部设置动力机构(2)，箱体(1)上方从左往右依次设置有冷却机构、储油箱(5)，箱体(1)下方设置有排杂机构(4)，所述动力机构(2)抽取箱体(1)内部的油蒸汽并分别传输到冷却机构以及排杂机构(4)中，所述冷却机构利用震动能加快对油蒸汽的散热，所述排杂机构(4)利用油蒸汽产生的气流将箱体(1)内产生的杂质排出箱体(1)。2.根据权利要求1所述的大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装置，其特征在于：该喷油装置还包括传动轴(6)，所述传动轴(6)与箱体(1)转动连接，传动轴(6)与动力机构(2)固定；所述动力机构(2)包括至少四组挤压板(2
‑
1)、至少四组气囊(2
‑
2)、偏心轮(2
‑
3)，四组所述挤压板(2
‑
1)均与箱体(1)转动连接，四组所述气囊(2
‑
2)设置在挤压板(2
‑
1)与箱体(1)之间，三组所述气囊(2
‑
2)与冷却机构管道连接，一组所述气囊(2
‑
2)与排杂机构(4)管道连接；所述冷却机构包括水平冷却管(3)、至少四组垂直冷却管(3
‑
1)，所述水平冷却管(3)一端与气囊(2
‑
2)管道连接，水平冷却管(3)的另一端与储油箱(5)管道连接，四组所述垂直冷却管(3
‑
1)一端与排杂机构(4)管道连接，四组垂直冷却管(3
‑
1)的另一端与储油箱(5)管道连接；所述传动轴(6)与偏心轮(2
‑
3)固定，所述偏心轮(2
‑
3)与四组挤压板(2
‑
1)转动连接。3.根据权利要求2所述的大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装置，其特征在于：四组所述挤压板(2
‑
1)均包括左挤压板(2
‑
11)、右挤压板(2
‑
12)、连接板(2
‑
13)，所述左挤压板(2
‑
11)的一端与箱体(1)转动连接，所述右挤压板(2
‑
12)的一端与箱体(1)转动连接，右挤压板(2
‑
12)以及左挤压板(2
‑
11)内部设置有滑槽，且右挤压板(2
‑
12)以及左挤压板(2
‑
11)相对的端面上均设置有通槽，所述通槽连通滑槽，所述连接板(2
‑
13)的两端设置有滑动柱，连接板(2
‑
13)位于左挤压板(2
‑
11)以及右挤压板(2
‑
12)的滑槽内，连接板(2
‑
13)由记忆合金制作。4.根据权利要求3所述的大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装置，其特征在于：四组所述气囊(2
‑
2)分别与四组挤压板(2
‑
1)固定，与水平冷却管(3)连接的三组所述气囊(2
‑
2)的一端设置有减压管(2
‑
4)，所述减压管(2
‑
4)的另一端与水平冷却管(3)管道连接。5.根据权利要求4所述的大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装置，其特征在于：所述水平冷却管(3)以及所述垂直冷却管(3
‑
1)均为螺旋管道，所述水平冷却管(3)的下端从左往右设置有若干组震动组件，四组所述垂直冷却管(3
‑
1)一侧从上至下设置有若干组震动组件，若干组所述震动组件包括伸缩管(3
‑
2)、震动球(3
‑
3)，若干组所述伸缩管(3
‑
2)分别与水平冷却管(3)、垂直冷却管(3
‑
1)连通，所述震动球(3
‑
3)与伸缩管(3
‑
2)下端固定。6.根据权利要求5所述的大型风电高速齿轮箱箱体的内部喷油装置，其特征在于：所述排杂机构(4)包括滤箱(4
技术研发人员：孔栓栓，
申请(专利权)人：苏州庆雷电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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