一种纺织棉料开松梳理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种纺织棉料开松梳理设备，包括开松机，所述开松机正面的右侧栓接有控制器，所述开松机的左侧连通有输送通道，所述输送通道的顶部栓接有控制箱，所述输送通道底部的左侧栓接有支撑座，所述控制箱的内腔栓接有固定板。本实用新型专利技术通过吸风机提供驱动来源，通过总管、软管、吸头、配送管和出料管的配合，可对加工后的纺织棉料进行快速收集，避免了人工手动收集的麻烦，同时避免了空气中毛絮的大量飞散，通过步进电机提供动力来源，通过蜗杆、蜗轮、旋转轴、连接杆和固定柱的配合，从而固定柱可带动吸头对输送通道内的纺织棉料进行对全方位收料，避免输送通道内存留多余的纺织棉料，防止了输送通道发生堵塞的情况。防止了输送通道发生堵塞的情况。防止了输送通道发生堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织棉料开松梳理设备


[0001]本技术涉及纺织棉料领域，尤其涉及一种纺织棉料开松梳理设备。

技术介绍

[0002]纺织棉料指的是打包好的块状棉包，生产时，通过抓棉机从棉包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工。由梳棉机将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒。
[0003]纺织棉料在回收加工时，需要用到开松梳理设备对其进行梳理，然而梳理后的纺织棉料会产生很多的毛絮，从而工作人员在对纺织棉料进行收集时会吸入大量的毛絮，从而对工作人员的肺部造成伤害，在此过程中，原有的开松梳理设备不便于工作人员进行收料，提高了工作人员收料的劳动强度，同时无法保证工作人员可以将梳理后的纺织棉料完全收集干净，因此会造成部分纺织原料的浪费。
[0004]因此，有必要提供一种纺织棉料开松梳理设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种纺织棉料开松梳理设备，解决了传统纺织棉料开松梳理设备收料效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种纺织棉料开松梳理设备，包括开松机，所述开松机正面的右侧栓接有控制器，所述开松机的左侧连通有输送通道，所述输送通道的顶部栓接有控制箱，所述输送通道底部的左侧栓接有支撑座，所述控制箱的内腔栓接有固定板，所述固定板顶部右侧的正面设置有调节机构，所述固定板顶部左侧的背面设置有收料机构，所述调节机构的顶部从前至后均依次开设有与收料机构配合使用的通孔，所述控制箱和输送通道相向一侧的正面和背面均开设有与调节机构配合使用的通槽。
[0007]优选的，所述调节机构包括步进电机、蜗杆、蜗轮、旋转轴、连接杆和固定柱，所述固定板顶部右侧的正面栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔栓接有旋转轴，所述旋转轴的正面和背面均通过轴承与控制箱内腔正面和背面的顶部转动连接，所述旋转轴底部的正面和背面均栓接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿通槽并栓接有固定柱。
[0008]优选的，所述收料机构包括吸风机、总管、软管、吸头、配送管和出料管，所述固定板顶部的左侧栓接有吸风机，所述吸风机的吸风口连通有第一导管，且第一导管远离吸风机的一端贯穿固定板并连通有总管，所述总管的底部从前至后均依次连通有软管，所述软管远离总管的一端依次贯穿控制箱和输送通道并连通有吸头，所述通孔的内腔与吸头的表面卡接，所述吸风机的出风口连通有第二导管，且第二导管远离吸风机的一端连通有配送管，所述配送管顶部的正面和背面均连通有出料管，所述出料管远离配送管的一端贯穿控制箱并向左延伸。
[0009]优选的，所述控制箱内腔的正面和背面均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内腔滑动连接有与连接杆配合使用的滑杆。
[0010]优选的，所述支撑座左侧的底部栓接有支撑台，所述支撑台顶部的正面和背面均放置有与出料管配合使用的收料筒。
[0011]优选的，所述固定板底部的左侧从前至后均依次栓接有与总管配合使用的第一固定座，所述控制箱内腔顶部左侧从前至后均依次栓接有与配送管配合使用的第二固定座。
[0012]优选的，所述开松机右侧的顶部栓接有挡板，所述开松机顶部的左侧栓接有与开松机配合使用的防护罩。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种纺织棉料开松梳理设备具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种纺织棉料开松梳理设备，
[0015]1、本技术通过吸风机提供驱动来源，通过总管、软管、吸头、配送管和出料管的配合，可对加工后的纺织棉料进行快速收集，避免了人工手动收集的麻烦，同时避免了空气中毛絮的大量飞散，通过步进电机提供动力来源，通过蜗杆、蜗轮、旋转轴、连接杆和固定柱的配合，从而固定柱可带动吸头对输送通道内的纺织棉料进行对全方位收料，避免输送通道内存留多余的纺织棉料，防止了输送通道发生堵塞的情况，解决了传统纺织棉料开松梳理设备收料效果差的问题。
[0016]2、本技术通过弧形滑槽和滑杆的配合，可对连接杆进行限位固定，提高了连接杆的稳定性，通过支撑台和收料筒的配合，便于工作人员对纺织棉料进行收集，同时便于工作人员对收集后的纺织棉料进行搬运，通过第一固定座和第二固定座的配合，可对总管和配送管进行固定，提高了总管和配送管稳定性，通过挡板的配合，可对待加工的纺织棉料进行限位阻挡，通过防护罩的配合，可对开松机加工的部件进行防护。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种纺织棉料开松梳理设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示输送通道和控制箱的结构侧视剖面图；
[0019]图3为图2所示控制箱的结构主视剖面图；
[0020]图4为图2所示固定柱、吸头和连接杆的结构局部立体图。
[0021]图中标号：1、开松机；2、输送通道；3、控制箱；4、支撑座；5、固定板；6、调节机构；61、步进电机；62、蜗杆；63、蜗轮；64、旋转轴；65、连接杆；66、固定柱；7、收料机构；71、吸风机；72、总管；73、软管；74、吸头；75、配送管；76、出料管；8、通孔；9、弧形滑槽；10、滑杆；11、支撑台；12、收料筒。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种纺织棉料开松梳理设备的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示输送通道和控制箱的结构侧视剖面图，图3为图2所示控制箱的结构主视剖面图，图4为图2所示固定柱、吸头和连接杆的结构
局部立体图，一种纺织棉料开松梳理设备，包括开松机1，所述开松机1正面的右侧栓接有控制器，所述开松机1的左侧连通有输送通道2，所述输送通道2的顶部栓接有控制箱3，所述输送通道2底部的左侧栓接有支撑座4，所述控制箱3的内腔栓接有固定板5，所述固定板5顶部右侧的正面设置有调节机构6，所述固定板5顶部左侧的背面设置有收料机构7，所述调节机构6的顶部从前至后均依次开设有与收料机构7配合使用的通孔8，所述控制箱3和输送通道2相向一侧的正面和背面均开设有与调节机构6配合使用的通槽。
[0024]所述调节机构6包括步进电机61、蜗杆62、蜗轮63、旋转轴64、连接杆65和固定柱66，所述固定板5顶部右侧的正面栓接有步进电机61，所述步进电机61的输出轴栓接有蜗杆62，所述蜗杆62的顶部啮合有蜗轮63，所述蜗轮63的内腔栓接有旋转轴64，所述旋转轴64的正面和背面均通过轴承与控制箱3内腔正面和背面的顶部转动连接，所述旋转轴64底部的正面和背面均栓接有连接杆65，所述连接杆65的底部贯穿通槽并栓接有固定柱66，通过步进电机61提供动力来源，通过蜗杆62、蜗轮63、旋转轴64、连接杆65和固定柱66的配合，从而固定柱66可带动吸头74对输送通道2内的纺织棉料进行对全方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织棉料开松梳理设备，包括开松机(1)，其特征在于：所述开松机(1)正面的右侧栓接有控制器，所述开松机(1)的左侧连通有输送通道(2)，所述输送通道(2)的顶部栓接有控制箱(3)，所述输送通道(2)底部的左侧栓接有支撑座(4)，所述控制箱(3)的内腔栓接有固定板(5)，所述固定板(5)顶部右侧的正面设置有调节机构(6)，所述固定板(5)顶部左侧的背面设置有收料机构(7)，所述调节机构(6)的顶部从前至后均依次开设有与收料机构(7)配合使用的通孔(8)，所述控制箱(3)和输送通道(2)相向一侧的正面和背面均开设有与调节机构(6)配合使用的通槽。2.根据权利要求1所述的一种纺织棉料开松梳理设备，其特征在于，所述调节机构(6)包括步进电机(61)、蜗杆(62)、蜗轮(63)、旋转轴(64)、连接杆(65)和固定柱(66)，所述固定板(5)顶部右侧的正面栓接有步进电机(61)，所述步进电机(61)的输出轴栓接有蜗杆(62)，所述蜗杆(62)的顶部啮合有蜗轮(63)，所述蜗轮(63)的内腔栓接有旋转轴(64)，所述旋转轴(64)的正面和背面均通过轴承与控制箱(3)内腔正面和背面的顶部转动连接，所述旋转轴(64)底部的正面和背面均栓接有连接杆(65)，所述连接杆(65)的底部贯穿通槽并栓接有固定柱(66)。3.根据权利要求1所述的一种纺织棉料开松梳理设备，其特征在于，所述收料机构(7)包括吸风机(71)、总管(72)、软管(73)、吸头(74)、配送管(75)和出料管(76)，所述固定板(5)顶部的左侧栓接有吸风机(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建忠，李海军，
申请(专利权)人：浙江帛尚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：