大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置，该弯折加工装置包括基座、下压机构、弯折机构，所述基座上从上至下依次设置有下压机构、弯折机构，所述下压机构对板材中部位置施压，下压机构使弯折机构对板材进行弯折，所述弯折机构使板材弯折成型，本发明专利技术科学合理，使用安全方便，下压机构对板材中部位置进行施压，使板材从中间位置弯折，下压机构在对板材进行施压的同时为弯折机构提供弯折动力，弯折机构在下压机构的弯折动力下对板材两端进行挤压，使板材两端弯折并相互靠近，下压机构与弯折机构相互配合使板材被快速弯折成型。

【技术实现步骤摘要】
大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置
本专利技术涉及箱体加工
，具体是大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置。
技术介绍
风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。箱体零件是箱体部件的主要零件，箱体的精度等级与加工直接影响装配精度及机器设备的使用性能，并且箱体的加工质量直接影响箱体部件装备精度、机械性能、使用寿命等。现有的对箱体板材进行弯折的设备，通过多组转动轴之间的相互配合对板材进行弯折，在对板材进行弯折的过程中不仅需要对轴进行实时的位置调整，而且还需要的板材进行多次的挤压弯折，现有的设备不仅传动复杂，而且弯折的时间长。所以，人们需要大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置，以解决现有技术中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置，其特征在于：该弯折加工装置包括基座、下压机构、弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置，其特征在于：该弯折加工装置包括基座(1)、下压机构(2)、弯折机构(3)，所述基座(1)上从上至下依次设置有下压机构(2)、弯折机构(3)，所述下压机构(2)对板材中部位置施压，下压机构(2)使弯折机构(3)对板材进行弯折，所述弯折机构(3)使板材弯折成型。/n

【技术特征摘要】
1.大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置，其特征在于：该弯折加工装置包括基座(1)、下压机构(2)、弯折机构(3)，所述基座(1)上从上至下依次设置有下压机构(2)、弯折机构(3)，所述下压机构(2)对板材中部位置施压，下压机构(2)使弯折机构(3)对板材进行弯折，所述弯折机构(3)使板材弯折成型。


2.根据权利要求1所述的大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置，其特征在于：所述下压机构(2)包括下压轴(2-1)、至少两组液压机(2-2)，两组所述液压机(2-2)设置在基座(1)两侧，所述下压轴(2-1)与基座(1)滑动连接，下压轴(2-1)位于两组液压机(2-2)之间并与两组液压机(2-2)固定；所述弯折机构(3)包括承压板(3-1)、至少两组挤压板(3-2)，所述承压板(3-1)与基座(1)滑动连接，两组所述挤压板(3-2)位于承压板(3-1)两侧，两组挤压板(3-2)与基座(1)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置，其特征在于：所述基座(1)上端面的中部位置设置有弧形凹槽，基座(1)内部从上至下依次设置有至少两组横向滑槽(1-1)、一组垂直滑槽(1-2)、储油舱(1-3)，两组所述横向滑槽(1-1)位于垂直滑槽(1-2)两侧，所述垂直滑槽(1-2)上端贯穿基座(1)上端面，垂直滑槽(1-2)下端连通储油舱(1-3)，所述储油舱(1-3)与两组横向滑槽(1-1)管道连接。


4.根据权利要求3所述的大型风电高速齿轮箱箱体的弯折加工装置，其特征在于：所述承压板(3-1)位于垂直滑槽(1-2)内，承压板(3-1)为工字型承压板，承压板(3-1)分为上承压板(3-11)、连接板(3-12)、下承压板(3-13)，所述上承压板(3-11)为两端上翘的弧形结构，所述下承压板(3-13)位于储油舱(1-3)内，下承压板(1-3)下端面的两侧设置有上升槽(3-14)，两组所述上升槽(3-14)呈扇形且弧度为π/2。


5.根据权利要求4所述的大型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔栓栓，
申请(专利权)人：苏州庆雷电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32