一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置，属于钢铁行业烧结、球团烟气脱硫脱硝领域。脱硝采用成熟的中高温SCR工艺，并将其布置在脱硫、除尘系统之前，烟气加热采用煤粉炉，产生的高温、高尘烟气直接混入原烟气，与原烟气一起通过后续的脱硝、脱硫、除尘处理后达标排放。解决了当前独立球团厂因无煤气或天然气可用而导致无法采用最为成熟、可靠的SCR脱硝技术的难题。本实用新型专利技术适用性强，SCR脱硝后可采用湿法脱硫后串联湿式电除尘的方式，亦可采用半干法脱硫后串联布袋除尘器的方式。脱硫后串联布袋除尘器的方式。脱硫后串联布袋除尘器的方式。

【技术实现步骤摘要】
与烟气中的SO3反应生成的NH4HSO4凝结后粘附到催化剂表面，从而造成催化剂孔隙的堵塞，选用中高温催化剂，设计反应温度310～340℃。
[0008]所述脱硫装置和除尘装置，可采用湿法脱硫后串联湿式电除尘的系统，亦可采用半干法脱硫后串联布袋除尘器的方式。
[0009]本技术的优点在于：
[0010]烟气加热系统采用煤粉炉，解决了独立球团厂因无煤气、天然气等清洁能源可用而不能采用最为成熟、可靠的SCR脱硝工艺的难题。
[0011]SCR脱硝布置在脱硫、除尘之前，煤粉炉产生的高温、高尘烟气与原烟气直接混合，实现烟气的快速升温。煤粉炉烟气与原烟气混合后一同经过脱硝、脱硫及除尘装置的治理，最终全部达标排放。
[0012]选用中高温催化剂，反应温度不低于300℃，可有效防止未参与脱硝反应的NH3与烟气中的SO3反应生成的NH4HSO4凝结后粘附到催化剂表面造成催化剂孔隙堵塞的问题。
[0013]适用性强，脱硫和除尘可采用湿法脱硫后串联湿式电除尘的系统，亦可采用半干法脱硫后串联布袋除尘器的方式。
附图说明
[0014]图1为本技术的系统流程图。其中，1—煤粉炉、2—高温烟道、3—烟气均布装置、 4—电动调节风门、5—GGH换热器原烟气侧、6—垂直烟道、7—喷氨格栅、8—氨水供应装置、9—氨水蒸发器、10—再循环风机、11—静态混合器、12—SCR反应器、13—GGH换热器净烟气侧、14—脱硫装置、15—除尘装置、16—风机、17—烟囱。
具体实施方式
[0015]为使本技术更明显易懂，配合附图1对其作如下说明：
[0016]一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝系统，其包括：煤粉炉1、高温烟道2、高温烟气均布装置3、电动调节风门4、GGH换热器原烟气侧5、垂直烟道6、喷氨格栅7、氨水供应装置 8、氨水蒸发器9、再循环风机10、静态混合器11、SCR反应器12、GGH换热器净烟气侧 13、脱硫装置14、除尘装置15、风机16、烟囱17。
[0017]工艺电除尘系统的处理后的球团烟气粉尘浓度一般≤50mg/Nm3，煤粉炉出口烟气中粉尘含量高，可达3000mg/Nm3。为尽可能的减少混入的高温、高尘烟气量，应选择高效率的GGH 换热器，尽可能多的回收脱硝后烟气的热量。GGH换热器确定后，即可确定需要的补热量，根据补热量确定需要煤粉炉1提供的高温烟气量。根据需要的煤粉炉1产生的高温烟气量及其粉尘含量和原烟气量及其粉尘含量，可确定二者混合后的粉尘浓度，据此选择催化剂孔径并确定其反应温度。
[0018]球团生产产生的烟气经过工艺电除尘系统处理后(原烟气)通过烟气管道进入GGH换热器原烟气侧5，连接GGH换热器原烟气侧进口的烟道上设置电动调节风门4，原烟气经GGH 换热器原烟气侧5后进入垂直烟道6，并依次通过静态混合器11、SCR反应器12、GGH换热器净烟气侧13、脱硫装置14、除尘装置15、风机16，最终进入烟囱17。
[0019]SCR脱硝系统烟气加热热源来自煤粉炉1，煤粉炉1产生的高温烟气通过高温烟道进入烟气均布装置3，通过烟气均布装置3进入垂直烟道6。
[0020]通过烟气均布装置3送入垂直烟道6的高温烟气与经GGH换热器原烟气侧5后进入垂直烟道6的原烟气在垂直烟道6内混合，达到升温的目的。
[0021]氨水蒸发热源采用经过脱硝前的热烟气，设置再循环风机10，利用再循环风机10自SCR 反应器12前的烟道抽取烟气，通过烟气管道送入氨水蒸发器9，氨水供应装置8向氨水蒸发器9供应氨水，氨水在氨水蒸发器9内蒸发为氨气和水蒸气并与再循环风机10送入的烟气混合，氨水蒸发器9排出的混合气体通过烟气管道接入喷氨格栅7，经喷氨格栅7送入垂直烟道6，与垂直烟道6内的烟气混合。
[0022]通过喷氨格栅7送入垂直烟道6内的含氨气的烟气与原烟气混合后经过静态混合器11的扰动作用，使烟气内部温度分布的均匀性及氨气与烟气混合的均匀性更高。混合后的烟气经垂直烟道6与SCR反应器12之间的烟气管道进入SCR反应器12，在SCR反应器12内完成脱硝反应。
[0023]经SCR反应器12后的烟气进入GGH换热器净烟气侧13，经换热后通过烟气管道进入脱硫装置14，脱硫装置14可采用湿法脱硫工艺或半干法脱硫工艺，烟气经脱硫装置14后完成脱硫过程。
[0024]经脱硫装置14后的烟气通过烟气管道进入除尘装置15，除尘装置根据所采用的脱硫工艺确定其工艺方法，若脱硫装置14采用湿法脱硫装置，除尘装置15采用湿式电除尘装置；若脱硫装置14采用半干法脱硫装置，除尘装置15采用布袋除尘装置；
[0025]经除尘装置15处理后的烟气通过烟气管路及风机16后进入烟囱17，通过烟囱17排放。上述系统的使用方法，具体步骤及参数如下：
[0026]工艺电除尘系统处理后的球团烟气粉尘浓度≤50mg/Nm3，煤粉炉出口烟气中粉尘含量高，可达3000mg/Nm3。选择高效率的GGH换热器，依靠煤粉炉升温的温差选定位25℃。经计算后可确定二者混合后的粉尘浓度≤200mg/Nm3，据此确定催化剂孔径及反应温度，反应温度可确定在310～340℃之间。
[0027]系统通烟气后，原烟气(工艺电除尘后的烟气)依次通过电动调节风门4、GGH换热器原烟气侧5、垂直烟道6、静态混合器11、SCR反应器12、GGH换热器净烟气侧13、脱硫装置14、除尘装置15，风机16、烟囱17及连接各装置之间的烟气管道。
[0028]GGH换热器原烟气侧5的出口烟气管道处设置烟气压力监测点，GGH换热器原烟气侧5 的入口烟气管道设置电动调节风门4，系统通烟气后，通过调节风机16的转速或叶片角度及电动调节风门4，使GGH换热器原烟气侧5的出口烟气管道处压力控制在
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1500Pa～
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2000Pa 范围内。
[0029]启动煤粉炉1后，为保证其安全、稳定运行，其炉膛内的压力应控制在
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50Pa～
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200Pa范围内，煤粉炉1产生的600～800℃的高温烟气依靠其炉膛内和垂直烟道6内的压差依次通过高温烟道2、烟气均布装置3进入垂直烟道6，与原烟气混合，烟气开始升温。
[0030]系统依靠烟气加热装置和GGH换热器使烟气逐步升温，直到SCR反应器12内烟气温度达到设计温度(310～340℃)，通过调整煤粉炉1的供热量来使烟气温度达到稳定值。
[0031]系统的烟气温度达到稳定后，GGH换热器原烟气侧5入口烟气温度为150～160℃，GGH 换热器原烟气侧5出口烟气温度为285～305℃；GGH换热器净烟气侧13入口烟气温度为 310～340℃，GGH换热器净烟气侧13出口烟气温度为180～190℃。
[0032]SCR反应器12内烟气温度达到设计温度(310～340℃)后，启动再循环风机10，向氨
水蒸发器9内通烟气，稳定运行后，通过氨水供应装置向氨水蒸发器9供应氨水，在氨水蒸发器9内将氨水蒸发为氨气和水蒸气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立球团厂的全烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括煤粉炉(1)、高温烟道(2)、烟气均布装置(3)、电动调节风门(4)、GGH换热器原烟气侧(5)、垂直烟道(6)、喷氨格栅(7)、氨水供应装置(8)、氨水蒸发器(9)、再循环风机(10)、静态混合器(11)、SCR反应器(12)、GGH换热器净烟气侧(13)、脱硫装置(14)、除尘装置(15)，风机(16)、烟囱(17)；连接GGH换热器原烟气侧(5)进口的烟气管道上设置电动调节风门(4)，原烟气经GGH换热器原烟气侧(5)后进入垂直烟道(6)；煤粉炉(1)通过高温烟道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，颜晓光，李长兴，刘东生，王飞，孙照燕，刘远征，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：