一种石墨毡生产用的高温加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨毡生产用的高温加工设备，属于石墨毡技术领域，转盘固定连接有两个隔板，转盘固定连接有加热筒，容纳筒的一侧开设有第一通风孔，加热筒的开口可拆卸地连接有第二桶盖，第二桶盖开设有放置孔，放置杆可穿过放置孔；固定盖的内侧动密封连接有转动盖，转动盖靠近容纳筒的一侧固定连接有定位凸台，转动盖可转动的连接有齿圈，转动盖对应放置杆开设有第一通孔，放置杆可穿过第一通孔，转动盖对应第一通孔可转动地连接有齿轮，齿轮与放置杆通过花键传动连接，通过上述方式，本实用新型专利技术能够通过电机带动齿圈转动，齿圈带动齿轮转动，齿轮通过花键带动放置杆转动，从而带动放置杆上的碳毡转动，从而使受热更加均匀。更加均匀。更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨毡生产用的高温加工设备


[0001]本技术涉及石墨毡
，特别涉及一种石墨毡生产用的高温加工设备。

技术介绍

[0002]石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后得到的，含碳量比炭毡高，达99％以上，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛的运用。在生产石墨毡时，通常要先加工出对应的碳毡原料，将碳毡放入石墨化炉后进行高温加热，利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，使之具有更强的耐热性能。
[0003]现有的石墨化炉由于加热方向单一，卷成筒状的碳毡受热并不均匀，因此卷成筒状的碳毡石墨化进程不一，且由于石墨化工艺需要自然冷却进程，有技术中通常采用单一的碳化炉进行温度的改变来实现原料纤维的低温与高温碳化，或着分别设置低温碳化炉与高温碳化炉对原料纤维分别进行处理，步骤繁琐，因此需要一种加热均匀且能够自然冷却的石墨毡生产用的高温加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种石墨毡生产用的高温加工设备，可以解决现有技术中所存在的石墨毡生产用的高温加工设备加热不均匀且不便于自然冷却的问题。
[0005]一种石墨毡生产用的高温加工设备，包括容纳筒、第一桶盖、加热器和电机，其中：
[0006]所述容纳筒的内部可转动地连接有转盘，所述转盘固定连接有两个隔板，两个所述隔板与所述容纳筒的内侧壁动密封连接，所述转盘固定连接有加热筒，所述加热筒的开口对应所述容纳筒的开口设置，两个所述加热筒分别位于两个所述隔板的两侧，所述容纳筒的一侧开设有第一通风孔，所述容纳筒的另一侧固定连接有所述加热器，所述转盘的两侧对应所述第一通风孔的位置均开设有过风孔；
[0007]所述加热筒的内侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽可滑动的连接有支撑件，所述支撑件可转动地连接有放置杆，所述放置杆用于支撑碳毡，所述加热筒的开口可拆卸地连接有第二桶盖，所述第二桶盖开设有放置孔，所述放置杆可穿过所述放置孔；
[0008]所述容纳筒通过支撑悬臂连接有第一桶盖，所述第一桶盖包括固定盖、转动盖、定位凸台、齿圈和齿轮，所述固定盖呈环形，所述固定盖对应所述第一通风孔开设有第二通风孔，所述固定盖固定连接有密封圈，所述固定盖的内侧动密封连接有所述转动盖，所述转动盖靠近所述容纳筒的一侧固定连接有所述定位凸台，所述定位凸台与所述隔板配合密封，所述固定盖固定连接有所述电机，所述转动盖可转动的连接有齿圈，所述转动盖对应所述放置杆开设有第一通孔，所述放置杆可穿过所述第一通孔，所述转动盖对应所述第一通孔可转动地连接有所述齿轮，所述齿轮与所述放置杆通过花键传动连接，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述电机传动连接至所述齿圈。
[0009]进一步的，所述容纳筒的底部固定连接有若干支撑脚，所述支撑脚的下端固定连
接有底座，所述底座开设有用于固定的连接孔。
[0010]进一步的，所述电机为伺服电机。
[0011]进一步的，所述放置杆开设有抽气孔，所述抽气孔贯穿所述放置杆的两端，所述抽气孔远离所述加热筒的一端固定连接有单向阀。
[0012]进一步的，所述支撑件包括转块、转杆和滑块，所述转块固定连接有所述转杆，所述转杆可转动地连接至所述滑块，所述滑块可滑动地连接至所述第一滑槽，所述放置杆的一端可转动地连接至一个所述支撑件的所述转块，所述放置杆的另一端螺纹连接至另一所述支撑件的所述转块。
[0013]进一步的，两个所述转块相互靠近的一侧均固定连接有定位台。
[0014]进一步的，所述第二桶盖螺纹连接至所述加热筒。
[0015]进一步的，两个所述隔板之间设置有隔热材料，所述隔热材料为石墨硬毡，所述隔板与所述容纳筒铺设有石墨软毡。
[0016]进一步的，所述支撑悬臂包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆铰接至所述容纳筒的外侧壁，所述第二支撑杆铰接至所述第一支撑杆远离所述容纳筒的一端，所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆的一端铰接至所述固定盖。
[0017]进一步的，所述齿轮开设有定位孔，所述转动盖对应所述定位孔开设有定位盲孔。
[0018]有益效果：
[0019]1.电机带动齿圈转动，齿圈带动齿轮转动，齿轮通过花键带动放置杆转动，从而带动放置杆上的碳毡转动，从而使受热更加均匀；
[0020]2.第一支撑杆与第二支撑杆的设置便于第一桶盖的连接，使第一桶盖可以沿直线盖入容纳筒，从而配合齿轮与放置杆的连接，且便于移动第一桶盖，使第一桶盖的盖入更加轻松便捷。
[0021]3.通过销轴连接定位孔和定位盲孔时，电机带动齿圈转动，齿圈通过齿轮带动转动盖转动，转动盖通过定位凸台和隔板的连接带动转盘转动，从而切换隔板两侧的通风状态，便于自然冷却；
[0022]4.支撑件便于夹紧不同尺寸的碳毡，转杆与滑块的转动便于斜方向进料的受力，转杆可用作把手进行推进送料，便于进料。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种石墨毡生产用的高温加工设备的西北轴侧结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的一种石墨毡生产用的高温加工设备的东北轴侧结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的一种石墨毡生产用的高温加工设备的俯视图；
[0026]图4为图3中A
‑
A处的断面结构示意图；
[0027]图5为本技术提供的一种石墨毡生产用的高温加工设备的后视图；
[0028]图6为图2中B处的局部结构放大示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
底座，11
‑
支撑脚，2
‑
容纳筒，21
‑
第一通风孔，22
‑
第一支撑杆，23
‑
第二支撑杆，
24
‑
隔板，25
‑
加热筒，251
‑
第一滑槽，26
‑
放置杆，261
‑
抽气孔，27
‑ꢀ
第二桶盖，28
‑
转盘，29
‑
支撑件，291
‑
转块，292
‑
转杆，293
‑
滑块，294
‑
定位台， 3
‑
第一桶盖，31
‑
固定盖，32
‑
密封圈，33
‑
转动盖，34
‑
定位凸台，35
‑
第一通孔， 36
‑
第二通风孔，37
‑
齿圈，38
‑
齿轮，381
‑
定位孔，4
‑
加热器，5
‑
电机。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨毡生产用的高温加工设备，其特征在于，包括容纳筒(2)、第一桶盖(3)、加热器(4)和电机(5)，其中：所述容纳筒(2)的内部可转动地连接有转盘(28)，所述转盘(28)固定连接有两个隔板(24)，两个所述隔板(24)与所述容纳筒(2)的内侧壁动密封连接，所述转盘(28)固定连接有加热筒(25)，所述加热筒(25)的开口对应所述容纳筒(2)的开口设置，两个所述加热筒(25)分别位于两个所述隔板(24)的两侧，所述容纳筒(2)的一侧开设有第一通风孔(21)，所述容纳筒(2)的另一侧固定连接有所述加热器(4)，所述转盘(28)的两侧对应所述第一通风孔(21)的位置均开设有过风孔；所述加热筒(25)的内侧壁上开设有第一滑槽(251)，所述第一滑槽(251)可滑动的连接有支撑件(29)，所述支撑件(29)可转动地连接有放置杆(26)，所述放置杆(26)用于支撑碳毡，所述加热筒(25)的开口可拆卸地连接有第二桶盖(27)，所述第二桶盖(27)开设有放置孔，所述放置杆(26)可穿过所述放置孔；所述容纳筒(2)通过支撑悬臂连接有第一桶盖(3)，所述第一桶盖(3)包括固定盖(31)、转动盖(33)、定位凸台(34)、齿圈(37)和齿轮(38)，所述固定盖(31)呈环形，所述固定盖(31)对应所述第一通风孔(21)开设有第二通风孔(36)，所述固定盖(31)固定连接有密封圈(32)，所述固定盖(31)的内侧动密封连接有所述转动盖(33)，所述转动盖(33)靠近所述容纳筒(2)的一侧固定连接有所述定位凸台(34)，所述定位凸台(34)与所述隔板(24)配合密封，所述固定盖(31)固定连接有所述电机(5)，所述转动盖(33)可转动的连接有齿圈(37)，所述转动盖(33)对应所述放置杆(26)开设有第一通孔(35)，所述放置杆(26)可穿过所述第一通孔(35)，所述转动盖(33)对应所述第一通孔(35)可转动地连接有所述齿轮(38)，所述齿轮(38)与所述放置杆(26)通过花键传动连接，所述齿轮(38)与所述齿圈(37)啮合，所述电机(5)传动连接至所述齿圈(37)。2.如权利要求1所述的一种石墨毡生产用的高温加工设备，其特征在于，所述容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：因达孚先进材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：