一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具，包括安装壳和水箱，所述安装壳的底部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有两个第一模具，所述安装壳的两侧均通过嵌接轴承活动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一侧螺纹连接有滑动块，滑动块的一侧固定连接有第二模具，第二模具和第一模具内的顶部分别设有陶瓷颗粒层，所述安装壳的两侧内壁之间固定连接有两个导向轴。本实用新型专利技术通过陶瓷颗粒层的加入提高了锤头的冲击力和耐磨性，不需频繁地进行更换，保证粉碎设备的正常使用，再通过丝杆带动安装壳向下移动对浇筑好的双金属复合锤进行冷却，提高双金属复合锤的铸造效率。的铸造效率。的铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具


[0001]本技术涉及粉碎设备制造
，尤其涉及一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具。

技术介绍

[0002]破碎机在矿山、采石场等场所受到广泛的应用，恶劣的工况对破碎机中的锤头的提出了高的要求，需要承载大的冲击作用，同时需具有良好的耐磨性能，为了使锤头在强冲击工况条件下具有良好的抗磨性能，通常采用双金属复合，其中，锤头部位主要是耐磨铸铁如高铬铸铁等，锤柄是合金钢或者其他低碳钢等。
[0003]目前，现有的复合锤头生产用铸造模具，大多存在以下的不足：所制造的锤头冲击力和耐磨性较差，使得需要对其进行多次更换，影响粉碎设备的使用，综上，现有的复合锤头生产用铸造模具大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具，包括安装壳和水箱，所述安装壳的底部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有两个第一模具，所述安装壳的两侧均通过嵌接轴承活动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一侧螺纹连接有滑动块，滑动块的一侧固定连接有第二模具，第二模具和第一模具内的顶部分别设有陶瓷颗粒层，所述安装壳的两侧内壁之间固定连接有两个导向轴，导向轴的一侧活动连接有滑块，滑块的一侧与第二模具的一侧外壁固定连接，所述安装壳的一侧内壁固定连接有第二支撑架，第二支撑架上固定连接有第一浇筑筒，第一浇筑筒的两侧分别设有第一连接管，第一连接管的与第一模具和第二模具内的底部连通，所述安装壳的一侧内壁固定连接有第一支撑架，第一支撑架上固定连接有第二浇筑筒，第二浇筑筒的两侧分别设有第二连接管，第二连接管与第一模具的顶部连通。
[0007]进一步的，所述安装壳的一侧外壁固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端与双向螺纹杆的一端键连接。
[0008]进一步的，所述水箱的一侧外壁固定连接有支撑板，支撑板的一侧通过嵌接轴承活动连接有转动杆，转动杆的一端固定装置有调节旋钮，转动杆的一端键连接有蜗杆。
[0009]进一步的，所述水箱底部内壁活动连接有丝杆，丝杆一端固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。
[0010]进一步的，所述水箱的底部内壁固定连接有多个导向杆，每两个导向杆之间活动连接有安装板，两个安装板的一侧分别与安装壳的两侧外壁固定连接，其中一个安装板与丝杆螺纹连接。
[0011]进一步的，所述导向杆的一侧设有弹簧，导向杆的顶端固定连接有限位块。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术通过第一浇筑筒、第一连接管、第二浇筑筒和第二连接管分别对锤柄和锤头进行浇注，陶瓷颗粒层的加入提高锤头的冲击力和耐磨性，不需频繁地进行更换，保证粉碎设备的正常使用。
[0014]2.本技术通过在双向螺纹杆的带动下使得滑动块进行滑动，从而使得第二模具和第一模具分开，方便双金属复合锤的拆模，方便快捷。
[0015]3.本技术通过在转动杆的带动下蜗轮进行转动，在蜗杆和蜗轮相啮合的作用下使得安装板在丝杆上滑动，从而带动安装壳向下移动，对浇筑好的双金属复合锤进行冷却，提高双金属复合锤的铸造效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具的内部立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具的内部俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、安装壳；2、底板；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、导向轴；6、双向螺纹杆；7、第一模具；8、第二模具；9、滑动块；10、陶瓷颗粒层；11、第一浇筑筒；12、第一连接管；13、第二浇筑筒；14、第二连接管；15、安装架；16、电机；17、水箱；18、安装板；19、导向杆；20、限位块；21、弹簧；22、支撑板；23、转动杆；24、丝杆；25、蜗轮；26、蜗杆；27、调节旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具，包括安装壳1和水箱17，安装壳1的底部通过螺栓固定有底板2，底板2的顶部通过螺栓固定有两个第一模具7，安装壳1的两侧均通过嵌接轴承活动连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的一侧螺纹连接有滑动块9，在双向螺纹杆6的带动下滑动块9开始滑动，滑动块9的一侧通过螺栓固定有第二模具8，第二模具8和第一模具7内的顶部分别设有陶瓷颗粒层10，陶瓷颗粒层10的加入增加了锤头的冲击力和耐磨性，安装壳1的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个导向轴5，导向轴5的一侧滑动连接有滑块，滑块的一侧与第二模具8的一侧外壁固定连接，进而带动滑块在导向轴5上滑动，于是使得第一模具7和第二模具8闭合在一起，安装壳1的一侧内壁通过螺栓固定有第二支撑架4，第二支撑架4上通过螺栓固定有第一浇筑筒11，第一浇筑筒11的两侧分别密封插接有第一连接管12，第一连接管12的与第一模具7和第二模具8内的底
部连通，将低碳钢注入第一浇筑筒11内，再通过第一连接管12注入第一模具7和第二模具8内的底部，对锤柄进行浇筑，安装壳1的一侧内壁通过螺栓固定有第一支撑架3，第一支撑架3上通过螺栓固定有第二浇筑筒13，第二浇筑筒13的两侧分别密封插接有第二连接管14，第二连接管14与第一模具7的顶部连通，将高铬铸铁注入第二浇筑筒13内，通过第二连接管14注入第一模具7和第二模具8内的顶部，对锤头进行浇筑。
[0023]安装壳1的一侧外壁通过螺栓固定有安装架15，安装架15的顶部通过螺栓固定有电机16，电机16为双向螺纹杆6提供动力，电机16输出轴的一端与双向螺纹杆6的一端键连接，水箱17的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板22，水箱17内装有冷却液，支撑板22的一侧通过嵌接轴承活动连接有转动杆23，转动杆23的一端固定装置有调节旋钮27，转动杆23的一端键连接有蜗杆26，转动调节旋钮27使得转动杆23进行转动，从而带动蜗杆26开始转动，水箱17底部内壁转动连接有丝杆24，丝杆24一端键连接有蜗轮25，蜗轮25与蜗杆26相啮合，在蜗杆26和蜗轮25相啮合的作用下使得丝杆24进行转动，水箱17的底部内壁通过螺栓固定有多个导向杆19，每两个导向杆19之间滑动连接有安装板18，从而使得安装板18在丝杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具，包括安装壳(1)和水箱(17)，其特征在于，所述安装壳(1)的底部固定连接有底板(2)，底板(2)的顶部固定连接有两个第一模具(7)，所述安装壳(1)的两侧均通过嵌接轴承活动连接有双向螺纹杆(6)，双向螺纹杆(6)的一侧螺纹连接有滑动块(9)，滑动块(9)的一侧固定连接有第二模具(8)，第二模具(8)和第一模具(7)内的顶部分别设有陶瓷颗粒层(10)，所述安装壳(1)的两侧内壁之间固定连接有两个导向轴(5)，导向轴(5)的一侧活动连接有滑块，滑块的一侧与第二模具(8)的一侧外壁固定连接，所述安装壳(1)的一侧内壁固定连接有第二支撑架(4)，第二支撑架(4)上固定连接有第一浇筑筒(11)，第一浇筑筒(11)的两侧分别设有第一连接管(12)，第一连接管(12)的与第一模具(7)和第二模具(8)内的底部连通，所述安装壳(1)的一侧内壁固定连接有第一支撑架(3)，第一支撑架(3)上固定连接有第二浇筑筒(13)，第二浇筑筒(13)的两侧分别设有第二连接管(14)，第二连接管(14)与第一模具(7)的顶部连通。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷颗粒增强双金属复合锤头生产用铸造模具，其特征在于，所述安装壳(1)的一侧外壁固定连接有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周谟金，蒋业华，刘洲，祝明明，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：