一种硬质金属配件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其为一种硬质金属配件冲压模具，包括底座，所述底座的正面设置有控制面板，所述底座的顶部设置有橡胶垫，所述底座内壁底面的拐角处均设置有减震底座，所述减震底座的顶部设置有减震外壳，所述限位凹槽的内部设置有下模座，所述冲压工作台的顶部且位于限位凹槽的左右两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内部的中心处设置有沿着矩形槽长度方向设置的转轴，所述伸缩气缸的输出端贯穿冲压顶板的顶部并延伸至冲压顶板的底部连接有上模座，本实用新型专利技术增加了限位的功能，方便下模座的安装，同时还能减小整个装置对地面产生的冲击力，使得装置整体工作噪音和震动进一步减小，并具有回收废屑的功能，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质金属配件冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种硬质金属配件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，一种硬质金属配件加工时则需要利用到冲压模具来进行加工，传统的则为一种硬质金属配件冲压模具，但是现有的金属配件冲压模具在安装下模座时，无法使得下模座能稳定准确的固定在底板上，容易在下模座安装时容易发生移位的问题，使其安装不准确而导致产品冲压为废弃材料，降低了产品的成品质量，增加了成本的浪费，同时由于冲压过程中会产生巨大的冲击力，因此产生的震动和噪音较大，另外在冲压过程中会产生较多的金属碎屑，金属碎屑不仅会影响到冲压，而且还会使得清理显得非常麻烦，因此设计一种新型硬质金属配件冲压模具以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硬质金属配件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种硬质金属配件冲压模具，包括底座，所述底座的正面设置有控制面板，所述底座的顶部设置有橡胶垫，所述底座内壁底面的拐角处均设置有减震底座，所述减震底座的顶部设置有减震外壳，所述减震底座的顶部且位于减震外壳的内部设置有阻尼垫，所述阻尼垫的顶部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部设置有减震内壳，所述减震内壳的顶部设置有冲压工作台，所述冲压工作台的内部设置有回收抽屉，所述冲压工作台的正面设置有观察窗，所述冲压工作台顶部的中心处开设有限位凹槽，所述限位凹槽内部的拐角处均开设有卡槽，所述限位凹槽的内部设置有下模座，所述冲压工作台的顶部且位于限位凹槽的左右两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内部的中心处设置有沿着矩形槽长度方向设置的转轴，所述转轴的外侧套设有磁性吸铁石，所述转轴贯穿冲压工作台的内部并延伸至冲压工作台外部的一端连接有电机，所述冲压工作台顶部的左侧和右侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有冲压顶板，所述冲压顶板顶部的中心处设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿冲压顶板的顶部并延伸至冲压顶板的底部连接有上模座。
[0006]优选的，所述底座为凹形结构设计。
[0007]优选的，所述减震弹簧的内部相对应设置有伸缩杆，所述减震弹簧与减震内壳之间通过螺栓固定连接，所述减震内壳的外部结构大小与减震外壳的内部结构大小相对应设置。
[0008]优选的，所述冲压工作台的右侧且相对应回收抽屉的位置处开设有凹槽，所述回收抽屉的右侧相对应设置有把手。
[0009]优选的，所述下模座底部的拐角处且相对应卡槽的位置处均设置有卡块。
[0010]优选的，所述磁性吸铁石为矩形结构设计，且所述磁性吸铁石的外部结构大小与矩形槽的内部结构大小相对应设置，所述磁性吸铁石与转轴的连接方式为转动连接。
[0011]优选的，所述电机、磁性吸铁石和伸缩气缸与控制面板均通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的橡胶垫、减震底座、减震外壳、阻尼垫、减震弹簧和减震内壳，均能够对冲压过程中产生的巨大冲击力进行很好的缓冲，在长时间的冲压震动下，避免冲压模具内部零件受到损伤，所产生的缓冲作用减小整个装置对地面产生的冲击力，使得装置整体工作噪音和震动进一步减小。
[0014]2、本技术中，通过在冲压工作台上设置的限位凹槽和卡槽，以及在下模座底部设置的卡块，之间的配合能够使得下模座稳定准确的固定在冲压工作台上，整个固定快捷方便，且牢固可靠，防止了下模座安装时容易发生移位的问题，避免了安装不准确而导致产品冲压为废弃材料，增加了产品的成品质量，减少了成本的浪费。
[0015]3、本技术中，当冲压过程中产生了较多的金属废屑时，可通过通电后的磁性吸铁石对金属废屑进行吸附，冲压结束后通过电机对磁性吸铁石进行翻转，并控制磁性吸铁石断电，使金属废屑掉落在冲压工作台内部的回收抽屉内，大大提高了对金属废屑回收的效率，提高了冲压的质量，节省了工作人员的劳动时间。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构主视图；
[0017]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术冲压工作台俯视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、控制面板；3、橡胶垫；4、减震底座；5、减震外壳；6、阻尼垫；7、减震弹簧；8、减震内壳；9、冲压工作台；10、回收抽屉；11、观察窗；12、限位凹槽；13、卡槽；14、下模座；15、矩形槽；16、转轴；17、磁性吸铁石；18、电机；19、支撑柱；20、冲压顶板；21、伸缩气缸；22、上模座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种硬质金属配件冲压模具，包括底座1，底座1的正面设置有控制面板2，底座1的顶部设置有橡胶垫3，底座1内壁底面的拐角处均设置有减震底座4，减震底座4的顶部设置有减震外壳5，减震底座4的顶部且位于减震外壳5的内部设置有阻尼垫6，阻尼垫6的顶部设置有减震弹簧7，减震弹簧7的顶部设置有减震内壳8，减震内壳8的顶部设置有冲压工作台9，冲压工作台9的内部设置有回收抽屉10，冲压工作台9的正面设置有观察窗11，冲压工作
台9顶部的中心处开设有限位凹槽12，限位凹槽12内部的拐角处均开设有卡槽13，限位凹槽12的内部设置有下模座14，冲压工作台9的顶部且位于限位凹槽12的左右两侧均开设有矩形槽15，矩形槽15内部的中心处设置有沿着矩形槽15长度方向设置的转轴16，转轴16的外侧套设有磁性吸铁石17，转轴16贯穿冲压工作台9的内部并延伸至冲压工作台9外部的一端连接有电机18，冲压工作台9顶部的左侧和右侧均设置有支撑柱19，支撑柱19的顶部设置有冲压顶板20，冲压顶板20顶部的中心处设置有伸缩气缸21，伸缩气缸21的输出端贯穿冲压顶板20的顶部并延伸至冲压顶板20的底部连接有上模座22。
[0023]为了进一步提高一种硬质金属配件冲压模具的使用功能，底座1为凹形结构设计。
[0024]为了进一步提高一种硬质金属配件冲压模具的使用功能，减震弹簧7的内部相对应设置有伸缩杆，减震弹簧7与减震内壳8之间通过螺栓固定连接，减震内壳8的外部结构大小与减震外壳5的内部结构大小相对应设置。
[0025]为了进一步提高一种硬质金属配件冲压模具的使用功能，冲压工作台9的右侧且相对应回收抽屉10的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质金属配件冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面设置有控制面板(2)，所述底座(1)的顶部设置有橡胶垫(3)，所述底座(1)内壁底面的拐角处均设置有减震底座(4)，所述减震底座(4)的顶部设置有减震外壳(5)，所述减震底座(4)的顶部且位于减震外壳(5)的内部设置有阻尼垫(6)，所述阻尼垫(6)的顶部设置有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)的顶部设置有减震内壳(8)，所述减震内壳(8)的顶部设置有冲压工作台(9)，所述冲压工作台(9)的内部设置有回收抽屉(10)，所述冲压工作台(9)的正面设置有观察窗(11)，所述冲压工作台(9)顶部的中心处开设有限位凹槽(12)，所述限位凹槽(12)内部的拐角处均开设有卡槽(13)，所述限位凹槽(12)的内部设置有下模座(14)，所述冲压工作台(9)的顶部且位于限位凹槽(12)的左右两侧均开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)内部的中心处设置有沿着矩形槽(15)长度方向设置的转轴(16)，所述转轴(16)的外侧套设有磁性吸铁石(17)，所述转轴(16)贯穿冲压工作台(9)的内部并延伸至冲压工作台(9)外部的一端连接有电机(18)，所述冲压工作台(9)顶部的左侧和右侧均设置有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶部设置有冲压顶板(20)，所述冲压顶板(20)顶部的中心处设置有伸缩气缸(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：车成霞，晁岳谦，孟庆林，
申请(专利权)人：济南新宇硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：