一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷供冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统，包括控制箱、第一溶液泵、第二溶液泵、高温段溶液热交换器和低温段溶液热交换器，所述第一溶液泵一端设置有冷剂泵，所述第一溶液泵另一端通过螺钉安装有加液阀，所述第二溶液泵外侧通过螺丝安装有稀溶液调节阀，所述冷剂泵一端通过管道连接有冷剂水取样阀，所述冷剂水取样阀顶部连接有高温段冷剂水调节阀，所述高温段冷剂水调节阀两端分别通过管道连接有冷剂水旁通阀和低温段冷剂水调节阀。该新型能利用溴化锂制冷技术代替电制冷，用来发生反应的热水是来自电站余热锅炉热水加热器的热水，节能效果佳，操作简单，耐用效果好，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷供冷系统


[0001]本技术涉及供冷装置
，特别涉及一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统。

技术介绍

[0002]在工业生产等领域中，为了方便进行供冷，所以供冷系统是十分必要的。
[0003]以往的供冷系统存在使用效果差，不能利用溴化锂制冷技术代替电制冷，节能效果不佳，操作复杂，耐用效果较差的缺点。为此，我们提出一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统，包括控制箱、第一溶液泵、第二溶液泵、高温段溶液热交换器和低温段溶液热交换器，所述第一溶液泵一端设置有冷剂泵，所述第一溶液泵另一端通过螺钉安装有加液阀，所述第二溶液泵外侧通过螺丝安装有稀溶液调节阀，所述冷剂泵一端通过管道连接有冷剂水取样阀，所述冷剂水取样阀顶部连接有高温段冷剂水调节阀，所述高温段冷剂水调节阀两端分别通过管道连接有冷剂水旁通阀和低温段冷剂水调节阀，所述第二溶液泵上端通过安装架安装有真空泵，所述真空泵顶部通过管道连接有阻油器，所述阻油器顶部连接有固定管，所述固定管靠近底端处和顶端处分别设置有真空泵下抽气阀和真空泵上抽气泵，所述固定管一端通过接管连接有竖管，所述竖管上靠近底端和顶端处分别设置有吸收器高温段抽气阀和吸收器低温段抽气阀，所述高温段溶液热交换器上端设置有冷凝器筒体，所述高温段溶液热交换器一侧上端设置有蒸发器筒体。
[0007]进一步地，所述控制箱内通过螺钉安装有单片机控制器。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]1.本技术一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统，机组抽气装置抽除了机组内的不凝性气体，并保持其一直处于高真空状态，热水二段型机组由两个发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成基本分开又有一定联系的两个独立制冷剂和吸收剂工作循环系统，热水、冷水和冷却水串联在两个循环系统之间，而且热水、冷水、冷却水相向而行，形成彼此间逆流热交换，第一溶液泵和第二溶液泵将蒸发器筒体里的稀溶液经高温段溶液热交换器送到冷凝器筒体里去，由热水将它加热浓缩成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器筒体中冷凝成冷剂水，其潜热由冷却水带至机外，冷剂水进入蒸发器筒体后，由冷剂泵经布液器淋激在换热管表面，冷剂水吸收传热管内冷水的热量，低温沸腾再次形成冷剂蒸汽，与此同时制取低温冷水，浓缩后的浓溶液经低温段溶液热交换器后
直接进入吸收器低温段抽气阀，经布液器淋激于吸收器换热管上，浓溶液一方面吸收蒸发器所产生的冷剂蒸汽后，本身变成稀溶液；另一方面将吸收冷剂蒸汽时释放出来的吸收热量转移到冷却水中，制冷循环是溴化锂水溶液在机内由稀变浓再由浓变稀和冷剂水由液态变汽态再由汽态变液态循环，两个循环同时进行，周而复始，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水，进而可以利用溴化锂制冷技术代替电制冷，节能效果佳，操作简单，耐用效果好，且溴化锂用来发生反应的热水是来自电站余热锅炉的热水，是生产过程中能源利用产生的，不需要再单独制造热水，可以进一步提升节能效果。
附图说明
[0010]图1为本技术一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统的正视结构示意图。
[0011]图2为本技术一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统的背面结构示意图。
[0012]图中：1、控制箱；2、冷剂水旁通阀；3、高温段冷剂水调节阀；4、冷剂水取样阀；5、低温段冷剂水调节阀；6、冷剂泵；7、第一溶液泵；8、加液阀；9、稀溶液调节阀；10、第二溶液泵；11、真空泵；12、阻油器；13、取样抽气阀；14、真空泵下抽气阀；15、真空泵上抽气泵；16、吸收器高温段抽气阀；17、吸收器低温段抽气阀；18、蒸发器筒体；19、冷凝器筒体；20、高温段溶液热交换器；21、低温段溶液热交换器。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]如图1
‑
2所示，一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统，包括控制箱1、第一溶液泵7、第二溶液泵10、高温段溶液热交换器20和低温段溶液热交换器21，所述第一溶液泵7一端设置有冷剂泵6，所述第一溶液泵7另一端通过螺钉安装有加液阀8，所述第二溶液泵10外侧通过螺丝安装有稀溶液调节阀9，所述冷剂泵6一端通过管道连接有冷剂水取样阀4，所述冷剂水取样阀4顶部连接有高温段冷剂水调节阀3，所述高温段冷剂水调节阀3两端分别通过管道连接有冷剂水旁通阀2和低温段冷剂水调节阀5，所述第二溶液泵10上端通过安装架安装有真空泵11，所述真空泵11顶部通过管道连接有阻油器12，所述阻油器12顶部连接有固定管，所述固定管靠近底端处和顶端处分别设置有真空泵下抽气阀14和真空泵上抽气泵15，所述固定管一端通过接管连接有竖管，所述竖管上靠近底端和顶端处分别设置有吸收器高温段抽气阀16和吸收器低温段抽气阀17，所述高温段溶液热交换器20上端设置有冷凝器筒体19，所述高温段溶液热交换器20一侧上端设置有蒸发器筒体18。
[0015]其中，所述控制箱1内通过螺钉安装有单片机控制器。
[0016]本实施例中如图1所示，利用单片机控制器，方便对各用电器进行控制。
[0017]需要说明的是，本技术为一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统，工作时，机组抽气装置抽除了机组内的不凝性气体，并保持其一直处于高真空状态，热水二段型机组由两个发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器组成基本分开又有一定联系的
两个独立制冷剂和吸收剂工作循环系统，热水、冷水和冷却水串联在两个循环系统之间，而且热水、冷水、冷却水相向而行，形成彼此间逆流热交换，第一溶液泵7和第二溶液泵10将蒸发器筒体18里的稀溶液经高温段溶液热交换器20送到冷凝器筒体19里去，由热水将它加热浓缩成浓溶液，同时产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器筒体19中冷凝成冷剂水，其潜热由冷却水带至机外，冷剂水进入蒸发器筒体18后，由冷剂泵6经布液器淋激在换热管表面，冷剂水吸收传热管内冷水的热量，低温沸腾再次形成冷剂蒸汽，与此同时制取低温冷水本机组提供的冷源，浓缩后的浓溶液经低温段溶液热交换器21后直接进入吸收器低温段抽气阀17，经布液器淋激于吸收器换热管上，浓溶液一方面吸收蒸发器所产生的冷剂蒸汽后，本身变成稀溶液；另一方面将吸收冷剂蒸汽时释放出来的吸收热量转移到冷却水中，制冷循环是溴化锂水溶液在机内由稀变浓再由浓变稀和冷剂水由液态变汽态再由汽态变液态循环，两个循环同时进行，周而复始，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水，进而可以利用溴化锂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于溴化锂制冷技术替代工业生产线电制冷的供冷系统，包括控制箱(1)、第一溶液泵(7)、第二溶液泵(10)、高温段溶液热交换器(20)和低温段溶液热交换器(21)，其特征在于：所述第一溶液泵(7)一端设置有冷剂泵(6)，所述第一溶液泵(7)另一端通过螺钉安装有加液阀(8)，所述第二溶液泵(10)外侧通过螺丝安装有稀溶液调节阀(9)，所述冷剂泵(6)一端通过管道连接有冷剂水取样阀(4)，所述冷剂水取样阀(4)顶部连接有高温段冷剂水调节阀(3)，所述高温段冷剂水调节阀(3)两端分别通过管道连接有冷剂水旁通阀(2)和低温段冷剂水调节阀(5)，所述第二溶液泵(10)上端通过安装架安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，汪俊柏，陈久林，崔江涛，戴思艺，
申请(专利权)人：华电福新江门能源有限公司，
类型：新型
国别省市：