金属管壁检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管壁检测装置，包括压板、支撑板、堵头和驱动压板下压的下压驱动机构，所述堵头安装于所述压板，所述压板和所述支撑板之间设有金属管，所述金属管的上下两端分别设有密封垫圈，所述密封垫圈设有与金属管的内壁相匹配的定位凸圈；所述堵头设有连接柱，所述压板设有与所述连接柱相匹配的连接孔，所述连接柱的外侧壁周向向外凸起形成一圈限位凸圈以限制堵头和压板分离，所述堵头具有气孔，所述气孔与气管连通，所述气管与气泵连通。本实用新型专利技术将金属管两端密封，便可对金属管进行检测。属管进行检测。属管进行检测。

【技术实现步骤摘要】
金属管壁检测装置


[0001]本技术属于管材检测
，特别是涉及一种金属管壁检测装置。

技术介绍

[0002]金属管挤压出来后，难免因为生产工艺以及磕碰等原因产生细微的漏洞，致使金属管质量不合格，传统的检测金属管的密封性是采用浸水或浸油目视气泡法，在保压状态下对管材的气密性进行检测。根据观察水中是否冒出气泡来判断金属管是否有漏洞，需要浪费大量水资源，当检测水体中有其他干扰因素时，也会产生气泡，影响检测的精确度。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种金属管壁检测装置，将金属管两端密封，便可对金属管进行检测。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种金属管壁检测装置，包括压板、支撑板、堵头和驱动压板下压的下压驱动机构，所述堵头安装于所述压板，所述压板和所述支撑板之间设有金属管，所述金属管的上下两端分别设有密封垫圈，所述密封垫圈设有与金属管的内壁相匹配的定位凸圈；
[0005]所述堵头设有连接柱，所述压板设有与所述连接柱相匹配的连接孔，所述连接柱的外侧壁周向向外凸起形成一圈限位凸圈以防止堵头和压板分离，所述堵头具有气孔，所述气孔与气管连通，所述气管与气泵连通；
[0006]所述支撑板设有定位孔，所述定位孔的底面设有环形的垫片，所述定位孔与水管连通，所述水管与水箱连通。
[0007]进一步地说，所述下压驱动机构包括两根丝杆，两根丝杆分别位于所述金属管的两侧，所述丝杆的下端转动连接于所述支撑板，所述丝杆的上端穿过压板与把手连接。r/>[0008]进一步地说，所述限位凸圈的外侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向沿着连接柱插入连接孔的方向逐渐向连接柱的中心倾斜。
[0009]进一步地说，所述定位凸圈的外侧壁设有导向弧面。
[0010]进一步地说，所述气管上设有气压阀。
[0011]进一步地说，所述水管上设有水泵和电磁阀。
[0012]进一步地说，所述密封垫圈为橡胶垫圈。
[0013]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0014]本技术包括压板、支撑板、堵头和驱动压板下压的下压驱动机构，堵头安装于压板，压板和支撑板之间设有金属管，金属管的上下两端分别设有密封垫圈，密封垫圈设有与金属管的内壁相匹配的定位凸圈，通过定位凸圈将密封垫圈固定于金属管的两端，下压驱动机构将金属管两端压紧，从而将金属管两端密封进行气密性测试，保证检测的准确性；
[0015]本专利技术的堵头具有气孔，气孔与气管连通，气管与气泵连通，支撑板设有定位孔，定位孔与水管连通，水管与水箱连通，只需将水通入管内，通过气泵加压，观察金属管外表
面有没有水，便可对金属管进行检测，减少检测用水；
[0016]本技术的堵头设有连接柱，压板设有与连接柱相匹配的连接孔，连接柱的外侧壁周向向外凸起形成一圈限位凸圈以限制堵头和压板分离，限位凸圈的外侧壁为斜面，且斜面的倾斜方向沿着连接柱插入连接孔的方向逐渐向连接柱的中心倾斜，便于连接柱插入连接孔。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的密封垫圈的结构示意图；
[0019]附图中各部分标记如下：
[0020]压板1、支撑板2、定位孔21、垫片22、堵头3、连接柱31、限位凸圈311、气孔312、斜面313、金属管4、密封垫圈5、定位凸圈51、导向弧面511、气管6、气泵61、气压阀62、水管7、水箱71、水泵72、电磁阀73、丝杆81和把手82。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]实施例：一种金属管壁检测装置，如图1
‑
2所示，包括压板1、支撑板2、堵头3和驱动压板1下压的下压驱动机构，所述堵头3安装于所述压板1，所述压板1和所述支撑板2之间设有金属管4，所述金属管4的上下两端分别设有密封垫圈5，所述密封垫圈5设有与金属管4的内壁相匹配的定位凸圈51；
[0023]所述堵头3设有连接柱31，所述压板1设有与所述连接柱31相匹配的连接孔，所述连接柱31的外侧壁周向向外凸起形成一圈限位凸圈311以防止堵头3和压板1分离，所述堵头3具有气孔312，所述气孔312与气管6连通，所述气管6与气泵61连通；
[0024]所述支撑板2设有定位孔21，所述定位孔21的底面设有环形的垫片22，所述定位孔21与水管7连通，所述水管7与水箱71连通。
[0025]所述下压驱动机构包括两根丝杆81，两根丝杆81分别位于所述金属管4的两侧，所述丝杆81的下端转动连接于所述支撑板2，所述丝杆81的上端穿过压板1与把手82连接。
[0026]具体实施时，所述丝杆81螺纹连接于所述压板1。
[0027]所述限位凸圈311的外侧壁为斜面313，且斜面313的倾斜方向沿着连接柱31插入连接孔的方向逐渐向连接柱31的中心倾斜。
[0028]所述定位凸圈51的外侧壁设有导向弧面511。
[0029]所述气管6上设有气压阀62。
[0030]所述水管7上设有水泵72和电磁阀73。
[0031]所述密封垫圈5为橡胶垫圈。
[0032]本技术的工作原理如下：将两个密封垫圈的定位凸圈分别插于金属管的两端，密封垫圈与金属管的端部抵紧，转动把手压板下压，使金属管压于压板和支撑板之间，通过水泵将水输送至金属管内，关闭电磁阀，通过气泵对金属管进行气密性测试，观察金属
管外表面有无水，若无水，金属管气密性测试为合格，若有水，金属管气密性测试为不合格，测试结束后打开电磁阀，通过水泵将金属管内的水回送至水箱。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管壁检测装置，其特征在于：包括压板(1)、支撑板(2)、堵头(3)和驱动压板下压的下压驱动机构，所述堵头安装于所述压板，所述压板和所述支撑板之间设有金属管(4)，所述金属管的上下两端分别设有密封垫圈(5)，所述密封垫圈设有与金属管的内壁相匹配的定位凸圈(51)；所述堵头设有连接柱(31)，所述压板设有与所述连接柱相匹配的连接孔，所述连接柱的外侧壁周向向外凸起形成一圈限位凸圈(311)以防止堵头和压板分离，所述堵头具有气孔(312)，所述气孔与气管(6)连通，所述气管与气泵(61)连通；所述支撑板设有定位孔(21)，所述定位孔的底面设有环形的垫片(22)，所述定位孔与水管(7)连通，所述水管与水箱(71)连通。2.根据权利要求1所述的金属管壁检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国智，董超，孙博，梅永，任鹏，
申请(专利权)人：江苏科泰检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：