本实用新型专利技术公开了一种起重机车架生产用抛光装置，包括工作台，工作台顶部贴合有车架，工作台顶部两侧分别设有支柱、调整柱，支柱、调整柱顶部贯穿活动连接安装箱，安装箱内顶部设有电机，电机输出端设有传动轴，传动轴底部设有抛光轮，抛光轮位于车架顶面，安装箱上开设有通槽，电机顶部设有挡板，挡板与安装箱顶部贴合，挡板滑动连接通槽，挡板顶部设有握把，握把顶部设有挡块；通过设置的挡板调整电机在安装箱内的位置，从而调整抛光轮的位置，通过设置的调整柱与支柱，有利于对安装箱高度进行调整，使抛光轮能对车架进行抛光，半自动化设置，有利于提高装置的实用性，保证抛光速度的同时能够保障抛光质量，有利于提高装置的使用时效。效。效。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机车架生产用抛光装置
[0001]本技术涉及抛光抛光领域，特别是涉及一种起重机车架生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机（履带吊）演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机（履带吊）履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
[0003]起重机车架在生产时需要进行抛光，现有的抛光方法有人工抛光与机器抛光，人工抛光工作效率较低，机器抛光对一些边角部位难以抛光完整，需要进行二次抛光，降低了工作效率，增大了成产成本，为此我们提出一种起重机车架生产用抛光装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种起重机车架生产用抛光装置，通过半自动化设置，有利于提高工作效率，降低生产成本，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种起重机车架生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台顶部贴合有车架，所述工作台顶部两侧分别固定安装有支柱、调整柱，所述支柱、调整柱顶部贯穿活动连接安装箱，所述安装箱内顶部设有电机，所述电机输出端固定安装有传动轴，所述传动轴底部贯穿安装箱固定安装有抛光轮，所述抛光轮位于车架顶面，所述安装箱上贯穿开设有通槽，所述电机顶部固定安装有挡板，所述挡板与安装箱顶部贴合，所述挡板滑动连接通槽，所述挡板顶部固定安装有握把，所述握把顶部固定安装有挡块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱靠近调整柱一侧螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有固定架，所述螺纹杆另一端固定安装有固定螺母，所述固定架活动连接调整柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶部固定安装有限位板，所述限位板内侧与车架贴合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱内两侧均固定安装有隔板，所述隔板位于支柱、调整柱靠近电机一侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台底部固定安装有若干支撑腿，所述支撑腿为偶数个，且其彼此对称，所述支撑腿之间均固定安装有加强筋。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架内固定安装有防滑垫，所述防滑垫内侧与调整柱贴合，且防滑垫内侧设有“W”型防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的挡板调整电机在安装箱内的位置，从而调整抛光轮的位置，通过设置的调整柱与支柱，有利于对安装箱高度进行调整，使抛光轮能对车架进行抛光，半自动化设置，有利于提高装置的实用性，保证抛光速度的同时能够保障抛光质量，有利于提高装置的使用时效；
[0013]2、通过设置在安装箱一侧的螺纹杆与固定架，有利于对安装箱高度进行调整固定，便于提高装置的稳定性，有利于使抛光工作正常进行，提高装置的使用时效，通过设置的固定螺母，便于对螺纹杆进行转动，有利于提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构俯视图；
[0016]图3为本技术图2所示A处结构示意图；
[0017]其中：1、工作台；2、支柱；3、调整柱；4、安装箱；5、电机；6、传动轴；7、抛光轮；8、固定架；9、挡板；10、握把；11、挡块；12、隔板；13、限位板；14、车架；15、支撑腿；16、加强筋；17、通槽；18、螺纹杆；19、固定螺母；20、防滑垫。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，本技术提供一种起重机车架生产用抛光装置，包括工作台1，工作台1顶部贴合有车架14，工作台1顶部两侧分别固定安装有支柱2、调整柱3，支柱2、调整柱3顶部贯穿活动连接安装箱4，安装箱4内顶部设有电机5，电机5输出端固定安装有传动轴6，传动轴6底部贯穿安装箱4固定安装有抛光轮7，抛光轮7位于车架14顶面，安装箱4上贯穿开设有通槽17，电机5顶部固定安装有挡板9，挡板9与安装箱4顶部贴合，挡板9滑动连接通槽17，挡板9顶部固定安装有握把10，握把10顶部固定安装有挡块11；通过设置的挡板9调整电机5在安装箱4内的位置，从而调整抛光轮7的位置，通过设置的调整柱3与支柱2，有利于对安装箱4高度进行调整，使抛光轮7能对车架14进行抛光，半自动化设置，有利于提高装置的实用性，保证抛光速度的同时能够保障抛光质量，有利于提高装置的使用时效。
[0021]在另外一个实施例中，本实施例公开了固定架结构，如图3所示，安装箱4靠近调整柱3一侧螺纹连接螺纹杆18，螺纹杆18一端固定安装有固定架8，螺纹杆18另一端固定安装有固定螺母19，固定架8活动连接调整柱3；通过设置在安装箱4一侧的螺纹杆18与固定架8，
有利于对安装箱4高度进行调整固定，便于提高装置的稳定性，有利于使抛光工作正常进行，提高装置的使用时效，通过设置的固定螺母19，便于对螺纹杆18进行转动，有利于提高装置的实用性。
[0022]在另外一个实施例中，本实施例公开了限位板，如图1所示，工作台1顶部固定安装有限位板13，限位板13内侧与车架14贴合；通过设置在工作台1顶部的限位板13，有利于对车架14进行限位，有利于提高车架14的稳定性，防止车架14在抛光过程中发生偏移，有利于提高抛光质量，有利于提高装置的实用性。
[0023]在另外一个实施例中，本实施例公开了隔板，如图1和图2所示，安装箱4内两侧均固定安装有隔板12，隔板12位于支柱2、调整柱3靠近电机5一侧；通过设置在安装箱4内的隔板12，有利于将安装箱4内隔成三个腔体，防止调整柱3与支柱2跟电机5碰撞，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
[0024]在另外一个实施例中，本实施例公开了支撑腿与加强筋，如图1所示，工作台1底部固定安装有若干支撑腿15，支撑腿15为偶数个，且其彼此对称，支撑腿15之间均固定安装有加强筋16；通过设置在工作台1底部的支撑腿15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机车架生产用抛光装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部贴合有车架(14)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧分别固定安装有支柱(2)、调整柱(3)，所述支柱(2)、调整柱(3)顶部贯穿活动连接安装箱(4)，所述安装箱(4)内顶部设有电机(5)，所述电机(5)输出端固定安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)底部贯穿安装箱(4)固定安装有抛光轮(7)，所述抛光轮(7)位于车架(14)顶面，所述安装箱(4)上贯穿开设有通槽(17)，所述电机(5)顶部固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)与安装箱(4)顶部贴合，所述挡板(9)滑动连接通槽(17)，所述挡板(9)顶部固定安装有握把(10)，所述握把(10)顶部固定安装有挡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种起重机车架生产用抛光装置，其特征在于：所述安装箱(4)靠近调整柱(3)一侧螺纹连接螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)一端固定安装有固定架(8)，所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：马先彪，曹庆峰，李奎，
申请(专利权)人：徐州永伦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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