【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备
[0001]本专利技术涉及一种精加工处理设备，尤其涉及一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备。
技术介绍
[0002]覆铜箔层压铝基板是将一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，铝基覆铜板热压成型后需要进行精加工余料切除处理。传统压合成型精加工处理设备中对铝基覆铜板余料进行切除，是利用打磨辊进行修边打磨，导致打磨辊表面温度会迅速升高，使得热量传递至铝基覆铜板边缘处容易造成铝基覆铜板边缘处变形，进而影响铝基覆铜板的质量，打磨时还会产生大量磨屑，不便清理，且需要人工控制铜液的量进行上料，从而增加了人工劳动强度。
[0003]因此，鉴于上述问题提供一种减少人工操作，且使用刀具进行余料切除，进而避免铝基覆铜板质量受影响的铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备。
技术实现思路
[0004]为了克服人工控制铜液的量进行上料，增加人工劳动强度，且利用打磨辊进行修边打磨，会影响铝基覆铜板的质量的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种减少人工操作，且使用刀具进行余...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备，其特征是，包括有支撑柱(1)、框体(2)、气缸(3)、加热器(4)、加热板(5)、缓冲机构(6)和抚平机构(7)，框体(2)两侧均对称设有支撑柱(1)，框体(2)内顶部设有气缸(3)，框体(2)内一侧设有加热器(4)，气缸(3)伸缩杆上设有用于压合的加热板(5)，加热器(4)与加热板(5)通过电线连接，框体(2)内底部设有缓冲机构(6)，框体(2)内部设有用于抖平铜液的抚平机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备，其特征是，缓冲机构(6)包括有第一滑块(61)、底板(62)、第一托板(63)、第一直线弹簧(64)和第二托板(65)，框体(2)内侧对称滑动式设有第一滑块(61)，第一滑块(61)之间设有底板(62)，底板(62)上滑动式设有第一托板(63)，第一托板(63)与底板(62)之间两侧均左右对称连接有第一直线弹簧(64)，第一托板(63)上放置有第二托板(65)。3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备，其特征是，抚平机构(7)包括有凸块(71)、卡杆(72)、第一滑杆(73)和第二直线弹簧(74)，加热板(5)顶部对称设有凸块(71)，框体(2)内部一侧对称设有第一滑杆(73)，第一滑杆(73)上均滑动式设有卡杆(72)，卡杆(72)均与底板(62)连接，卡杆(72)均与同侧的第一滑杆(73)之间均连接有第二直线弹簧(74)。4.根据权利要求3所述的一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备，其特征是，还包括有推动机构(8)，推动机构(8)包括有第二滑杆(81)、第二滑块(82)、第三直线弹簧(83)、连杆(84)和修边刀(85)，框体(2)两侧均对称设有第二滑杆(81)，第二滑杆(81)上均滑动式设有第二滑块(82)，第二滑块(82)均与同侧的第二滑杆(81)之间连接有第三直线弹簧(83)，同侧的两个第二滑块(82)之间设有连杆(84)，连杆(84)内侧均对称设有修边刀(85)。5.根据权利要求4所述的一种铝基覆铜板生产用压合成型精加工处理设备，其特征是，还包括有修边机构(9)，修边机构(9)包括有第一压杆(91)、第三滑杆(92)、滑套(93)、第一压板(94)、第一扭簧(95)、拉绳(96)和导向轮(97)，加热板(5)顶部对称设有第一压杆(91)，框体(2)内部对称设有第三滑杆(92)，第三滑杆(92)上均滑动式设有滑套(93)，滑套(93)内侧均转动式设有第一压板(94)，第一压板(94)均与同侧的第一压杆(91)接触，第一压板(94)均与同侧的滑套(93)之间对称连接有第一扭簧(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢昭旭，叶小芳，叶晓珍，张国良，赖海房，
申请(专利权)人：江西伟创丰电路有限公司，
类型：发明
国别省市：
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