一种翻车机用特种电缆的制造方法及电缆技术

一种翻车机用特种电缆的制造方法，包括步骤：1)制造电缆导体；2)挤包导体绝缘层和钢丝绳外护层；3)线芯、抗拉绳和填充绳成缆绕包；4)编织镀锡铜丝屏蔽层；5)挤包氟塑料内护套；6)挤包尼龙外护套。一种所述制造方法制得电缆，是由镀锡导体外挤包绝缘层构成的线芯；由钢丝绳与外挤包钢丝绳护层构成的抗拉绳；多根线芯和一根抗拉绳以及填充绳共同绞合成缆芯，缆芯外依次包裹聚酯带、屏蔽层、内护套和外护套。本电缆制造方法制得电缆可良好的解决户外高强度翻车机设备电缆使用需求，达到径向防水、优良的抗拉、耐磨、耐高低温、防紫外线、屏蔽抗干扰等性能。扰等性能。扰等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种翻车机用特种电缆的制造方法及电缆


[0001]本专利技术涉及一种设备用新型特种电缆以及电缆制造方法，特别涉及一种户外高强度翻车机用具有优良的抗拉、耐磨、耐高低温、防紫外线、径向防水、屏蔽抗干扰等性能的特种电缆，属于电缆


技术介绍

[0002]设备用电缆使用环境特殊，尤其户外高强度翻车机用电缆对电缆的抗拉、耐磨、耐高低温、防紫外线、径向防水、屏蔽抗干扰等性能有较高的要求，常规设备用电缆已无法满足需求，为避免设备高强度使用过程中产生安全隐患，需配套专用特种电缆来解决此问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种翻车机用特种电缆的制造方法，本方法通过电缆特定的结构设计、材料使用和生产工艺的控制，可实现此特种电缆产品制造。
[0004]一种翻车机用特种电缆的制造方法，包括步骤：
[0005]1)制造电缆导体2；
[0006]2)挤包导体绝缘层3和钢丝绳外护层9；
[0007]3)线芯、抗拉绳和填充绳4成缆绕包；
[0008]4)编织镀锡铜丝屏蔽层5；
[0009]5)挤包氟塑料内护套6；
[0010]6)挤包尼龙外护套7，
[0011]所述步骤1)包括：
[0012]1.1)预制单丝：
[0013]拉丝：将铜杆采用相应拉丝模具分别拉制成细丝；
[0014]拉丝工艺：将铜杆按道次依次穿入多个拉丝模，将单丝弧面与模孔弧槽相对应，确保铜丝受力稳定，单丝截面无偏差；
[0015]1.2)在裸铜单丝外镀锡层制得镀锡铜单丝，锡层厚度控制在0.7～0.9μm。
[0016]1.3)按需取镀锡铜单丝绞合构成导体；
[0017]所述步骤2)包括：在导体和钢丝绳外挤包硅橡胶绝缘料，分别制成线芯和抗拉绳；
[0018]挤包硅橡胶绝缘料的挤橡机温区控制为：一区140～160℃、二区150～190℃、三区190～200℃、四区200～220℃、五区220～230℃；一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段；机头温度设定：250℃；
[0019]导体进入挤橡机前进行预热处理，预热温度100
±
10℃；
[0020]硅橡胶绝缘料的挤出方式为挤压式，挤包过程中，生产时蒸汽压力14～16bar，生产速度7～9m/min，挤橡机螺杆转速20～30r/min；
[0021]在冷水槽中水冷，冷却时间为20min；冷水槽的水温控制为8～15℃；
[0022]所述步骤3)包括：
[0023]3.1)将多根线芯、1根抗拉绳和多根填充绳在成缆机上进行成缆绞合制成缆芯；抗拉绳在轴线位置；
[0024]抗拉绳由钢丝绳和钢丝绳护层组成，钢丝绳由49根标称直径0.17mm钢丝绞合而成，绞合节径比为20～25倍，钢丝绳护层标称厚度0.7mm，抗拉绳计算外径3.1mm；抗拉绳外径与线芯外径差应不超过1.0mm，抗拉绳中钢丝绳的抗拉强度明显优于线芯中铜芯的抗拉强度，高达14KN/mm2。
[0025]成缆方向为左向，成缆节径比控制在12～14倍；成缆前将每盘线芯的张力调整均匀；
[0026]成缆机的绞笼转速66～78r/min，成缆机的牵引速度20～30m/min；
[0027]成缆时在中心轴线位置而非外层放置抗拉绳，可避免抗拉绳与线芯外径不完全一致产生结构不稳定及外观不圆整问题，并明显提高电缆成品的抗拉强度，防止电缆在翻车机高强度作业下发生断芯。
[0028]3.2)在缆芯外重叠绕包聚酯带；
[0029]绕包时，牵引速度为40～60m/min，绕包节距为30mm；
[0030]所述步骤4)包括：使用编织机，在缆芯外采用镀锡铜丝编织屏蔽制成屏蔽层；编织密度不小于80％；编织节距为46mm；
[0031]所述步骤5)包括：在屏蔽层外挤包氟塑料(优选聚全氟乙丙烯)制得内护套，挤出方式为挤管式；
[0032]挤包氟塑料的挤塑机温区控制为：一区130～180℃、二区180～200℃、三区200～230℃、四区225～245℃、五区240～260℃；一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段；机头温度设定：280℃；
[0033]氟塑料挤出后半成品采用分段冷却：第一段水槽温度50～70℃，第二段水槽温度为室温；
[0034]挤包氟塑料时电缆头应提离水面；
[0035]所述步骤6)包括：在最外层挤包尼龙护套料制得外护套，挤出方式为挤管式；
[0036]6.1)对步骤5)制得的线缆进行预热处理；
[0037]6.2)对尼龙护套料进行烘干；
[0038]6.3)挤包尼龙护套料的挤塑机温区控制为：一区201℃、二区212℃、三区232℃、四区230℃、五区233℃、六区235℃；一区和二区为入料段，三区和四区为塑化段，五区和六区为均化段；机颈温度是241℃，机头一区是241，机头二区是244℃；
[0039]6.4)尼龙护套采用分段水冷却，第一段水槽的水温是(50～70)℃，第二段水槽的水是常温。
[0040]步骤1.1)中，镀锡铜单丝直径范围是0.32mm～0.85mm；步骤1.3)中，导体的直径范围1.6mm～2.5mm；镀锡铜单丝的绞合方向为左向，绞合节径比是18～25倍。
[0041]所述绝缘层以及钢丝绳护层的标称厚度范围都是0.6～0.8mm，最薄点厚度≥标称值的90％
‑
0.1mm。
[0042]所述步骤3.1)中，线芯的数量是3～16根，线芯的导体的截面积是1.5mm2～4mm2；
[0043]填充绳是耐高温聚丙烯网状撕裂薄膜捻成；
[0044]步骤3.2)中，聚酯带的标称厚度为0.04mm，绕包重叠宽度不小于5mm。
[0045]所述步骤4)中，镀锡铜丝的标称直径范围是0.15～0.20mm。
[0046]所述步骤5)中，内护套的标称厚度0.8～1.0mm，最薄点厚度≥标称值的80％。
[0047]所述步骤6)中，外护套的标称厚度范围是1.0～1.2mm，最薄点厚度≥标称值的85％
‑
0.1mm。
[0048]有益效果
[0049]采用上述技术方案后，本专利技术具有以下有益效果：
[0050]为了满足户外高强度翻车机用电缆的特种应用环境，则需满足电缆的抗拉、耐磨、耐高低温、防紫外线、径向防水、屏蔽抗干扰等性能要求。
[0051](1)硅橡胶材料、氟塑料材料、尼龙外护套材料具有良好的耐高低温性能，分别作为电缆的绝缘层、内护套、外护套，镀锡导体可防止铜线在高温潮湿时氧化、发黑，提高导体可靠性，硅橡胶亦具有良好的电气性能，此材料组合在具有优异电气性能的同时，可满足使用环境的耐高低温需求。
[0052](2)抗拉绳由钢丝绳和硅橡胶护层组成，可极大的提高电缆的抗拉性能。
[0053](3)镀锡铜编织丝在具有防水性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻车机用特种电缆的制造方法，其特征是包括步骤：1)制造电缆导体；2)挤包导体绝缘层和钢丝绳外护层；3)线芯、抗拉绳和填充绳成缆绕包；4)编织镀锡铜丝屏蔽层；5)挤包氟塑料内护套；6)挤包尼龙外护套，所述步骤1)包括：1.1)预制单丝：拉丝：将铜杆采用相应拉丝模具分别拉制成细丝；拉丝工艺：将铜杆按道次依次穿入多个拉丝模，将单丝弧面与模孔弧槽相对应，确保铜丝受力稳定，单丝截面无偏差；1.2)在裸铜单丝外镀锡层制得镀锡铜单丝，锡层厚度控制在0.7～0.9μm。1.3)按需取镀锡铜单丝绞合构成导体；所述步骤2)包括：在导体和钢丝绳外挤包硅橡胶绝缘料，分别制成线芯和抗拉绳；挤包硅橡胶绝缘料的挤橡机温区控制为：一区140～160℃、二区150～190℃、三区190～200℃、四区200～220℃、五区220～230℃；一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段；机头温度设定：250℃；导体进入挤橡机前进行预热处理，预热温度是100
±
10℃；硅橡胶绝缘料的挤出方式为挤压式，挤包过程中，生产时蒸汽压力14～16bar，生产速度7～9m/min，挤橡机螺杆转速20～30r/min；在冷水槽中水冷，冷却时间为20min；冷水槽的水温控制为8～15℃；所述步骤3)包括：3.1)将多根线芯、1根抗拉绳和多根填充绳在成缆机上进行成缆绞合制成缆芯；抗拉绳在轴线位置；成缆方向为左向，成缆节径比控制在12～14倍；成缆前将每盘线芯的张力调整均匀；成缆机的绞笼转速66～78r/min，成缆机的牵引速度20～30m/min；3.2)在缆芯外重叠绕包聚酯带；绕包时，牵引速度为40～60m/min，绕包节距为30mm；所述步骤4)包括：使用编织机，在缆芯外采用镀锡铜丝编织屏蔽制成屏蔽层；编织密度不小于80％；所述步骤5)包括：在屏蔽层外挤包氟塑料制得内护套，挤出方式为挤管式；挤包氟塑料的挤塑机温区控制为：一区130～180℃、二区180～200℃、三区200～230℃、四区225～245℃、五区240～260℃；一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区和五区为均化段；机头温度设定：280℃；氟塑料挤出后半成品采用分段冷却：第一段水槽温度50～70℃，第二段水槽温度为室温；挤包氟塑料时电缆头应提离水面；所述步骤6)包括：在最外层挤包尼龙护套料制得外护套，挤出方式为挤管式；
6.1)对步骤5)制得的线缆进行预热处理；6.2)对尼龙护套料进行烘干；6.3)挤包尼龙护套料的挤塑机温区控制为：一区201℃、二区212℃、三区232℃、四区230℃、五区233℃、六区235℃；一区和二区为入料段，三区和四区为塑化段，五区和六区为均化段；机颈温度是241℃，机头一区是241，机头二区是244℃；6.4)尼龙护套采用分段水冷却，第一段水槽的水温是50～70℃，第二段水槽的水是常温。2.根据权利要求1所述的翻车...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉豪，何志峰，金国，祝军，凌国桢，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：