一种便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置，包括切割箱体、滚珠丝杠、设备支架、导向滑槽和切割刀片，所述切割箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且切割箱体的正上方设置有驱动电机，所述切割箱体的一侧螺栓固定有设备托板，且设备托板的正下方轴连接有打磨块，所述切割箱体的正下方焊接固定有装置基座，且装置基座的正下方焊接固定有收纳箱体，所述收纳箱体的外侧嵌套连接有集料抽屉，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮。该便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置，采用皮带轮及滚珠丝杠，利用皮带轮带动锥形齿轮进行转动，利用锥形齿轮带动底部的鼓风扇叶进行吹拂，便于对切割产生的碎屑进行清理。便于对切割产生的碎屑进行清理。便于对切割产生的碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置


[0001]本技术涉及挂车车厢生产设备
，具体为一种便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置。

技术介绍

[0002]现有的挂车车厢普遍是采用钢板或铁皮焊接而成，这些车厢重量较大，加大了汽车的负载，减少了货物的运载量，这些车厢在生产过程中，采用了大量的电焊连接，在加工的过程中，需要根据车辆的类型及运输的尺寸，对原材料进行切割处理，便于对车辆进行组装及焊接，进而外侧对挂车车厢生产及焊接固定便捷性。
[0003]现在在加工的过程中，一般将已经焊接为一体的车厢进行垂直焊接，由于在车厢焊接的过程中，操作人员难以同时对两侧进行切割处理，导致在切割过程中容易产生尺寸的误差，继而影响后期加工的效果，且在加工的过程中，难以对加工的材料进行限位，导致工件在加工过程中容易发生偏移情况，影响加工过程中的安全性及效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的操作人员难以同时对两侧进行切割处理，导致在切割过程中容易产生尺寸的误差，继而影响后期加工的效果，装置难以对加工的材料进行限位，导致工件在加工过程中容易发生偏移情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置，包括切割箱体、滚珠丝杠、设备支架、导向滑槽和切割刀片，所述切割箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且切割箱体的正上方设置有驱动电机，所述切割箱体的一侧螺栓固定有设备托板，且设备托板的正下方轴连接有打磨块，所述切割箱体的正下方焊接固定有装置基座，且装置基座的正下方焊接固定有收纳箱体，所述收纳箱体的外侧嵌套连接有集料抽屉，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，且皮带轮的正下方轴连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧轴连接有鼓风扇叶，所述切割箱体的内壁轴连接有运输皮带，且运输皮带的正上方设置有工件托板，所述工件托板的内部设置有夹持力臂，且夹持力臂的一侧焊接固定有伸缩弹簧，所述夹持力臂的外侧嵌套连接有导向滑杆，所述切割箱体的外侧贯穿开设有螺纹孔。
[0006]优选的，所述切割箱体与收纳箱体焊接为一体式结构，且收纳箱体的顶部采用矩形开口式结构，并且收纳箱体的纵截面为圆台形结构。
[0007]优选的，所述集料抽屉与鼓风扇叶为相互平行，且鼓风扇叶通过皮带轮和锥形齿轮构成转动结构。
[0008]优选的，所述设备支架与切割刀片通过滚珠丝杠和导向滑槽构成升降结构，且设备支架的正下方轴承连接有切割刀片，并且设备支架的正上方螺纹连接有滚珠丝杠，而且设备支架的左右两侧连接有导向滑槽。
[0009]优选的，所述工件托板与夹持力臂通过伸缩弹簧和导向滑杆连接，且夹持力臂的长度小于工件托板长度。
[0010]优选的，所述螺纹孔等间距分布在切割箱体外侧，且切割箱体与打磨块通过设备托板和螺纹孔连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置，
[0012]1、采用皮带轮及滚珠丝杠，利用皮带轮带动锥形齿轮进行转动，利用锥形齿轮带动底部的鼓风扇叶进行吹拂，便于对切割产生的碎屑进行清理，避免材料在加工过程中，材料切割产生的碎屑聚集在装置内部，利用滚珠丝杠带动设备支架进行垂直升降，根据工件的宽度调节设备支架的高度，提升车厢在加工及切割过程中的稳定性；
[0013]2、采用导向滑杆及锥形齿轮，利用导向滑杆带动夹持力臂进行水平滑动，根据工件的宽度调节夹持力臂之间距离，通过夹持力臂对工件的两侧进行限位，避免工件在切割过程中发生偏移情况，利用锥形齿轮带动鼓风扇叶进行转动，利用鼓风扇叶对装置内部的工件进行吹拂，避免工件内部残余碎屑聚集，提升金属碎屑收集的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术切割箱体正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术切割箱体左侧结构示意图；
[0017]图4为本技术工件托板俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术切割箱体右侧结构示意图。
[0019]图中：1、切割箱体；2、设备箱门；3、驱动电机；4、设备托板；5、打磨块；6、装置基座；7、收纳箱体；8、集料抽屉；9、皮带轮；10、滚珠丝杠；11、设备支架；12、导向滑槽；13、切割刀片；14、锥形齿轮；15、鼓风扇叶；16、运输皮带；17、工件托板；18、夹持力臂；19、伸缩弹簧；20、导向滑杆；21、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置，包括切割箱体1、设备箱门2、驱动电机3、设备托板 4、打磨块5、装置基座6、收纳箱体7、集料抽屉8、皮带轮9、滚珠丝杠10、设备支架11、导向滑槽12、切割刀片13、锥形齿轮14、鼓风扇叶15、运输皮带16、工件托板17、夹持力臂18、伸缩弹簧19、导向滑杆20和螺纹孔21，切割箱体1的外侧铰接固定有设备箱门2，且切割箱体1的正上方设置有驱动电机3，切割箱体1的一侧螺栓固定有设备托板4，且设备托板4的正下方轴连接有打磨块5，切割箱体1的正下方焊接固定有装置基座6，且装置基座6 的正下方焊接固定有收纳箱体7，收纳箱体7的外侧嵌套连接有集料抽屉8，驱动电机3的输出端连接有皮带轮9，且皮带轮9的正下方轴
连接有锥形齿轮 14，锥形齿轮14的一侧轴连接有鼓风扇叶15，切割箱体1的内壁轴连接有运输皮带16，且运输皮带16的正上方设置有工件托板17，工件托板17的内部设置有夹持力臂18，且夹持力臂18的一侧焊接固定有伸缩弹簧19，夹持力臂18的外侧嵌套连接有导向滑杆20，切割箱体1的外侧贯穿开设有螺纹孔 21。
[0022]切割箱体1与收纳箱体7焊接为一体式结构，且收纳箱体7的顶部采用矩形开口式结构，并且收纳箱体7的纵截面为圆台形结构，利用收纳箱体7 对加工产生的碎屑进行收纳，提升碎屑回收处理的便捷性。
[0023]集料抽屉8与鼓风扇叶15为相互平行，且鼓风扇叶15通过皮带轮9和锥形齿轮14构成转动结构，利用鼓风扇叶15对切割箱体1的内部进行吹拂，便于对加工的碎屑进行吹拂清理。
[0024]设备支架11与切割刀片13通过滚珠丝杠10和导向滑槽12构成升降结构，且设备支架11的正下方轴承连接有切割刀片13，并且设备支架11的正上方螺纹连接有滚珠丝杠10，而且设备支架11的左右两侧连接有导向滑槽 12，根据车厢的高度调节切割刀片10的下降范围，提升装置在控制及调节过程中的自动化程度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置，包括切割箱体(1)、滚珠丝杠(10)、设备支架(11)、导向滑槽(12)和切割刀片(13)，其特征在于：所述切割箱体(1)的外侧铰接固定有设备箱门(2)，且切割箱体(1)的正上方设置有驱动电机(3)，所述切割箱体(1)的一侧螺栓固定有设备托板(4)，且设备托板(4)的正下方轴连接有打磨块(5)，所述切割箱体(1)的正下方焊接固定有装置基座(6)，且装置基座(6)的正下方焊接固定有收纳箱体(7)，所述收纳箱体(7)的外侧嵌套连接有集料抽屉(8)，所述驱动电机(3)的输出端连接有皮带轮(9)，且皮带轮(9)的正下方轴连接有锥形齿轮(14)，所述锥形齿轮(14)的一侧轴连接有鼓风扇叶(15)，所述切割箱体(1)的内壁轴连接有运输皮带(16)，且运输皮带(16)的正上方设置有工件托板(17)，所述工件托板(17)的内部设置有夹持力臂(18)，且夹持力臂(18)的一侧焊接固定有伸缩弹簧(19)，所述夹持力臂(18)的外侧嵌套连接有导向滑杆(20)，所述切割箱体(1)的外侧贯穿开设有螺纹孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的挂车车厢生产用原料切割装置，其特征在于：所述切割箱体(1)与收纳箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩天宇，
申请(专利权)人：安徽鸿蒙汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：