一种气泡膜挤出机模头的保温机构制造技术

本申请提供了一种气泡膜挤出机模头的保温机构，属于挤出机技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种气泡膜挤出机模头的保温机构


[0001]本申请涉及挤出机
，具体而言，涉及一种气泡膜挤出机模头的保温机构
。

技术介绍

[0002]塑料加热到
230
度，从模头内挤出与转辊搭配形成气泡膜，由于模头为金属材质，其散热性较好，导致在模头内待挤出的塑料溶体温度下降得较快，容易导致塑料溶体变硬，从而影响产品的成型，因此，通常都会在模头的外侧安装保温机构来对塑料溶体进行保温
。
[0003]对此，中国专利申请号为
CN201921256914.9
，公开了一种气泡膜挤出机模头的保温机构，该方案主要通过多个保温板通过螺丝叠加固定在模头两侧，保温板之间填充保温材料，然后利用两侧的侧门进行封堵
。
模头通常由一个底座搭配可替换拆卸的挤出板，还有各种调整结构组成，所以模头表面分布有大量螺丝，而上述方案采用填充式的方式在安装和拆卸时都比较麻烦
。
[0004]另外，中国专利申请号为
CN202222445588.4
，公开了一种气泡膜挤出机模头的保温机构，该方案主要在
L
型板两端设置销杆
、
滑块
、
螺杆和齿轮等一系列结构来实现插槽固定的效果，首先
L
形板的可行性不大，模头上表面需要与挤出机贴合固定，几乎没有裸露的空间来安装其它结构，所以
L
形板只能是
I
形板，又由于模头很长，
I
形板非常容易变形，所以为了保证保温机构与模头的贴合，所以必须增大紧固点的数量，很明显上述方案的紧固方式和紧固数量都会使结构成本上升，而且
I
形板也不能再用插槽的方式，所以该专利技术几乎没有可行性
。
[0005]在模头底端靠近挤出口的位置，位置小且设置有活动的挤出板等结构，几乎没有空间设置螺丝孔或其它结构，所以上述两种方案中模头底端都是裸露的，并没有覆盖保温层，保温效果打了折扣，综上，现有技术方案成本高，也不容易固定在现有的模头上，导致实施难度大，可行性不高
。

技术实现思路

[0006]为了弥补以上不足，本申请提供了一种气泡膜挤出机模头的保温机构，旨在改善上述
技术介绍
中提到的方案成本高和实施难度大导致的可行性不高的问题
。
[0007]本申请实施例提供了一种气泡膜挤出机模头的保温机构，包括模头本体和保温组件
。
所述保温组件包括有硬壳和抵板，所述硬壳设置有两个，两个所述硬壳分别固定在所述模头本体两侧，所述硬壳内设置有保温层与所述模头本体贴合，所述抵板两端安装固定在所述模头本体两端，所述抵板上设置有可伸缩的抵杆，所述抵杆活动抵紧于所述硬壳
。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述硬壳上部设置有螺丝
A
，所述螺丝
A
将所述硬壳并紧在所述模头本体上
。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述硬壳上部横向设置有加强筋
。
[0010]在上述实现过程中，螺丝
A
从上部将硬壳固定到模头本体上，由于硬壳较长，为了良好的贴合性，横向设置有加强筋，以减少变形，所以在本实施例中，螺丝
A
只使用三个，简
化了安装和拆卸步骤
。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述保温层内侧固定贴合有保护层，所述保温层通过保护层贴合所述模头本体两侧
。
[0012]在上述实现过程中，诸如陶瓷纤维棉之类的保温层具有耐高温保温强的优点，但是不耐磨，由于保温组件有时需要拆卸，且模头本体两侧棱角较多，所以在保温层内壁贴合一层保护层，在本实施例中，保温层采用
PI
膜，具备良好的耐磨性，可以－
269℃
～
280℃
的温度范围内长期使用，而气泡挤出通常在
230℃
左右
。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述保温层延伸至所述硬壳和所述模头本体之间，所述螺丝
A
上套有垫片
。
[0014]在上述实现过程中，为减少硬壳紧固的位置直接接触模头本体，导致热量流失，所以将保温层以及保护层均向外延伸，垫在硬壳和模头本体之间，由于保温层通常抗压性差，所以在螺丝施力的区域加装垫片，以避免保温层直接受力
。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述抵板两端均设置有螺丝
B
，所述抵板通过所述螺丝
B
安装固定在所述模头本体两端
。
[0016]在上述实现过程中，抵板为中空的长方形，抵板两端通过螺丝
B
安装到模头本体两端之后，需要说明的是，模头本体两端通常安装有挡板，所以抵板安装到挡板上
。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述抵杆为
L
形的螺杆，所述抵杆贯穿螺接于所述抵板
。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述硬壳上设置有抵紧面与所述抵杆相贴合
。
[0019]在上述实现过程中，根据硬壳变形的情况，多个螺杆独立旋紧，抵在硬壳外壁，弥补抵板的形变，来减少硬壳变形，抵紧位置位于模头本体下部的锥面处，为避免受力倾斜，硬壳上设置有抵紧面与抵杆垂直，抵紧面为凸起结构也具有一定的加强筋效果，
L
形的抵杆便于用手可以直接拧动，操作更方便，拆卸时，拧下螺丝
B
，松动抵杆，即可将硬壳取下，在本实施例中，硬壳
、
加强筋和抵紧面凸起为金属板一体钣金成型，也可以利用型材挤出的方式加工出来
。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果是：硬壳利用抵紧面和加强筋的设计，提高了自身强度，减少了紧固点的数量，抵板利用多个独立伸缩的抵杆抵在硬壳外壁，可以调节硬壳和保温层的变形量，总体结构简单，成本低廉，并且省去了在模头本体底端打孔的麻烦，保温层可以延伸到靠近挤出口的位置，保温性能更强，总体可行性强
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0022]图1是本申请实施方式提供的气泡膜挤出机模头的保温机构结构第一视角示意图；
[0023]图2为本申请实施方式提供的气泡膜挤出机模头的保温机构第二视角结构示意图；
[0024]图3为本申请实施方式提供的气泡膜挤出机模头的保温机构爆炸结构示意图；
[0025]图4为本申请实施方式提供的图2中
A
处局部放大结构示意图
。
[0026]图中：
100
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气泡膜挤出机模头的保温机构，其特征在于，包括模头本体（
100
）；保温组件（
200
），所述保温组件（
200
）包括有硬壳（
210
）和抵板（
220
），所述硬壳（
210
）设置有两个，两个所述硬壳（
210
）分别固定在所述模头本体（
100
）两侧，所述硬壳（
210
）内设置有保温层（
230
）与所述模头本体（
100
）贴合，所述抵板（
220
）两端安装固定在所述模头本体（
100
）两端，所述抵板（
220
）上设置有可伸缩的抵杆（
240
），所述抵杆（
240
）活动抵紧于所述硬壳（
210
）
。2.
根据权利要求1所述的一种气泡膜挤出机模头的保温机构，其特征在于，所述硬壳（
210
）上部设置有螺丝
A
（
250
），所述螺丝
A
（
250
）将所述硬壳（
210
）并紧在所述模头本体（
100
）上
。3.
根据权利要求2所述的一种气泡膜挤出机模头的保温机构，其特征在于，所述硬壳（
210
）上部横向设置有加强筋（
260
）
。4.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霞，
申请(专利权)人：天津市杉缘包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：