一种多线电缆挤出机头制造技术

本申请涉及一种多线电缆挤出机头，其包括机头主体和挤出模组件，挤出模组件设置有至少两组，至少两组挤出模组件呈中心对称设置在机头主体内部，机头主体内部开设有安装腔，挤出模组件嵌入设置在安装腔内部，机头主体内部设置有连通安装腔的主管道，主管道用于将胶料同步均匀输送至安装腔内部，挤出模组件上还设置有调偏组件

【技术实现步骤摘要】
一种多线电缆挤出机头


[0001]本申请涉及电缆挤出机
，尤其是涉及一种多线电缆挤出机头
。

技术介绍

[0002]目前行业内电力电缆的挤出机头一般采用单线挤出的形式，即每一台挤出装置连接一个挤出机头，机头内安装一套模具，一次挤出一根电缆，这种传统挤出方式生产效率低，其空间利用率较低，相应地导致生产效率低下
、
生产能耗高
、
生产人员工作负荷大
。
[0003]现有技术中也存在能够实现多线挤出的电缆挤出机头，例如机头内腔内安装两套模具，或者机头内腔安装一套模具，但模具上开两个进线孔，这两种方式因为模具都安装于一个机头内腔，所以无法对两根电缆挤出的胶层分别进行偏心调整，生产的产品偏心度一般比较大，带来材料浪费，电缆外径大等问题
。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的现有的电缆的挤出机头，生产效率低下，生产的产品偏心度较大，质量较低的问题，本申请提供一种多线电缆挤出机头
。
[0005]本申请提供的一种多线电缆挤出机头采用如下的技术方案：一种多线电缆挤出机头，包括机头主体和挤出模组件，所述挤出模组件设置有至少两组，至少两组所述挤出模组件设置在所述机头主体内部，所述机头主体内部开设有安装腔，所述挤出模组件嵌入设置在所述安装腔内部，所述机头主体内部设置有连通所述安装腔的主管道，所述主管道用于将胶料同步均匀输送至所述安装腔内部
。
[0006]通过采用上述技术方案，进行电缆挤出作业时，电缆线芯进入挤出模中心的通孔中，机体中间的主管道连通供料设备，胶料经供料设备进入主管道中，通过主管道同步均匀输送至每一个挤出模中，通过挤出模的作用将胶料包覆在电缆线芯外侧表面，若干组挤出模同时作业，从而实现多线电缆同步挤出
。
[0007]可选的，所述挤出模组件包括分流器
、
模芯以及模套，所述分流器嵌入设置在所述安装腔内部，所述分流器一端设置有与所述机头主体螺纹连接的用于对所述分流器进行固定的分流器并帽，所述分流器另一端嵌入设置有模芯，所述模套套设在所述模芯末端外侧，所述模套通过与所述机头主体固定连接的压紧法兰压紧固定
。
[0008]通过采用上述技术方案，电缆线芯经分流器并帽中间的通孔进入分流器内部，然后进入模芯内部再从模芯引出进入模套中间，胶料则通过分流器进入模芯末端与模套之间的空隙中，在线芯从模芯进入模套时，胶料通过模芯末端与模套之间的空隙包覆在线芯的表面
。
[0009]可选的，所述分流器表面开设有导向槽，所述分流器末端与所述安装腔之间间隙配合形成第一成型通道，所述模芯末端与所述模套之间间隙配合形成第二成型通道，所述导向槽和所述第一成型通道以及所述第二成型通道相连通
。
[0010]通过采用上述技术方案，胶料进入安装腔后经分流器表面的导向槽的导向均布在
分流器外侧表面，然后胶料进入分流器末端与安装腔之间间隙配合形成第一成型通道中，经第一成型通道进入模芯末端与模套之间间隙配合形成第二成型通道中，通过第二成型通道的进一步挤压然后包覆在线芯的外侧表面
。
[0011]可选的，还包括调偏组件，所述调偏组件包括沿径向活动设置在所述压紧法兰内部的模套调偏座，所述模套调偏座套设在所述模套外侧，所述压紧法兰侧面对称设置有若干个贯穿所述压紧法兰侧面并与所述模套调偏座侧面抵接的调偏螺栓，所述调偏螺栓与所述压紧法兰侧面螺纹连接
。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置调偏组件，通过旋转调偏螺栓驱动模套调偏座在压紧法兰内部径向运动，模套调偏座带动模套运动，从而调节模套与模芯末端之间的间隙，使得模套与模芯之间同心，此时模套与模芯末端之间的间隙一致，挤出的胶层不会存在偏心的情况
。
[0013]可选的，所述机头主体由相配合的前机体和后机体组合形成，所述前机体和所述后机体上开设有相配合的凹槽，所述凹槽在所述前机体和所述后机体组合后形成所述主管道
。
[0014]通过采用上述技术方案，机头主体由前机体和后机体组成，在不使用时可以将前机体和后机体拆卸分离，从而便于对机头主体内部进行清理，在前机体和后机体拆卸分离时主管道也分离，从而便于对主管道内部进行清理，防止长时间生产主管道表面产生焦料
。
[0015]可选的，所述主管道末端通过若干根支管道连通所述安装腔，若干根所述支管道长度一致
。
[0016]通过采用上述技术方案，胶料进入主管道后经主管道进入支管道，再从支管道进入安装腔中，将支管道设置为长度一致有效保证了胶料能够同步均匀进入每一个安装腔中，从而实现多线同步挤出
。
[0017]可选的，还包括轴向调节组件，所述轴向调节组件包括与所述压紧法兰螺纹连接的模套并帽，所述模套并帽与所述模套抵接并驱动所述模套沿轴向往复运动
。
[0018]通过采用上述技术方案，通过旋转模套并帽，模套并帽与压紧法兰螺纹连接，从而在模套并帽旋转时同步轴向运动，通过模套并帽的轴向运动带动模套轴向运动，从而调节模套与模芯末端之间的间隙，胶料从模套与模芯末端之间的间隙挤出，从而控制挤出的胶层的厚度
。
[0019]可选的，所述机头主体表面开设有若干个用于对所述机头主体内部进行测温的测温孔
。
[0020]通过采用上述技术方案，测温孔用于连接温度传感器，通过温度传感器在挤出过程中对机头主体内部胶料的温度进行监测，从而便于操作人员对温度进行控制，保证挤出作业的持续稳定进行
。
[0021]可选的，还包括加热器，所述加热器沿周向套设在所述机头主体外侧
。
[0022]通过采用上述技术方案，加热器套设在机头主体外侧，通过加热器对机头主体进行加热，机头主体将热量传导至主管道中的胶料中，从而防止胶料在主管道内部凝固
。
[0023]可选的，所述机头主体一侧螺纹连接有进料法兰，所述进料法兰连通所述主管道
。
[0024]通过采用上述技术方案，机头主体通过进料法兰连通供料设备，连接快速简便，进料法兰通过螺纹连接机头主体，从而可以对进料法兰进行更换，使得机头主体适用于不同
外侧沿周向套设有加热器2，加热器2内部设置多根电加热丝，机头主体4的表面还对称开设有若干个连通至机头主体4内部的测温孔
26。
[0036]参照图3，八组挤出模组件3两两一组分为四组呈中心对称均匀设置在机头主体4上，同一组的挤出模组件3对称设置，机头主体4内部中间横向开设有主管道
20
，主管道
20
末端连接中心对称设置的四根支管道
19
，相邻两个挤出模组件3对称设置，支管道
19
的末端连通对称设置的两根分流管道
18
，分流管道
18
连通挤出模组件3，从而使得连通每组挤出模组件3的支管道
19
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多线电缆挤出机头，其特征在于，包括机头主体（4）和挤出模组件（3），所述挤出模组件（3）设置有至少两组，至少两组所述挤出模组件（3）设置在所述机头主体（4）内部，所述机头主体（4）内部开设有安装腔（
13
），所述挤出模组件（3）嵌入设置在所述安装腔（
13
）内部，所述机头主体（4）内部设置有连通所述安装腔（
13
）的主管道（
20
），所述主管道（
20
）用于将胶料同步均匀输送至所述安装腔（
13
）内部
。2.
根据权利要求1所述的一种多线电缆挤出机头，其特征在于：所述挤出模组件（3）包括分流器（
15
）
、
模芯（
14
）以及模套（6），所述分流器（
15
）嵌入设置在所述安装腔（
13
）内部，所述分流器（
15
）一端设置有与所述机头主体（4）螺纹连接的用于对所述分流器（
15
）进行固定的分流器并帽（
16
），所述分流器（
15
）另一端嵌入设置有模芯（
14
），所述模套（6）套设在所述模芯（
14
）末端外侧，所述模套（6）通过与所述机头主体（4）固定连接的压紧法兰（7）压紧固定
。3.
根据权利要求2所述的一种多线电缆挤出机头，其特征在于：所述分流器（
15
）表面开设有导向槽（
21
），所述分流器（
15
）末端与所述安装腔（
13
）之间间隙配合形成第一成型通道（
22
），所述模芯（
14
）末端与所述模套（6）之间间隙配合形成第二成型通道（
23
），所述导向槽（
21
）和所述第一成型通道（
22
）以及所述第二成型通道（
23
）相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东宇，李斌，祝军，凌国桢，时佰万，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：