一种F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法技术

一种F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法，步骤包括：1)制造导体；2)在导体外制造绝缘层；3)在绝缘层外制造第一铝箔绕包层；4)在第一铝箔绕包层外制造金属屏蔽层；5)在金属屏蔽层外制造第二铝箔绕包层；6)在第二铝箔绕包层外制造护套层。本方法采用特定的硅橡胶电缆料，用来提高耐温性能以及耐酸性能。采用本方法制得的电缆，能满足新能源汽车蓄电池、储能电池用高压线束设计和柔软布线使用要求。能电池用高压线束设计和柔软布线使用要求。能电池用高压线束设计和柔软布线使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法


[0001]本技术方案属于电缆
，具体是一种F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法，本方法制得电缆可作为新能源汽车蓄电池以及储能电池用线。

技术介绍

[0002]近年来，在相关政策的支持下，新能源汽车取得了显著成效，汽车电动化是减少温室气体排放、促进产业绿色发展的重要举措。
[0003]现已有技术中，已见多种耐温180℃硅橡胶绝缘车内高压软电缆用于电机连接、电池连接等。车辆使用工况中会出现瞬间电流达到400A或更高情形，高频次的高瞬间电流影响电缆材料的寿命。另外，电缆与酸性电池液体接触后，电缆材料易出现开裂等情况，存在安全隐患。由于硅橡胶材料固有特性，其自身也不具备阻燃特性。现有的电缆不能完全满足汽车用蓄电池和储能电池的使用诉求。所以开发一种F级硅橡胶绝缘V
O
阻燃级柔性耐电池酸车内高压软电缆。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法。本方法通过使用新开发的硅橡胶绝缘料以及硅橡胶护套料，施以特定的挤包工艺，使电缆的耐温等级以及耐酸能力得到大幅度提高，使本方法制得电缆可以满足使用要求。同时，本方法通过特定工艺加工电缆的层状结构，使制得的电缆具有优秀的柔软性能。在工艺设计时候，针对特定结构、特定电缆料，对工艺细节提出加工要求，保障生产质量。本技术方案具体如下：
[0005]一种F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法，步骤包括：1)制造导体；2)在导体外制造绝缘层；3)在绝缘层外制造第一铝箔绕包层；4)在第一铝箔绕包层外制造金属屏蔽层；5)在金属屏蔽层外制造第二铝箔绕包层；6)在第二铝箔绕包层外制造护套层；
[0006]所述步骤2)中，采用挤包连续硫化方式，通过挤橡机把硅橡胶绝缘料紧密包裹在导体外构成绝缘层，并冷却：
[0007]在挤橡机的机头上配模芯和模套；模芯的孔径大于导体直径，模芯孔径＝导体直径+(0.3～0.5)mm；模套孔径＝导体直径+2
×
绝缘标称厚度+0.3mm；对模距离是(3～5)mm
[0008]挤橡机的机身采用冷水机冷却，自进料到出料方向，采用抽真空工艺，连续硫化温区为：一区400～450℃、二区330～360℃、三区300～330℃、四区200～250℃、五区200～250℃、六区150～200℃、七区150～200℃、八区150～200℃；其中：一区、二区、三区为硫化定型区，四区、五区、六区、七区、八区为恒温硫化保温段；
[0009]冷水机恒温是(15～20)℃；绝缘层的偏心度不大于25％；
[0010]所述步骤6)中，采用挤包连续硫化方式，通过挤橡机把硅橡胶护套料紧密包裹在步骤5)制得缆芯外，构成护套层，并冷却：
[0011]在挤橡机的机头上配模芯和模套；模芯的孔径大于缆芯直径，模芯孔径＝缆芯外
径+(0.3～0.5)mm；模套孔径＝缆芯外径+2
×
护套标称厚度+0.1mm；对模距离是(8～10)mm；
[0012]挤橡机的机身采用冷水机冷却，自进料到出料方向，采用抽真空工艺，连续硫化温区为：一区400～450℃、二区330～360℃、三区300～330℃、四区200～250℃、五区200～250℃、六区150～200℃、七区150～200℃、八区150～200℃；其中：一区、二区、三区为硫化定型区，四区、五区、六区、七区、八区为恒温硫化保温段；
[0013]冷水机恒温是(15～20)℃，护套层的偏心度不大于25％；
[0014]所述步骤2)中的硅橡胶绝缘料和步骤6)中的硅橡胶护套料的配方相同，它们都是由各配料开炼至F级硅橡胶电缆料，它们的配方按照质量百分含量为：
[0015]甲基乙烯基硅橡胶，C.A.S.No.107
‑
46
‑
0，含量(30～65)％；
[0016]二氧化硅，C.A.S.No.60676
‑
86
‑
0，含量(26～65)％；
[0017]羟基硅油，C.A.S.No.63148
‑
57
‑
2，含量(1～3)％；
[0018]纳米氧化铈，C.A.S.No.84852
‑
53
‑
9，含量(0.8～1.5)％；
[0019]1，3
‑
二乙烯基
‑
1，1，3，3
‑
四甲基二硅氧烷铂络合物，C.A.S.No.68478
‑
92
‑
2，含量(0.8～1.5)％；
[0020]白炭黑，含量(1.2～1.5)％；
[0021]稀土纳米材料，含量(1～1.5)％。
[0022]所述步骤1)中，取第6类绞合镀锡铜丝，多根镀锡铜丝绞合成一束，各束镀锡铜丝并丝束合成镀锡铜丝股线，镀锡铜丝股线的束合节距是(18～50)mm，方向为左向；镀锡铜丝股线均匀通过束合模具，均匀收线在盘具上；
[0023]取镀锡铜丝股线，采用笼绞机绞合制成导体；导体中，
[0024]镀锡铜丝股线自内而外分为多层；同层的相邻两股镀锡铜丝股线相互紧密贴合；相邻两层镀锡铜丝股线紧密贴合；最外层镀锡铜丝股线的绞合方向为左向，相邻层的镀锡铜丝股线的绞合方向相同，最外层镀锡铜丝股线的绞合节距不大于绞合后外径的10倍；
[0025]镀锡铜丝的电阻率不大于0.01796Ω
·
mm2/m；镀锡铜丝的直径范围为0.08mm～0.20mm；镀锡铜丝是经退火处理的。
[0026]所述步骤3)中，在绝缘层外绕包铝箔带制得第一箔绕包层；铝箔带的厚度为0.024mm，铝箔带为铝箔带是铝塑复合结构(即纯铝箔和PET塑料薄膜复合构成)，铝箔一侧朝外；抗拉强度＞60MPa，撕裂强度＞6.5N/10mm，满足依据RoHS指令2015/863/EU中RoHS2.0测定要求；
[0027]绕包搭盖率不小于铝箔带带宽的25％，绕包机张力＞40％；绕包时候，铝箔带上的张力范围是3.0MPa
±
0.5，绕包节距(15～23)mm。
[0028]所述步骤4)中，在步骤3)得到线芯外制造金属屏蔽层；金属屏蔽采用镀锡铜丝作为编织丝编织制成；编织丝的直径为(0.10～0.20)mm，编织丝伸长率不小于18％，线芯放线张力(30～50)％，编织丝密度(86～90)％，编织角是40
°
～55
°
，收线张力(50～60)％。
[0029]所述步骤5)中，在金属屏蔽层外绕包铝箔带制得第二铝箔绕包层；
[0030]铝箔带的厚度为0.024mm，铝箔带为铝箔带是铝塑复合结构(即纯铝箔和PET塑料薄膜复合构成)，铝箔一侧朝内；抗拉强度＞60MPa，撕裂强度＞6.5N/10mm，满足依据RoHS指令2015/8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法，其特征是步骤包括：1)制造导体；2)在导体外制造绝缘层；3)在绝缘层外制造第一铝箔绕包层；4)在第一铝箔绕包层外制造金属屏蔽层；5)在金属屏蔽层外制造第二铝箔绕包层；6)在第二铝箔绕包层外制造护套层；所述步骤2)中，采用挤包连续硫化方式，通过挤橡机把硅橡胶绝缘料紧密包裹在导体外构成绝缘层，并冷却：在挤橡机的机头上配模芯和模套；模芯的孔径大于导体直径，模芯孔径＝导体直径+(0.3～0.5)mm；模套孔径＝导体直径+2
×
绝缘标称厚度+0.3mm；对模距离是(3～5)mm挤橡机的机身采用冷水机冷却，自进料到出料方向，采用抽真空工艺，连续硫化温区为：一区400～450℃、二区330～360℃、三区300～330℃、四区200～250℃、五区200～250℃、六区150～200℃、七区150～200℃、八区150～200℃；其中：一区、二区、三区为硫化定型区，四区、五区、六区、七区、八区为恒温硫化保温段；冷水机恒温是(15～20)℃；绝缘层的偏心度不大于25％；所述步骤6)中，采用挤包连续硫化方式，通过挤橡机把硅橡胶护套料紧密包裹在步骤5)制得缆芯外，构成护套层，并冷却：在挤橡机的机头上配模芯和模套；模芯的孔径大于缆芯直径，模芯孔径＝缆芯外径+(0.3～0.5)mm；模套孔径＝缆芯外径+2
×
护套标称厚度+0.1mm；对模距离是(8～10)mm；挤橡机的机身采用冷水机冷却，自进料到出料方向，采用抽真空工艺，连续硫化温区为：一区400～450℃、二区330～360℃、三区300～330℃、四区200～250℃、五区200～250℃、六区150～200℃、七区150～200℃、八区150～200℃；其中：一区、二区、三区为硫化定型区，四区、五区、六区、七区、八区为恒温硫化保温段；冷水机恒温是(15～20)℃，护套层的偏心度不大于25％；所述步骤2)中的硅橡胶绝缘料和步骤6)中的硅橡胶护套料的配方相同，它们都是由各配料开炼至F级硅橡胶电缆料，它们的配方按照质量百分含量为：甲基乙烯基硅橡胶，C.A.S.No.107
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46
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0，含量是(30～65)％；二氧化硅，C.A.S.No.60676
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0，含量是(26～65)％；羟基硅油，C.A.S.No.63148
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57
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2，含量是(1～3)％；纳米氧化铈，C.A.S.No.84852
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53
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9，含量是(0.8～1.5)％；1，3
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二乙烯基
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1，1，3，3
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四甲基二硅氧烷铂络合物，C.A.S.No.68478
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92
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2，含量是(0.8～1.5)％；白炭黑，含量是(1.2～1.5)％；稀土纳米材料，含量是(1～1.5)％。2.根据权利要求1所述F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法，其特征是所述步骤1)中，取第6类绞合镀锡铜丝，多根镀锡铜丝绞合成一束，各束镀锡铜丝并丝束合成镀锡铜丝股线，镀锡铜丝股线的束合节距是(18～50)mm，方向为左向；镀锡铜丝股线均匀通过束合模具，均匀收线在盘具上；取镀锡铜丝股...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，张东杰，初德成，蒋宇，黎育明，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：