本实用新型专利技术公开了一种全自动切管缩管一体机，包括切管基座、缩管基座、切割刀具，切割刀具设置在切管基座上，切管基座上设置有液压缸，切管基座上沿切管基座的长度方向依次设置有用于夹持管材的上料夹具以及运输装置，运输装置包括放置块以及回转气缸，回转气缸设置在切管基座的顶面，切管基座上设置有两个切管滑动装置，其中一个切管滑动装置用于带动上料夹具沿切管基座的长度方向滑动，另一个切管滑动装置用于带动运输装置沿切管基座的长度方向滑动，缩管基座上设置有用于夹持管材的缩管夹具，缩管基座远离切管基座的一端设置有缩管机本体，其能够切管后继续自动完成缩管作业，管材加工效率高。材加工效率高。材加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动切管缩管一体机
[0001]本技术涉及切管缩管机领域，特别涉及一种全自动切管缩管一体机。
技术介绍
[0002]切管机在工业制造过程中使用较为广泛，可以根据需求将管材切割成自己需要的长度，缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。
[0003]当管材通过切管机的切割刀具裁切之后，尺寸较长的管材切割成多段较短的管材，之后工人将这些管材搬运到缩管机加工的位置，再将需要缩管的管材依次放到缩管机上进行缩管作业，而工人搬运管材较为费时费力，降低了管材加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种全自动切管缩管一体机，其能够在切管作业完成后继续完成缩管作业，提高了管材的加工效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种全自动切管缩管一体机，包括切管基座、缩管基座、切割刀具，所述切割刀具设置在所述切管基座上，所述切管基座上设置有液压缸，所述液压缸的输出端与所述切割刀具连接并用于带动切割刀具上升或者下降，所述切管基座上沿所述切管基座的长度方向依次设置有用于夹持管材的上料夹具以及运输装置，所述切割刀具位于所述上料夹具以及运输装置之间，所述运输装置包括放置块以及回转气缸，所述回转气缸设置在所述切管基座的顶面，所述放置块与所述回转气缸的输出端连接，所述放置块的顶面开设有用于放置管材的放置通槽，所述放置通槽的长度方向平行于所述切管基座的长度方向，所述放置通槽的两端贯穿所述放置块的两侧面，所述切管基座上设置有两个切管滑动装置，两个所述切管滑动装置分别与上料夹具、运输装置一一对应，其中一个所述切管滑动装置用于带动所述上料夹具沿切管基座的长度方向滑动，另一个所述切管滑动装置用于带动所述运输装置沿切管基座的长度方向滑动，所述缩管基座位于切管基座一端，且位于远离上料夹具的一端，所述缩管基座上设置有用于夹持管材的缩管夹具，所述缩管基座上设置有缩管滑动装置，所述缩管滑动装置用于带动所述缩管夹具沿缩管基座的长度方向滑动，所述缩管基座远离所述切管基座的一端设置有缩管机本体。
[0007]通过采用上述技术方案，需要加工管材时，首先松开上料夹具，将管材放置到上料夹具以及运输装置内，此时一部分管材位于放置块上的放置通槽内，之后启动液压缸，液压缸带动切割刀具向下运动，完成对管材的切割，与运输装置对应的切管滑动装置带动运输装置往靠近缩管基座的方向运动，当运输装置位于缩管基座的长度方向上时，回转气缸运作，带动放置块转动，此时管材的管口与缩管夹具处于正对的位置，之后缩管滑动装置运作带动缩管夹具往靠近管材的方向运动，之后缩管夹具夹持管材，缩管滑动装置运作带动缩
管夹具回到原来的位置，此时缩管机本体开始运作，对缩管夹具上的管材进行缩管作业，同时回转气缸带动放置块回到原来的位置，运输装置回到原来的位置，此时与上料夹具对应的切管滑动装置带动上料夹具往靠近放置块的方向运动，将后端的管材放置到放置块上，之后上料夹具松开管材，切管滑动装置带动上料夹具往管材的后端方向运动，之后上料夹具将管材的后端部分夹持住，以便后续管材继续上料，通过这种设置完成管材的切管以及缩管作业，提高了管材的加工效率，同时通过切管基座以及缩管基座的摆放，能够更好的利用场地，减少面积浪费。
[0008]进一步设置：所述上料夹具包括两个第一夹持块以及第一底板，所述第一底板设置在所述切管基座的顶面，所述第一夹持块设置在所述第一底板的顶面，所述第一底板的顶面设置有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端分别与两个第一夹持块相互远离的一面连接带动两个第一夹持块相互远离或者靠近。
[0009]通过采用上述技术方案，两个第一气缸带动两个第一夹持块相互靠近或者远离，两个第一夹持块靠近时将管材夹紧，两个第一夹持块远离时将管材松开，结构简单且作业的效率高。
[0010]进一步设置：所述缩管夹具包括两个第二夹持块以及第二底板，所述第二底板设置在所述缩管基座的顶面，所述第二夹持块设置在所述第二底板的顶面，所述第二底板的顶面设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端分别与两个第二夹持块相互远离的一面连接带动两个第二夹持块相互远离或者靠近。
[0011]通过采用上述技术方案，两个第二气缸带动两个第二第二夹持块相互靠近或者远离，两个第二夹持块靠近时将管材夹紧，两个第二夹持块远离时将管材松开，结构简单且作业的效率高。
[0012]进一步设置：所述切管滑动装置包括第一滑动气缸，所述第一滑动气缸设置于所述切管基座上，其中一个所述第一滑动气缸的输出端与所述第一底板连接并用于带动第一底板滑动，另一个所述第一滑动气缸的输出端与所述回转气缸连接并用于带动回转气缸滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，其中一个第一滑动气缸的输出端与第一底板连接，这个第一滑动气缸带动第一底板沿着切管基座的长度方向滑动，另一个第一滑动气缸带动放置块沿着切管基座的长度方向滑动，通过这种设置带动切管夹具以及运输装置运动，结构简单，不需要复杂的操作。
[0014]进一步设置：所述缩管滑动装置包括第二滑动气缸，所述第二滑动气缸设置在所述缩管基座上，所述第二滑动气缸的输出端与所述第二底板连接并用于带动第二底板滑动。
[0015]通过采用上述技术方案，第二滑动气缸带动第二底板沿缩管基座的长度方向上滑动，通过这种设置带动缩管夹具运动。
[0016]进一步设置：所述缩管基座的顶面开设有用于让管材通过的下料口，所述下料口的下方设置有用于盛接管材的无盖的储物箱。
[0017]通过采用上述技术方案，当管材完成缩管作业后，管材能够通过下料口自动进入到储物箱内完成盛接，不需要耗费人工去获取管材，提高了加工效率。
[0018]进一步设置：所述放置块上设置有用于夹紧管材的稳固装置，所述稳固装置包括
两个稳固块，两个所述稳固块位于所述放置通槽的两侧，所述稳固块上设置有两个稳固气缸，两个所述稳固气缸的输出端分别与两个稳固块相互远离的一面连接，两个所述稳固气缸用于带动两个所述稳固块相互远离或者靠近。
[0019]通过采用上述技术方案，切割完成后的管材会暂存在放置块上的放置通槽内，当第一滑动气缸或者回转气缸带动放置块运动时，管材会在放置通槽内发生晃动，导致管材从放置块上跌落，设置有的稳固块以及稳固气缸能够在放置块运动时将管材夹持住，避免管材发生晃动，从而保证管材运输的稳定性。
[0020]进一步设置：所述储物箱内铺设有橡胶层。
[0021]通过采用上述技术方案，管材与储物箱直接接触可能会发生撞击导致管材受损，设置有的橡胶层能够对管材起到保护作用。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：管材加工效率高，结构简单，不需要耗费大量的人力。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图；
[0024]图2是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动切管缩管一体机，其特征在于，包括切管基座(1)、缩管基座(2)、切割刀具(3)，所述切割刀具(3)设置在所述切管基座(1)上，所述切管基座(1)上设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端与所述切割刀具(3)连接并用于带动切割刀具(3)上升或者下降，所述切管基座(1)上沿所述切管基座(1)的长度方向依次设置有用于夹持管材的上料夹具以及运输装置，所述切割刀具(3)位于所述上料夹具以及运输装置之间，所述运输装置包括放置块(5)以及回转气缸(6)，所述回转气缸(6)设置在所述切管基座(1)的顶面，所述放置块(5)与所述回转气缸(6)的输出端连接，所述放置块(5)的顶面开设有用于放置管材的放置通槽(7)，所述放置通槽(7)的长度方向平行于所述切管基座(1)的长度方向，所述切管基座(1)上设置有两个切管滑动装置，两个所述切管滑动装置分别与上料夹具、运输装置一一对应，其中一个所述切管滑动装置用于带动所述上料夹具沿切管基座(1)的长度方向滑动，另一个所述切管滑动装置用于带动所述运输装置沿切管基座(1)的长度方向滑动，所述缩管基座(2)位于切管基座(1)一端，且位于远离上料夹具的一端，所述缩管基座(2)上设置有用于夹持管材的缩管夹具，所述缩管基座(2)上设置有缩管滑动装置，所述缩管滑动装置用于带动所述缩管夹具沿缩管基座(2)的长度方向滑动，所述缩管基座(2)远离所述切管基座(1)的一端设置有缩管机本体(21)。2.根据权利要求1所述的一种全自动切管缩管一体机，其特征在于，所述上料夹具包括两个第一夹持块(8)以及第一底板(9)，所述第一底板(9)设置在所述切管基座(1)的顶面，所述第一夹持块(8)设置在所述第一底板(9)的顶面，所述第一底板(9)的顶面设置有两个第一气缸(10)，两个所述第一气缸(10)的输出端分别与两个第一夹持块(8)相互远离的一面连接并带动两个第一夹持块(8)相互远离或者靠近。3.根据权利要求1所述的一种全自动切管缩管一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑林锋，戴天财，
申请(专利权)人：宁波盛诺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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