本发明专利技术公开了一种固态脱硝设备，涉及固态脱硝技术领域。该固态脱硝设备，包括负压上料系统、气固分离系统系统、料斗、料仓、高料位感应器、低料位感应器、抽气室、气料混合加速中心、气体输送中心、气料输送主管、主管分料模块、气料输送支管、喷枪；气体和物料共同进入气料混合加速中心，经混合加速的物料进入气料输送主管，所述气料输送主管的一端连接气料混合加速中心，另一端连接主管分料模块；还包括PLC控制中心，所述PLC控制中心接收高位料位感应器和低位料位感应器的信号，并控制负压上料系统进行上料。该固态脱硝设备，自动化程度高，脱硝效率高。硝效率高。硝效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种固态脱硝设备
[0001]本专利技术涉及固态脱硝
，具体为一种固态脱硝设备。
技术介绍
[0002]现有技术中常见的两种干法脱硝工艺为有选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)。上述两者通常均是将脱硝剂通过管道输送，从主管道分料至若干个支管路，然后通过支管路喷射至锅炉中，通过脱硝剂将NO
X
还原成无害的N2和H2O。
[0003]亟需一种自动化控制程度高，脱硝效率高的固态脱硝设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种固态脱硝设备，通过入料筒配合震动机构，在设备上料过程中不断在导向管内进行疏通，避免了导向管内产生堵塞，影响脱硝设备的工作。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种固态脱硝设备，包括负压上料系统、气固分离系统、料仓、高位料位感应器、低位料位感应器、料斗、抽气室、气料混合加速中心、气体输送中心、气料输送主管、主管分料模块、气体输送支管、支管分料模块、喷枪，所述负压上料系统使得料仓内产生吸力，将料从所述料斗吸到料仓内，所述气固分离系统安装在料仓的顶端，所述料仓侧面设置高位料位感应器于气固分离系统的下方，设置低位料位感应器于靠近料仓的底部，所述料仓的底端连接抽气室，所述抽气室用于使得物料向料仓底部运动，所述抽气室连接出料管，气和物料共同进入气料混合加速中心，经混合加速的物料进入气料输送主管，所述气料输送主管的一端连接气料混合加速中心，另一端连接主管分料模块，所述主管分料模块连接至少两个气体输送支管，所述每个气体输送支管链接一支管分料模块，所述每个支管分料模块均连接若干个喷枪，所述喷枪均安装于锅炉侧面；还包括PLC控制中心，所述PLC控制中心接收高位料位感应器和低位料位感应器的信号，并控制负压上料系统进行上料，所述PLC控制中心还控制气料混合加速中心和气体输送中心。
[0006]优选的，所述主管分料模块和支管分料模块均包括分料器；所述喷枪为高温高覆盖喷枪。
[0007]优选的，所述分料器包括分料器主体，所述分料器主体顶部设置进料口，所述进料口由上至下呈收缩状，所述分料器主体包括分隔尖体，所述分隔尖体设置有顶尖和尖棱，所述分隔尖体的顶尖与进料口的中心轴线重合，所述进料口下方通过分隔尖体分出若干个与进料口连通的出料口，所述出料口的底侧均远离进料口的中心轴线倾斜设置，每个所述出料口在分料器主体侧面均设置有对应的调节孔，每个所述调节孔对应安装电磁阀，所述电磁阀通过气管连接高压气源，所述PLC控制中心通过控制电磁阀控制调节孔内通入高压气体脉冲，从而达到控制对应出料口的出料。
[0008]优选的，所述料斗包括入料筒、导向管和震动机构，所述入料筒固定安装在料斗的
顶部，所述导向管固定安装在料仓的外表面，所述导向管靠近料仓下端的一端与入料筒的顶部相接，所述震动机构设置在导向管的内侧。
[0009]优选的，所述入料筒包括安装槽、弹性连接筒、弹性片、活动球、转接件和疏通条，所述安装槽开设在入料筒的内侧，所述弹性连接筒固定安装在入料筒的内壁，所述弹性连接筒与安装槽相接，所述弹性片固定安装在安装槽的内侧，所述弹性片远离安装槽的一侧与弹性连接筒相接，所述活动球活动安装在安装槽的内侧，所述活动球通过弹性丝与弹性片相接，所述转接件固定安装在弹性连接筒远离安装槽的一侧，所述疏通条固定安装在转接件的上端，所述疏通条通过转接件活动安装在弹性连接筒的外表面。
[0010]优选的，所述震动机构包括弧形接触板、固定凸球、活动槽、储气槽、摆动片、弹性条和弹性波纹片，所述弧形接触板固定安装在导向管的内壁，所述弧形接触板位于导向管的弯折处，所述固定凸球固定安装在弧形接触板远离导向管内壁的一侧，所述活动槽开设在弧形接触板靠近导向管内壁的一侧，所述储气槽开设在弧形接触板的内侧，所述储气槽与活动槽相导通，所述摆动片活动安装在活动槽的内侧，所述摆动片通过弹性丝与活动槽的槽壁相接，所述摆动片为S形，所述弹性条固定安装在活动槽的内侧，所述弹性波纹片固定安装在导向管外表面的开口处，所述弹性波纹片与弹性条相接。
[0011]本专利技术提供了一种固态脱硝设备。具备以下有益效果：
[0012](1)、该固态脱硝设备，负压上料系统有利于改善脱硝设备现场的环境，自动控制上料和物料输送，自动化程度高，气料混合加速中心和气体输送中心的配合使得物料高速输送，提高物料输送効率，从而提高脱硝效率。
[0013](2)、该固态脱硝设备，原料在向上活动时，不断与弹性连接筒接触，与弹性连接筒产生碰撞，使弹性连接筒发生形变，弹性连接筒形变时压缩弹性片，在弹性片弹性回复力的作用下，弹性连接筒不断发生形变，从而带动疏通条往复摆动，将进入导向管内的原料打散，避免了大块的原料进入导向管内，造成导向管的堵塞。
[0014](3)、该固态脱硝设备，弹性片带动弹性连接筒往复发生形变时，活动球在惯性作用下，增大了弹性片的活动幅度，进而增大了疏通条的活动范围，增强了入料筒处对原料的疏通作用。
[0015](4)、该固态脱硝设备，原料经过导向管的弯折处时，与弧形接触板接触，且随原料进入导向管内速度大小的不同，弧形接触板的形变大小产生差异，弧形接触板形变时，会将储气槽内侧的空气挤入活动槽内，流出的空气带动摆动片活动，并在弹性丝的配合下往复摆动，促使弧形接触板产生震动，避免了原料在弧形接触板的底部附着。
[0016](5)、该固态脱硝设备，当进入导向管内侧的原料速度过大时，弧形接触板受力时发生形变，活动槽内侧的空气受到挤压，被挤压的空气对弹性波纹片施力，使弹性波纹片发生形变，通过弧形接触板和弹性波纹片形变时对原料活动产生的阻力，减小了原料活动时对导向管的冲击力，避免了导向管在长期高速冲击下，使用寿命缩短。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术分料器的剖面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术喷枪的主视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术料仓处部分结构示意图；
[0021]图5为本专利技术导向管处剖视图；
[0022]图6为本专利技术图5中A处结构示意图；
[0023]图7为本专利技术震动机构结构示意图。
[0024]图中：1、气固分离系统；2、高位料位感应器；3、料仓；4、低位料位感应器；5、抽气室；6、负压上料系统；7、气料混合加速中心；8、气体输送支管；9、支管分料模块；10、喷枪；11、锅炉；12、主管分料模块；121、分料器主体；122、进料口；123、分隔尖体；124、出料口；125、调节孔；13、气料输送主管；14、PLC控制中心；15、强电控制系统；16、气体输送中心；17、料斗；171、入料筒；1711、安装槽；1712、弹性连接筒；1713、弹性片；1714、活动球；1715、转接件；1716、疏通条；172、导向管；173、震动机构；1731、弧形接触板；1732、固定凸球；1733、活动槽；1734、储气槽；1735本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态脱硝设备，包括负压上料系统(6)、气固分离系统(1)、料仓(3)、高位料位感应器(2)、低位料位感应器(4)、料斗(17)、气料混合加速中心(7)、气体输送中心(16)、气料输送主管(13)、主管分料模块(12)、两个气体输送支管(8)、两个支管分料模块(9)、喷枪(10)、PLC控制中心(14)、强电控制系统(15)，所述负压上料系统(6)通过导通管固定连接在仓料(3)的顶部中心，所述料斗(17)通过导通管固定安装在仓料(3)的外表面，所述气固分离系统(1)安装在料仓(3)的顶端，所述高位料位感应器(2)设置在料仓(3)的外表面靠近上端，所述低位料位感应器(4)设置在料仓(3)的外表面靠近下端，所述料仓(3)的底部与抽气室(5)的顶部固定连接，所述抽气室(5)的下端固定连接有出料管，所述气料混合加速中心(7)通过导通管固定安装在抽气室(5)的下端，所述气料输送主管(13)与气料混合加速中心(7)固定连接，所述气料输送主管(13)远离气料混合加速中心(7)的一端与主管分料模块(12)相接，所述主管分料模块(12)远离气料输送主管(13)的一端与两个气体输送支管(8)固定连接，两个所述气体输送支管(8)分别与两个支管分料模块(9)相接，两个所述支管分料模块(9)均连接若干个喷枪(10)，所述喷枪(10)均安装于锅炉(11)侧面，所述PLC控制中心(14)通过信号传输线与气体输送中心(16)相接，所述PLC控制中心(14)与气料混合加速中心(7)和气体输送中心(16)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种固态脱硝设备，其特征在于：所述主管分料模块(12)和支管分料模块(9)均包括分料器，所述喷枪(10)为高温高覆盖喷枪(10)。3.根据权利要求3所述的一种固态脱硝设备，其特征在于：所述分料器包括分料器主体(121)，所述分料器主体(121)顶部设置进料口(122)，所述进料口(122)由上至下呈收缩状，所述分料器主体(121)包括分隔尖体(123)，所述分隔尖体(123)设置有顶尖和尖棱，所述分隔尖体(123)的顶尖与进料口(122)的中心轴线重合，所述进料(122)下方通过分隔尖体(123)分出若干个与进料(122)连通的出料(124)，所述出料口(124)的底侧远离进料(122)的中心轴线倾斜设置，每个所述出料(124)在分料器主体(121)侧面均设置有对应的调节孔(125)，每个所述调节孔(125)对应安装调节装置。4.根据权利要求1所述的一种固态脱硝设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶修虎，
申请(专利权)人：宁夏嘉琪景汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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