一种镁棒生产加工用浇铸成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，包括浇铸筒，所述浇铸筒上端内部滑动设有上堵头，且所述上堵头开设有浇铸孔，所述上堵头中部开设有滑孔，所述上堵头上设有夹持装置，所述上堵头两侧均设有升降装置，所述浇铸筒上端设有打磨装置，所述浇铸筒下端一侧设有振动装置。有益效果：能够利用夹持装置对铁芯进行夹持定位，并且能够对铁芯插入浇铸筒内的长度进行调节，从而能够大大的增加镁棒的合格率，并且在将镁棒抽离浇铸筒的过程中能够利用打磨装置对镁棒的外壁进行打磨，从而能够去除镁棒外壁的飞边，进而能够有效的增加镁棒外壁的平整度。棒外壁的平整度。棒外壁的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种镁棒生产加工用浇铸成型模具


[0001]本技术涉及镁棒生产模具
，具体来说，涉及一种镁棒生产加工用浇铸成型模具。

技术介绍

[0002]镁棒是镁阳极的俗称，又称阳极镁块，用于防止金属内胆腐蚀和软化水质。在采用太钢式或锰钢金属内胆，利用在水中金属的电化学防腐蚀牺牲阳极保护阴极原理，将镁棒作阳极，金属内胆做阴极。这样阴极与阳极之间通过导电的水介质形成原电池。电池的阳极
‑
镁棒，受腐蚀而消耗，而阴极
‑
金属内导体则受到保护。
[0003]现有技术中，镁棒的制作过程是：1、铁芯车丝；2、镁熔炼浇铸成型；3、修正打磨；4、检验；5、打包出厂。其中，浇铸成型步骤中最难解决的问题是镁锌定位，现有技术的模具没有铁芯定位装置，导致生产出的镁棒合格率较低，并且无法对铁芯插入模具的深度进行调节，而且浇铸完成后镁棒的外壁通常带有飞边，需要人工对镁棒的外壁进行打磨，工作效率较低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁棒生产加工用浇铸成型模具包括浇铸筒，所述浇铸筒上端内部滑动设有上堵头，且所述上堵头开设有浇铸孔，所述上堵头中部开设有滑孔，所述上堵头上设有夹持装置，所述上堵头两侧均设有升降装置，所述浇铸筒上端设有打磨装置，所述浇铸筒下端一侧设有振动装置。
[0007]进一步的，所述浇铸筒下端焊接有底板，所述底板设置呈圆盘形结构，且所述底板沿圆周方向等间距开设有若干安装孔。
[0008]进一步的，所述夹持装置包括第一电动推杆和圆弧形夹板，所述上堵头上端两侧均固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端均固定设有圆弧形夹板，且所述圆弧形夹板内壁均固定设有防滑垫。
[0009]进一步的，所述升降装置包括第二电动推杆、连接板和连接柱，所述浇铸筒两侧外壁均固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆上端均固定设有连接板，所述连接板远离所述第二电动推杆一端下均固定设有连接柱，所述连接柱下端均与所述上堵头固定连接。
[0010]进一步的，所述打磨装置包括圆筒、滑环、打磨环、齿环、齿轮、第一电机和第一箱体，所述浇铸筒上端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有滑环，所述滑环上端固定连接有圆筒，所述圆筒内壁固定设有打磨环，所述圆筒外壁固定嵌设有齿环，所述浇铸筒上端的一侧外壁固定设有第一箱体，所述第一箱体内固定设有第一电机，所述第一电机的转轴
外壁固定套设有与所述齿环相匹配的齿轮。
[0011]进一步的，所述圆筒两侧内壁均开设有限位槽，所述打磨环两侧外壁均加工有与所述限位槽相匹配的限位凸起，且所述打磨环与所述圆筒之间通过点焊固定连接。
[0012]进一步的，所述振动装置包括第二箱体、第二电机和偏心轮，所述浇铸筒一侧外壁固定设有第二箱体，所述第二箱体内固定设有第二电机，所述第二电机的转轴外壁固定套设有偏心轮。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：能够利用夹持装置对铁芯进行夹持定位，并且能够对铁芯插入浇铸筒内的长度进行调节，从而能够大大的增加镁棒的合格率，并且在将镁棒抽离浇铸筒的过程中能够利用打磨装置对镁棒的外壁进行打磨，从而能够去除镁棒外壁的飞边，进而能够有效的增加镁棒外壁的平整度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具中浇铸筒的截面图；
[0017]图3是图2中A处的结构放大图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具中圆筒和打磨环的结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具中上堵头的俯视图。
[0020]附图标记：
[0021]1、浇铸筒；2、上堵头；3、浇铸孔；4、滑孔；5、底板；6、安装孔；7、第一电动推杆；8、圆弧形夹板；9、第二电动推杆；10、连接板；11、连接柱；12、圆筒；13、滑环；14、打磨环；15、齿环；16、齿轮；17、第一电机；18、第一箱体；19、限位槽；20、限位凸起；21、第二箱体；22、第二电机；23、偏心轮；24、环形滑槽。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
5，根据本技术实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，包括浇铸筒1，所述浇铸筒1上端内部滑动设有上堵头2，且所述上堵头2开设有浇铸孔3，所述上堵头2中部开设有滑孔4，所述上堵头2上设有夹持装置，所述上堵头2两侧均设有升降装置，所述浇铸筒1上端设有打磨装置，所述浇铸筒1下端一侧设有振动装置。
[0025]通过本技术的上述方案，能够利用夹持装置对铁芯进行夹持定位，并且能够
对铁芯插入浇铸筒1内的长度进行调节，从而能够大大的增加镁棒的合格率，并且在将镁棒抽离浇铸筒1的过程中能够利用打磨装置对镁棒的外壁进行打磨，从而能够去除镁棒外壁的飞边，进而能够有效的增加镁棒外壁的平整度。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1、2和5，根据本技术实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，包括浇铸筒1，所述浇铸筒1上端内部滑动设有上堵头2，且所述上堵头2开设有浇铸孔3，所述上堵头2中部开设有滑孔4，所述上堵头2上设有夹持装置，所述上堵头2两侧均设有升降装置，所述浇铸筒1上端设有打磨装置，所述浇铸筒1下端一侧设有振动装置，所述浇铸筒1下端焊接有底板5，所述底板5设置呈圆盘形结构，且所述底板5沿圆周方向等间距开设有若干安装孔6，所述夹持装置包括第一电动推杆7和圆弧形夹板8，所述上堵头2上端两侧均固定设有第一电动推杆7，所述第一电动推杆7的伸缩杆一端均固定设有圆弧形夹板8，且所述圆弧形夹板8内壁均固定设有防滑垫，所述升降装置包括第二电动推杆9、连接板10和连接柱11，所述浇铸筒1两侧外壁均固定设有第二电动推杆9，所述第二电动推杆9的伸缩杆上端均固定设有连接板10，所述连接板10远离所述第二电动推杆9一端下均固定设有连接柱11，所述连接柱11下端均与所述上堵头2固定连接。
[0028]通过本技术的上述方案，通过设置底板5和安装孔6，能够用于浇铸筒1的安装固定，从而能够增加浇铸筒1的稳定性；通过设置第一电动推杆7和圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，包括浇铸筒（1），其特征在于，所述浇铸筒（1）上端内部滑动设有上堵头（2），且所述上堵头（2）开设有浇铸孔（3），所述上堵头（2）中部开设有滑孔（4），所述上堵头（2）上设有夹持装置，所述上堵头（2）两侧均设有升降装置，所述浇铸筒（1）上端设有打磨装置，所述浇铸筒（1）下端一侧设有振动装置。2.根据权利要求1所述的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，其特征在于，所述浇铸筒（1）下端焊接有底板（5），所述底板（5）设置呈圆盘形结构，且所述底板（5）沿圆周方向等间距开设有若干安装孔（6）。3.根据权利要求1所述的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，其特征在于，所述夹持装置包括第一电动推杆（7）和圆弧形夹板（8），所述上堵头（2）上端两侧均固定设有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的伸缩杆一端均固定设有圆弧形夹板（8），且所述圆弧形夹板（8）内壁均固定设有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，其特征在于，所述升降装置包括第二电动推杆（9）、连接板（10）和连接柱（11），所述浇铸筒（1）两侧外壁均固定设有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的伸缩杆上端均固定设有连接板（10），所述连接板（10）远离所述第二电动推杆（9）一端下均固定设有连接柱（11），所述连接柱（11）下端均与所述上堵头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝银，韩秀英，宋立春，王全峰，
申请(专利权)人：光钰科技临沂有限公司，
类型：新型
国别省市：