本实用新型专利技术涉及金属矿石筛选技术领域，尤其为一种弱磁性硬质金属的自动清除装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部拐角处设置有支撑腿，所述支撑底板的上侧设置有设置有清除筛选箱，所述第一固定板的内侧设置有第一输送带，所述清除筛选箱的内部并且位于第一输送带的下方设置有收集箱，所述弹簧的底部设置有第一刮板，所述第二固定板的内侧设置有第二输送带，所述第二输送带外壁均匀设置有磁铁条，所述第二固定板的右侧设置有第二刮板，通过设置的第一输送带能够把原料硬质金属输送带清除筛选箱内，再通过设置有第二输送带和磁铁条能够把强磁性的硬质金属吸出，弱磁性的硬质金属则会掉落在收集箱内，从而达到清除弱磁性硬质金属的目的。金属的目的。金属的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种弱磁性硬质金属的自动清除装置
[0001]本技术涉及金属矿石筛选
，具体为一种弱磁性硬质金属的自动清除装置。
技术介绍
[0002]金属矿石使工业当中常见的一种物质，被广泛的运用于生活中，金属矿石分为强磁性金属矿石和弱磁性金属矿石，我们在对矿石进行加工时会把它们分开，而传统的分别方法不能够快速有效的进行分类。
[0003]综上所述，本技术通过设计一种弱磁性硬质金属的自动清除装置来解决存在的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弱磁性硬质金属的自动清除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种弱磁性硬质金属的自动清除装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部拐角处设置有支撑腿，所述支撑底板的上侧设置有设置有清除筛选箱，所述清除筛选箱的正面中间处左右对称设置有第一固定板，所述第一固定板的内侧设置有第一输送带，所述第一固定板的外侧并且与第一输送带的右端对应设置有第一电机，所述清除筛选箱的内部并且位于第一输送带的下方设置有收集箱，所述清除筛选箱的正面并且与第一输送带对应开设有进料口，所述进料口的上侧壁开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有第一刮板，所述清除筛选箱背面的上方左右对称设置有第二固定板，所述第二固定板的内侧设置有第二输送带，所述第二输送带外壁均匀设置有磁铁条，所述第二固定板的外侧并且与第二输送带的右端对应设置有第二电机，所述清除筛选箱的背面并且与第二输送带对应开设有出料口，所述第二固定板的右侧设置有第二刮板，所述支撑底板的基面并且位于清除筛选箱的背面设置有接料输送台，所述清除筛选箱右侧并且位于收集箱的上方设置有控制面板。
[0007]优选的，所述第一输送带与第一固定板和清除筛选箱的连接方式为转动连接。
[0008]优选的，所述第二输送带与第二固定板和清除筛选箱的连接方式为转动连接。
[0009]优选的，所述控制面板分别通过导线与第一电机和第二电机连接，并且连接方式为电性连接。
[0010]优选的，所述收集箱与清除筛选箱为抽拉式结构设计，并且连接方式为滑动连接。
[0011]优选的，所述第一刮板与滑动凹槽的连接方式为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的第一输送带能够把原料硬质金属输送带清除筛选箱内，再通过设置有第二输送带和磁铁条能够把强磁性的硬质金属吸出，弱磁性的硬质金属
则会掉落在收集箱内，从而达到清除弱磁性硬质金属的目的。
[0014]2、本技术中，通过设置的第一刮板能够把第一输送带上的原料硬质金属刮平，进而能够方便第二输送带上的磁铁条对强磁性硬质金属进行吸附分类，设置的第二刮板能够把吸附在磁铁条上的强磁性硬质金属刮干净，从而方便磁铁条的循环吸附。
附图说明
[0015]图1为本技术整体三维示意图；
[0016]图2为本技术整体侧剖图；
[0017]图3为本技术A放大图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、支撑腿；3、清除筛选箱；4、第一固定板；5、第一输送带；6、第一电机；7、收集箱；8、进料口；9、滑动凹槽；10、弹簧；11、第一刮板；12、第二固定板；13、第二输送带；14、磁铁条；15、第二电机；16、出料口；17、第二刮板；18、接料输送台；19、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种弱磁性硬质金属的自动清除装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底部拐角处设置有支撑腿2，支撑底板1的上侧设置有设置有清除筛选箱3，清除筛选箱3的正面中间处左右对称设置有第一固定板4，第一固定板4的内侧设置有第一输送带5，第一固定板4的外侧并且与第一输送带5的右端对应设置有第一电机6，清除筛选箱3的内部并且位于第一输送带5的下方设置有收集箱7，清除筛选箱3的正面并且与第一输送带5对应开设有进料口8，进料口8的上侧壁开设有滑动凹槽9，滑动凹槽9的内部设置有弹簧10，弹簧10的底部设置有第一刮板11，清除筛选箱3背面的上方左右对称设置有第二固定板12，第二固定板12的内侧设置有第二输送带13，第二输送带13外壁均匀设置有磁铁条14，第二固定板12的外侧并且与第二输送带13的右端对应设置有第二电机15，清除筛选箱3的背面并且与第二输送带13对应开设有出料口16，第二固定板12的右侧设置有第二刮板17，支撑底板1的基面并且位于清除筛选箱3的背面设置有接料输送台18，清除筛选箱3右侧并且位于收集箱7的上方设置有控制面板19，第一输送带5与第一固定板4和清除筛选箱3的连接方式为转动连接，第二输送带13与第二固定板12和清除筛选箱3的连接方式为转动连接，控制面板19分别通过导线与第一电机6和第二电机15连接，并且连接方式为电性连接，收集箱7与清除筛选箱3为抽拉式结构设计，并且连接方式为滑动连接，第一刮板11与滑动凹槽9的连接方式为滑动连接。
[0022]本技术工作流程：使用时，首先通过控制面板19启动第一电机6和第二电机15带动第一输送带5和第二输送带13转动，再将需要硬质金属原料放置到第一输送带5上，接着硬质金属原料会被第一刮板11刮平并且进入到清除筛选箱3内，等到硬质金属原料到达第一输送带5和第二输送带13交汇的地方时，强磁性硬质金属则会被磁铁条14吸到第二输送带13上输送出去，弱磁性硬质金属则会掉落到收集箱7内，强磁性硬质金属再经过第二刮
板17被刮掉，然后强磁性硬质金属会掉落到接料输送台18滑出，即可完成弱磁性硬质金属的清除，通过设置的第一输送带5能够把原料硬质金属输送带清除筛选箱3内，再通过设置有第二输送带13和磁铁条14能够把强磁性的硬质金属吸出，弱磁性的硬质金属则会掉落在收集箱7内，从而达到清除弱磁性硬质金属的目的，通过设置的第一刮板11能够把第一输送带5上的原料硬质金属刮平，进而能够方便第二输送带13上的磁铁条14对强磁性硬质金属进行吸附分类，设置的第二刮板17能够把吸附在磁铁条14上的强磁性硬质金属刮干净，从而方便磁铁条14的循环吸附。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弱磁性硬质金属的自动清除装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的底部拐角处设置有支撑腿(2)，所述支撑底板(1)的上侧设置有设置有清除筛选箱(3)，所述清除筛选箱(3)的正面中间处左右对称设置有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的内侧设置有第一输送带(5)，所述第一固定板(4)的外侧并且与第一输送带(5)的右端对应设置有第一电机(6)，所述清除筛选箱(3)的内部并且位于第一输送带(5)的下方设置有收集箱(7)，所述清除筛选箱(3)的正面并且与第一输送带(5)对应开设有进料口(8)，所述进料口(8)的上侧壁开设有滑动凹槽(9)，所述滑动凹槽(9)的内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底部设置有第一刮板(11)，所述清除筛选箱(3)背面的上方左右对称设置有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的内侧设置有第二输送带(13)，所述第二输送带(13)外壁均匀设置有磁铁条(14)，所述第二固定板(12)的外侧并且与第二输送带(13)的右端对应设置有第二电机(15)，所述清除筛选箱(3)的背面并且与第二输送带(13)对应开设有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆林，晁岳谦，车成霞，
申请(专利权)人：济南新宇硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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