电池渗液装置制造方法及图纸

本申请适用于电池生产检测技术领域，提供了一种电池渗液装置，包括底座、连接件、渗液箱体和锁紧件，连接件相间隔设于底座上；渗液箱体上容腔，渗液箱体的底部具有开口；锁紧件设置于渗液箱体的顶端，渗液箱体下降至两个连接件之间，底座封闭开口以与容腔形成密闭空间，锁紧件可与连接件可拆卸连接，用于限制渗液箱体向上移动。本申请提供的电池渗液装置，当电池放入渗液箱体内的容腔进行渗液时，渗液箱体在外力作用下向下运动直至与底座形成密闭空间，此时连接件与锁紧件进行紧固连接，在渗液充氮气过程中起到反作用力的作用，保证了渗液箱体一直处于密封状态，避免渗液箱体发生漏气造成渗液不良的问题。造成渗液不良的问题。造成渗液不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池渗液装置


[0001]本申请涉及电池生产检测
，更具体地说，是涉及一种电池渗液装置。

技术介绍

[0002]目前，随着自动化程度的提高，锂离子电池的生产效率得到了很大的提升。但是，当对锂离子电池进行小批量实验时，无法使用产线自动化机器，例如圆柱型锂离子电池在进行小批量电解液验证时，手动注液后需要放入真空渗液机中进行渗液，渗液过程是在密封的箱体内通过抽真空、充氮气交替循环实现的。然而现有真空渗液机在进行充氮气过程时由于内部压力过大，压缩气缸对箱体的压力不足以将之抵消，使得渗液的箱体发生漏气，容易造成渗液不良，从而增加了渗液不良率。
[0003]综上所述，现有技术中的真空渗液机在进行充氮气过程中，其压缩气缸对箱体的压力不足以将之抵消，使得渗液的箱体发生漏气，容易造成渗液不良的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种电池渗液装置，旨在解决现有技术中真空渗液机在进行充氮气过程中，其压缩气缸对箱体的压力不足以将之抵消，使得渗液的箱体发生漏气，容易造成渗液不良的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池渗液装置，包括：
[0006]底座；
[0007]至少两个连接件，两个所述连接件相间隔设置于所述底座上；
[0008]渗液箱体，所述渗液箱体上容腔，所述渗液箱体的底部具有开口；
[0009]锁紧件，所述锁紧件设置于所述渗液箱体的顶端，所述渗液箱体下降至两个所述连接件之间，所述底座封闭所述开口以与所述容腔形成密闭空间，所述锁紧件可与所述连接件可拆卸连接，用于限制所述渗液箱体向上移动。
[0010]进一步地，所述渗液箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖的边缘沿所述渗液箱体的顶端周向水平延伸，所述锁紧件设置于所述箱盖上。
[0011]进一步地，所述锁紧件包括设置于所述箱盖的通孔和锁紧螺母，所述连接件为螺栓，所述螺栓可穿过与所述通孔与所述锁紧螺母连接。
[0012]进一步地，所述螺栓垂直于所述底座和所述箱盖设置。
[0013]进一步地，所述电池渗液装置还包括升降机构，所述升降机构与所述渗液箱体连接，带动所述渗液箱体沿垂直于所述底座的方向移动。
[0014]进一步地，所述升降机构包括支架和驱动部，所述支架设置于所述底座的上方，并位于所述渗液箱体的上方，所述驱动部设置于所述支架上，且所述驱动部与所述箱盖连接，用于驱动所述渗液箱体沿垂直于所述底座的方向移动。
[0015]进一步地，所述升降机构还包括导向杆，所述导向杆穿设于所述箱盖上，且所述导向杆的两端分别与所述支架和所述底座固定连接。
[0016]进一步地，所述导向杆设置有两个，并分别位于所述渗液箱体的相对侧。
[0017]进一步地，所述驱动部为气缸，所述气缸的输出端与所述箱盖连接。
[0018]进一步地，所述渗液箱体的底部沿所述开口的周向设置有密封件，所述密封件可位于所述开口与所述底座之间，用于密封所述密封空间。
[0019]本申请提供的电池渗液装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的电池渗液装置，当电池放入渗液箱体内的容腔进行渗液时，渗液箱体在外力作用下向下运动直至与底座形成密闭空间，此时连接件与锁紧件进行紧固连接，在渗液充氮气过程中起到反作用力的作用，保证了渗液箱体一直处于密封状态，避免渗液箱体发生漏气造成渗液不良的问题，另外，待渗液程序完成后将锁紧件与连接件拆卸即可，完成整个渗液过程，结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请的一个实施例提供的电池渗液装置的剖面结构示意图；
[0022]图2是本申请的一个实施例提供的电池渗液装置的渗液箱体的剖面结构示意图。
[0023]上述附图所涉及的标号明细如下：
[0024]1‑
底座；
[0025]2‑
连接件；
[0026]3‑
渗液箱体；31
‑
容腔；32
‑
开口；
[0027]4‑
锁紧件；
[0028]5‑
箱盖；
[0029]6‑
升降机构；61
‑
支架；62
‑
驱动部；63
‑
导向杆。
具体实施方式
[0030]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0032]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
[0035]请参阅图1和图2，本申请的一个实施例提供了电池渗液装置，包括底座1、至少两个连接件2、渗液箱体3和锁紧件4，两个所述连接件2相间隔设置于所述底座1上；所述渗液箱体3上容腔31，所述渗液箱体3的底部具有开口32；所述锁紧件4设置于所述渗液箱体3的顶端，所述渗液箱体3下降至两个所述连接件2之间，所述底座1封闭所述开口32以与所述容腔31形成密闭空间，所述锁紧件4可与所述连接件2可拆卸连接，用于限制所述渗液箱体3向上移动。
[0036]本申请的实施例提供的电池渗液装置，当电池放入渗液箱体3内的容腔31进行渗液时，渗液箱体3在外力作用下向下运动直至与底座1形成密闭空间，此时连接件2与锁紧件4进行紧固连接，在渗液充氮气过程中起到反作用力的作用，保证了渗液箱体3一直处于密封状态，避免渗液箱体3发生漏气造成渗液不良的问题，另外，待渗液程序完成后将锁紧件4与连接件2拆卸即可，完成整个渗液过程，结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池渗液装置，其特征在于，包括：底座；至少两个连接件，两个所述连接件相间隔设置于所述底座上；渗液箱体，所述渗液箱体上容腔，所述渗液箱体的底部具有开口；锁紧件，所述锁紧件设置于所述渗液箱体的顶端，所述渗液箱体下降至两个所述连接件之间，所述底座封闭所述开口以与所述容腔形成密闭空间，所述锁紧件可与所述连接件可拆卸连接，用于限制所述渗液箱体向上移动。2.如权利要求1所述的电池渗液装置，其特征在于，所述渗液箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖的边缘沿所述渗液箱体的顶端周向水平延伸，所述锁紧件设置于所述箱盖上。3.如权利要求2所述的电池渗液装置，其特征在于，所述锁紧件包括设置于所述箱盖的通孔和锁紧螺母，所述连接件为螺栓，所述螺栓可穿过与所述通孔与所述锁紧螺母连接。4.如权利要求3所述的电池渗液装置，其特征在于，所述螺栓垂直于所述底座和所述箱盖设置。5.如权利要求2所述的电池渗液装置，其特征在于，所述电池渗液装置还包括升降机构，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家斌，杨占杰，耿传宽，常国佼，
申请(专利权)人：河南鑫泉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：