【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挠性覆铜板生产，具体为一种挠性覆铜板生产用压合设备。
技术介绍
1、挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板。
2、市面上大多数挠性覆铜板的压合设备，是将铜箔卷和其他带有背胶的卷材安装在设备外侧，然后将铜箔卷和其他材料穿过两个热压辊之后固定在收卷辊上，在收卷辊对材料进行收卷的过程中，两个热压辊在材料的两侧滚压，对材料的背胶进行加热，使铜箔与材料热压黏合。但是在实际的使用过程中，两个热压辊对带有背胶的基材进行热压的过程中，部分背胶会从铜箔与基材的压合边缘溢出，溢出的背胶会黏附在热压辊上，可能在热压辊转动的过程中黏附在压合后的覆铜板表面，影响覆铜板的品质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种挠性覆铜板生产用压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种挠性覆铜板生产用压合设备，包括两个呈对称分布的热压...
【技术保护点】
1.一种挠性覆铜板生产用压合设备，包括两个呈对称分布的热压辊（1），所述热压辊（1）的两端均安装有支撑架（2），且所述支撑架（2）固定安装于压合设备上，两个所述热压辊（1）的一端均固定连接有电机（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合设备，其特征在于：所述电机（3）与所述支撑架（2）远离所述热压辊（1）的一侧活动贴合，所述电机（3）靠近所述支撑架（2）的一侧固定安装有两个呈对称分布的销杆二（31），所述支撑架（2）上对应所述销杆二（31）处开设有限位直槽三（32），且所述销杆二（31）通过所述限位直槽三（32）与所述支...
【技术特征摘要】
1.一种挠性覆铜板生产用压合设备，包括两个呈对称分布的热压辊（1），所述热压辊（1）的两端均安装有支撑架（2），且所述支撑架（2）固定安装于压合设备上，两个所述热压辊（1）的一端均固定连接有电机（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产用压合设备，其特征在于：所述电机（3）与所述支撑架（2）远离所述热压辊（1）的一侧活动贴合，所述电机（3）靠近所述支撑架（2）的一侧固定安装有两个呈对称分布的销杆二（31），所述支撑架（2）上对应所述销杆二（31）处开设有限位直槽三（32），且所述销杆二（31）通过所述限位直槽三（32）与所述支撑架（2）滑动连接，所述连接组件包括活动嵌设于所述支撑架（2）内部且能够左右移动的支撑块（4）。
3.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜板生产用压合设备，其特征在于：所述支撑块（4）的上下两端均固定嵌设有销珠（5），所述支撑架（2）的内部对应所述销珠（5）处开设有限位直槽一（6），且所述销珠（5）通过所述限位直槽一（6）与所述支撑架（2）滑动接触，相邻两个所述支撑块（4）相互远离一侧的中心处固定嵌设有销杆一（7），且所述销杆一（7）与所述支撑架（2）之间的连接方式为插拔连接，所述销杆一（7）的外侧活动套接有弹簧一（8），且所述弹簧一（8）的两端分别与所述支撑架（2）和所述支撑块（4）活动抵接。
4.根据权利要求3所述的一种挠性覆铜板生产用压合设备，其特征在于：所述清理组件包括活动抵接于所述热压辊（1）外侧的铲板（9），且所述铲板（9）呈倾斜状态，所述铲板（9）远离所述热压辊（1）的一端固定连接有固定轴（10），所述支撑块（4）上对应所述固定轴（10）处开设有u形嵌槽（11），且所述固定轴（10）通过所述u形嵌槽（11）与所述支撑块（4）活动插接，所述支撑块（4）的外侧活动贴合有两个呈对称分布的挡板（12）。
5.根据权利要求4所述的一种挠性覆铜板生产用压合设备，其特征在于：所述挡板（12）与所述支撑架（2）之间的连接方式为固定连接，所述挡板（12）靠近两个所述支撑块（4）相互远离一端，所述挡板（12）上开设有活动槽（13），且所述固定轴（10）通过所述活动槽（13）与所述挡板（12）滑动接触，所述活动槽（13）的形状呈“l”呈字形，所述支撑架（2）上对应所述活动槽（13）的上端处开设有缺口槽（14）。
6.根据权利要求2所述的一种挠性覆铜板生产用压合设备，其特征在于：所述按压组件包括两端分别与两个所述支撑块（4）固定连接的支撑板（15），所述支撑板（15）的上端固定安装有多个呈等...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢昭旭，余超福，张国良，钱群峰，赖海房，
申请(专利权)人：江西伟创丰电路有限公司，
类型：发明
国别省市：
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