本实用新型专利技术提供一种石墨毡生产快速裁切装置，涉及石墨毡技术领域，包括底板和切刀，所述底板的顶部右端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板通过凹槽转动连接有料卷，所述底板连接有用于驱动石墨毡移动至的驱动结构，所述底板在驱动结构右端连接有用于切刀间歇移动的间歇移动结构，所述间歇移动结构连接有宽度调节结构，所述宽度调节结构连接有切刀；通过上述方式，本实用新型专利技术裁剪间距便于根据生产需求进行调节处理，裁切宽度方便调节，适应性强。适应性强。适应性强。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨毡生产快速裁切装置
[0001]本技术涉及石墨毡
，尤其涉及一种石墨毡生产快速裁切装置。
技术介绍
[0002]石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后形成的，含碳量比碳毡高，达99％以上，石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛的运用，在生产石墨毡时，通常要先加工出对应的碳毡原料，而碳毡通常是由原料纤维通过经针刺、预氧、碳化等生产过程而制得。
[0003]石墨毡生产时需要通过裁切装置进行裁切处理，现有的裁切装置可进行等间距裁切，但是裁切装置的间距是固定不变的，裁切宽度固定不变，不方便根据生产要求进行调节处理，适应性差。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种石墨毡生产快速裁切装置，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种石墨毡生产快速裁切装置，包括底板和切刀，所述底板的顶部右端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板通过凹槽转动连接有料卷，所述底板连接有用于驱动石墨毡移动至的驱动结构，所述底板在驱动结构右端连接有用于切刀间歇移动的间歇移动结构，所述间歇移动结构连接有宽度调节结构，所述宽度调节结构连接有切刀。
[0007]更进一步的，所述驱动结构包括第一驱动辊、第二驱动辊、直槽、第一驱动电机、第二支撑板和齿圈，所述底板开设有直槽，所述底板在直槽前后端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板通过固定连接的轴承上下对称转动连接有第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊的转轴后端固定连接有齿圈，且齿圈相互啮合连接，所述第一驱动辊的转轴前端与第一驱动电机的输出端固定连接。
[0008]更进一步的，所述第一驱动电机通过安装螺栓固定安装在第二支撑板的外壁，所述第一驱动电机选用伺服电机。
[0009]更进一步的，所述第二驱动辊的顶部与底板的顶部齐平。
[0010]更进一步的，所述间歇移动结构包括直滑槽、方形框、第二驱动电机、直板、第一n形板、第二n形板和Z形杆，所述第二n形板固定安装在底板的顶部，所述第二n形板的顶部开设有直滑槽，所述直滑槽内贴合滑动连接有直板，所述直板的顶部固定连接有方形框，所述直板的底部固定连接有第一n形板，所述第二驱动电机的输出端固定连接有与方形框配合使用的Z形杆。
[0011]更进一步的，所述第二驱动电机固定安装在第二n形板的顶部。
[0012]更进一步的，所述宽度调节结构包括横板、调节板、直固定板、连接环、气缸和推
杆，所述气缸的底部固定连接有调节板，所述调节板开设有倾斜度不同的调节槽，所述调节槽贴合滑动连接有推杆，所述推杆的里端连接有直固定板，所述直固定板的底部固定连接有连接环，所述连接环通过横孔与横板贴合滑动连接。
[0013]更进一步的，所述气缸固定安装在第一n形板的内顶部。
[0014]更进一步的，所述横板的两端与第一n形板的直立部位内壁固定连接，所述调节板的两端与第一n形板的内壁贴合滑动连接。
[0015]更进一步的，所述连接环的底部与切刀的顶部固定连接。
[0016]有益效果：
[0017]本技术宽度调节结构的气缸带动调节板移动，调节板通过调节槽带动推杆移动，推杆带动连接环在横板上进行等间距移动，连接环带动切刀进行移动，使得切刀之间间距可根据实际需要进行调节，使得裁切装置的裁剪间距便于根据生产需求进行调节处理，裁切宽度方便调节，适应性强。本技术间歇移动结构的第二驱动电机带动Z 形杆转动，Z形杆周期性推动方形框上下移动，方形框带动直板在直滑槽内上下移动，直板带动第一n形板向上下移动，第一n形板周期性带动切刀上下移动，上下移动的切刀与底板配合实现对石墨毡进行周期切割，提升了切割速度。本技术通过驱动结构的第一驱动电机带动第一驱动辊转动，第一驱动辊通过两组齿圈配合第二驱动辊转动，第一驱动辊和第二驱动辊相向转动驱动石墨毡移动，便于将石墨毡间歇性推动到切刀的底部。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构后视图；
[0020]图3为本技术结构剖视图；
[0021]图4为本技术图3的A部放大结构示意图；
[0022]图中标记为：1.底板2.第一支撑板3.料卷4.第一驱动辊5.第二驱动辊6.直槽7.第一驱动电机8.第二支撑板9.切刀10.横板 11.直滑槽12.方形框13.第二驱动电机14.直板15.第一n形板16. 调节板17.直固定板18.连接环19.第二n形板20.调节槽21.气缸 22.Z形杆23.齿圈24.推杆。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
4所示，一种石墨毡生产快速裁切装置，包括底板1和切刀9，底板1的顶部右端固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2通过凹槽转动连接有料卷3，底板1连接有用于驱动石墨毡移动至的驱动结构，驱动结构包括第一驱动辊4、第二驱动辊5、直槽6、第一驱动电机7、第二支撑板8和齿圈23，底板1开设有直槽6，底板1在直槽6 前后端固定连接有第二支撑板8，第二支撑板8通过固定连接的轴承上下对称转动连接有第一驱动辊4和第二驱动辊5，第一驱动辊4和第二驱动辊5的转轴后端固定连接有齿圈23，且齿圈23相互啮合连接，第
一驱动辊4的转轴前端与第一驱动电机7的输出端固定连接，第一驱动电机7通过安装螺栓固定安装在第二支撑板8的外壁，第一驱动电机7选用伺服电机，第二驱动辊5的顶部与底板1的顶部齐平，通过驱动结构的第一驱动电机7带动第一驱动辊4转动，第一驱动辊4通过两组齿圈23配合带动第二驱动辊5转动，第一驱动辊4和第二驱动辊5相向转动驱动石墨毡移动，便于将石墨毡间歇性推动到切刀9的底部；
[0025]底板1在驱动结构右端连接有用于切刀9间歇移动的间歇移动结构，间歇移动结构包括直滑槽11、方形框12、第二驱动电机13、直板 14、第一n形板15、第二n形板19和Z形杆22，第二n形板19固定安装在底板1的顶部，第二n形板19的顶部开设有直滑槽11，直滑槽 11内贴合滑动连接有直板14，直板14的顶部固定连接有方形框12，直板14的底部固定连接有第一n形板15，第二驱动电机13的输出端固定连接有与方形框12配合使用的Z形杆22，第二驱动电机13固定安装在第二n形板19的顶部，间歇移动结构的第二驱动电机13带动Z 形杆22转动，Z形杆22周期性推动方形框12上下移动，方形框12 带动直板14在直滑槽11内上下移动，直板14带动第一n形板15向上下移动，第一n形板15周期性带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨毡生产快速裁切装置，包括底板(1)和切刀(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右端固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)通过凹槽转动连接有料卷(3)，所述底板(1)连接有用于驱动石墨毡移动至的驱动结构，所述底板(1)在驱动结构右端连接有用于切刀(9)间歇移动的间歇移动结构，所述间歇移动结构连接有宽度调节结构，所述宽度调节结构连接有切刀(9)。2.如权利要求1所述的一种石墨毡生产快速裁切装置，其特征在于：所述驱动结构包括第一驱动辊(4)、第二驱动辊(5)、直槽(6)、第一驱动电机(7)、第二支撑板(8)和齿圈(23)，所述底板(1)开设有直槽(6)，所述底板(1)在直槽(6)前后端固定连接有第二支撑板(8)，所述第二支撑板(8)通过固定连接的轴承上下对称转动连接有第一驱动辊(4)和第二驱动辊(5)，所述第一驱动辊(4)和第二驱动辊(5)的转轴后端固定连接有齿圈(23)，且齿圈(23)相互啮合连接，所述第一驱动辊(4)的转轴前端与第一驱动电机(7)的输出端固定连接。3.如权利要求2所述的一种石墨毡生产快速裁切装置，其特征在于：所述第一驱动电机(7)通过安装螺栓固定安装在第二支撑板(8)的外壁，所述第一驱动电机(7)选用伺服电机。4.如权利要求3所述的一种石墨毡生产快速裁切装置，其特征在于：所述第二驱动辊(5)的顶部与底板(1)的顶部齐平。5.如权利要求1所述的一种石墨毡生产快速裁切装置，其特征在于：所述间歇移动结构包括直滑槽(11)、方形框(12)、第二驱动电机(13)、直板(14)、第一n形板(15)、第二n形板(19)和Z形杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：因达孚先进材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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