一种多辊筒开棉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多辊筒开棉机，属棉纺设备技术领域。该多辊筒开棉机，包括机箱、轴承座、开棉滚筒和出棉管；机箱内部呈倾斜状通过轴承座依次安装有多个开棉滚筒；开棉滚筒下方的机箱上设置有过滤格栅；机箱下部连接有进棉管；机箱上端出口连接有出棉管；所述的轴承座包括活动板、装配板、锁紧螺栓、定位插销和调节套；开棉滚筒的两端端头分别设置有传动轴；传动轴穿过机箱后通过轴承装有活动板；活动板内侧的机箱外侧面固装有装配板。该多辊筒开棉机结构紧凑、设计巧妙，解决了现有辊筒开棉机存有的“检修难度大”和“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产使用的需要。了企业高效生产使用的需要。了企业高效生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种多辊筒开棉机


[0001]本技术涉及一种多辊筒开棉机，属棉纺设备


技术介绍

[0002]在棉纺领域，常用开棉机完成原棉的开棉和清棉工序。其中开棉是将压紧的原棉松解成较小的棉块或棉束；清棉是清除原棉中大部分杂质（如棉籽、棉壳）等，现有的辊筒开棉机（如授权公告号为CN204058691的技术专利公开的一种辊筒开棉机），其虽然能够在一定程度上能够满足企业使用的需要，但是由于结构原因的限制，现有的辊筒开棉机存有以下几个方面的问题：
[0003]1、现有的辊筒开棉机的辊筒是通过常规轴承座安装在机箱上的，常规轴承座是直接通过螺栓安装在机箱的支座上；当对辊筒进行装配时，需要将轴承座放置在支座上后，在通过撬棍将轴承座撬开放置垫片的方式调整辊筒的水平度；而这一过程需要反复多次进行才能完成辊筒的调节工作，存有“检修难度大”的问题。
[0004]2、现有的辊筒开棉机清理出来的杂质是需要人工进行定时清理的，存有“工作效率低”的问题。
[0005]3、现有的辊筒开棉机是通过呈负压状态的出棉管完成出棉动作的，但是现有的出棉管缺乏风压调整机构，其不能根据生产需要对风压进行调节，进而经常发生“堵塞”的问题。
[0006]由此有必要研发一种新的开棉机，以解决现有辊筒开棉机存有的以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有辊筒开棉机存有的“检修难度大”和
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工作效率低”问题的多辊筒开棉机。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种多辊筒开棉机，包括机箱、轴承座、开棉滚筒和出棉管；机箱内部呈倾斜状通过轴承座依次安装有多个开棉滚筒；开棉滚筒下方的机箱上设置有过滤格栅；机箱下部连接有进棉管；机箱上端出口连接有出棉管；所述的机箱外部装有电机，电机通过传动链和链轮分别与各个开棉滚筒相连接；其特征在于：所述的轴承座包括活动板、装配板、锁紧螺栓、定位插销和调节套；开棉滚筒的两端端头分别设置有传动轴；传动轴穿过机箱后通过轴承装有活动板；活动板内侧的机箱外侧面固装有装配板；活动板通过多个锁紧螺栓与装配板固定连接；活动板的底端固装有定位插销；活动板下方的装配板上设置有定位块；定位插销与定位块活动插接连接；定位插销外圈的活动板的底端固装有内螺纹套；内螺纹套的下端螺纹连接有调节套；调节套与定位块间歇抵触连接；所述的开棉滚筒一端的传动轴外端固装有链轮。
[0010]所述的过滤格栅下方的机箱上连接有负压吸杂管。
[0011]所述的出棉管的底部呈圆环状均布有多个调风孔；调风孔之间的出棉管的底面通
过轴承装有调整轴；调整轴的圆周面上均匀安装有多个调风板；调风板与调风孔呈一一对应，且调风板与对应的调风孔间歇密封连接。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]该多辊筒开棉机结构紧凑、设计巧妙，通过对轴承座的针对性设计，解决了现有辊筒开棉机存有的“检修难度大”和
ꢀ“
工作效率低”的问题，满足了企业高效生产使用的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为图2中D
‑
D向的结构示意图；
[0017]图4为图3中E处的放大结构示意图；
[0018]图5为图1中B处的放大结构示意图；
[0019]图6为图5中C
‑
C向的结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、开棉滚筒；3、轴承座；4、出棉管；5、过滤格栅；6、进棉管；7、负压吸杂管；8、调风孔；9、调整轴；10、活动板；11、锁紧螺栓；12、定位插销；13、调节套；14、内螺纹套；15、链轮；16、定位块；17、装配板；18、传动轴；19、调风板。
具体实施方式
[0021]该多辊筒开棉机，包括机箱1、轴承座3、开棉滚筒2和出棉管4；机箱1内部呈倾斜状通过轴承座3依次安装有多个开棉滚筒2（参见说明书附图1）；开棉滚筒2的结构与现有开棉机开棉滚筒结构一致。
[0022]轴承座3包括活动板10、装配板17、锁紧螺栓11、定位插销12和调节套13（参见说明书附图1和4）；开棉滚筒2的两端端头分别设置有传动轴18；传动轴18穿过机箱1后通过轴承装有活动板10；活动板10内侧的机箱1外侧面固装有装配板17；活动板10通过多个锁紧螺栓11与装配板17固定连接；活动板10的底端固装有定位插销12；活动板10下方的装配板17上设置有定位块16；定位插销12与定位块16活动插接连接；定位插销12外圈的活动板10的底端固装有内螺纹套14；内螺纹套14的下端螺纹连接有调节套13；调节套13与定位块16间歇抵触连接；开棉滚筒2一端的传动轴18外端固装有链轮15。
[0023]将轴承座3如此设置的目的在于：以使通过该轴承座3进行装配时，直接将开棉滚筒2两端轴承座3中的定位插销12插入到定位块16后；在将水平尺放置在开棉滚筒2上，而后通过水平尺的显示，通过旋转调节套13的方式调整轴承座3的高低进而达到了无需使用撬棍，即可快速完成开棉滚筒2调整的作用，解决了现有安装方式存有的“检修难度大”的问题。在上述过程中当正向转动调节套13时，调节套13即可向外撑开，从而达到了使活动板10和传动轴18相对定位块16上移的目的；而当反向转动调节套13时，调节套13即可向内收缩，如此即可达到使活动板10和传动轴18在重力作用下靠近定位块16的目的，进而达到了通过转动调节套13调整开棉滚筒2一端高低的目的。当将开棉滚筒2调整至水平状态后，通过锁紧螺栓11将活动板10固装在装配板17 上即可。
[0024]开棉滚筒2下方的机箱1上设置有过滤格栅5；工作时，过滤格栅5可将棉束隔断在其上方，杂质（如棉籽、棉壳）可穿过滤格栅5落入到机箱1的底部。
[0025]过滤格栅5下方的机箱1上连接有负压吸杂管7（参见说明书附图1）。负压吸杂管7与外界负压系统连通；如此工作时，落入到机箱1底部的杂质即可通过负压吸杂管7吸附回收，解决了现有人工回收杂质时存有的“工作效率低”的问题。
[0026]机箱1下部连接有进棉管6；机箱1上端出口连接有出棉管4；所述的机箱1外部装有电机，电机通过传动链和链轮15分别与各个开棉滚筒2相连接。
[0027]出棉管4的底部呈圆环状均布有多个调风孔8；调风孔8之间的出棉管4的底面通过轴承装有调整轴9；调整轴9的圆周面上均匀安装有多个调风板19；调风板19与调风孔8呈一一对应，且调风板19与对应的调风孔8间歇密封连接（参见说明书附图1、5和6）。如此设置调风板19和调风孔8的目的在于：以使工作时，即可通过转动调整轴9使调风板19遮挡调风孔8的方式，达到调整调风孔8通风面积的目的，当调风孔8通风面积越大时，出棉管4的吸附效果越好，如此即可达到现有的出棉管缺乏风压调整机构，其不能根据生产需要对风压进行调节，进而经常发生“堵塞”的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多辊筒开棉机，包括机箱（1）、轴承座（3）、开棉滚筒（2）和出棉管（4）；机箱（1）内部呈倾斜状通过轴承座（3）依次安装有多个开棉滚筒（2）；开棉滚筒（2）下方的机箱（1）上设置有过滤格栅（5）；机箱（1）下部连接有进棉管（6）；机箱（1）上端出口连接有出棉管（4）；所述的机箱（1）外部装有电机，电机通过传动链和链轮（15）分别与各个开棉滚筒（2）相连接；其特征在于：所述的轴承座（3）包括活动板（10）、装配板（17）、锁紧螺栓（11）、定位插销（12）和调节套（13）；开棉滚筒（2）的两端端头分别设置有传动轴（18）；传动轴（18）穿过机箱（1）后通过轴承装有活动板（10）；活动板（10）内侧的机箱（1）外侧面固装有装配板（17）；活动板（10）通过多个锁紧螺栓（11）与装配板（17）固定连接；活动板（10）的底端固装有定位插销（12）；活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：田平，
申请(专利权)人：湖北金安纺织集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：