一种高氨氮废水的处置装置，属于环保技术领域。高氨氮废水进水管(1)、pH值调节剂进料管(2)、硫化钠进料管(3)分别与1#沉淀池即硫化铜沉淀池(4)进行连接，硫化铜沉淀池(4)出液口与2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)连接，2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)上配有用于调节pH值的pH调节剂加入装置(6)、硫酸镁加料装置(7)、磷酸三钠加料装置(8)，2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)出液口与三效蒸发系统(11)连接。不仅减少后续处理难度，降低处理经济成本，同时回收产物磷酸氨镁和硫化铜也可产生一定的经济收益。物磷酸氨镁和硫化铜也可产生一定的经济收益。物磷酸氨镁和硫化铜也可产生一定的经济收益。
【技术实现步骤摘要】
一种高氨氮废水的处置装置
[0001]本技术属于环保
，涉及铜氨废水的处理装置。
技术介绍
：
[0002]在废印制线路板回收利用工艺、传统合成氨生产用铜氨溶液去除一氧化碳工艺、过程中，会排放大量的高浓度铜氨废水，一般含有[Cu(NH3)4]2+
、NH
4+
和NH3·
H2O，这些铜氨络离子结合物稳定性极高处理难度更加复杂。传统上，采用化学沉淀法去除，其去除的效率低。
[0003]硫化物沉淀法，向废水中投加硫化钠，使重金属离子与硫离子反应生成难溶的金属硫化物沉淀，用硫化物除去废水中溶解性的重金属离子是一种有效的处理方法。由于重金属离子与硫离子(S2‑
)有很强的亲和力，能生成溶度积小的硫化物，利用此特性，向废水中投入硫化钠，生成硫化铜沉淀。
[0004]MAP(磷酸氨镁)沉淀法属于化学沉淀法的一种，是向待处理废水中加入铵盐、镁盐或者磷盐形成磷酸氨镁，从而进行回收利用。该方法具有以下优点：对废水处理速度快、工艺技术简单、对氨氮去除效果良好等，同时该方法可产生高品质的磷酸氨镁，可作为氨氮肥料的优质来源。
[0005]针对高浓度铜氨络合离子废水，主要有直接处理法和预处理法。直接处理法针对铜氨络离子废水不进行破络处理，直接回收废水中铜氨络离子进行有效去除，该方法处置工艺复杂、投资和运行成本较高；预处理法对废水进行破络后，将铜氨络离子中铜离子先解离出来，然后再采用普通方法去除游离铜离子和氨氮，该方法对废水处理速度快、工艺技术简单、对氨氮去除效果良好，投资和运行成本较低。
技术实现思路
[0006]本申请的目的是克服现有技术的不足，提高一种含高氨氮废水的处置装置即对应的方法。
[0007]一种高氨氮废水的处置装置，其特征在于，高氨氮废水进水管(1)、pH值调节剂进料管(2)、硫化钠进料管(3)分别与1#沉淀池即硫化铜沉淀池(4)进行连接，硫化铜沉淀池(4)出液口与2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)连接，2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)上配有用于调节pH值的pH调节剂加入装置(6)、硫酸镁加料装置(7)、磷酸三钠加料装置(8)，2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)出液口与三效蒸发系统(11)连接。
[0008]pH值调节剂进料管(2)和pH调节剂加入装置(6)对应加入的pH调节剂为硫酸或碱液。
[0009]1#沉淀池即硫化铜沉淀池(4)底部沉淀出硫化铜沉淀(5)进行定期回收，2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)底部沉淀出磷酸铵镁沉淀(10)定期回收。
[0010]所述的高氨氮废水进水管(1)对应的为铜氨废水进水管。
[0011]三效蒸发系统(11)的冷凝水出水口采用管路与生化系统(12)进行连接。
[0012]所述的生化系统包括依次连接的污水调节池(13)、中和水池(14)、水解酸化池(15)、缺氧池(16)、好氧池(17)、MBR膜池(18)、出水池(19)。
[0013]本申请装置对铜氨废水预处理法进行了优化，使用硫化物沉淀法和MAP法对废水进行预处理，对铜氨废水中的铜离子和大部分氨氮进行回收，不仅减少后续处理难度，降低处理经济成本，同时回收产物磷酸氨镁和硫化铜也可产生一定的经济收益；然后通过三效蒸发去除废水中的剩余重金属离子和氨氮，处理后废水进入生化系统处置合格后达标排放。
附图说明
[0014]图1为铜氨废水处置流程图。
[0015]图2为生化系统结构连接装置。
[0016]高氨氮废水进水管(1)、pH值调节剂进料管(2)、硫化钠进料管(3)、1#沉淀池即硫化铜沉淀池(4)、硫化铜沉淀(5)、pH调节剂加入装置(6)、硫酸镁加料装置(7)、磷酸三钠加料装置(8)、2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)、，2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)磷酸铵镁沉淀(10)、三效蒸发系统(11)、生化系统(12)、污水调节池(13)、中和水池(14)、水解酸化池(15)、缺氧池(16)、好氧池(17)、MBR膜池(18)、出水池(19)。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术并不限于以下实施例。
[0018]实施例1
[0019]具体装置见图1和图2。
[0020]采用上述装置进行铜氨废水的处理，包括以下步骤：
[0021](1)将高浓度铜氨废水(含有[Cu(NH3)4]2+
、NH
4+
和NH3·
H2O)打入1#沉淀池中，加入NaOH溶液或H2SO4溶液调节pH至8.0左右。
[0022](2)往1#沉淀池内加入硫化钠溶液，搅拌反应0.5h,破坏铜氨离子，脱除废水中的铜，加药比例为n(Cu):n(Na2S)＝1:1.05。
[0023](3)1#沉淀池内的硫化铜沉淀回收，脱除铜的废水流入2#沉淀池。
[0024](4)往2#沉淀池内加入NaOH溶液调节pH至9.5左右。
[0025](5)往2#沉淀池内加入磷酸三钠溶液和硫酸镁溶液，搅拌反应1h,脱除废水中的氨氮，加药比例为n(NH3‑
N):n(Na3P04):n(MgSO4)＝1:1:1.2。
[0026](6)2#沉淀池内的磷酸铵镁沉淀回收，脱除大部分氨氮的废水进入三效蒸发处置。
[0027](7)三效蒸发冷凝水进入生化系统处置，生化系统进水指标氨氮≤450mg/L，出水氨氮≤15mg/L。
[0028]生化系统处置过程：废水在污水调节池均质均量后进入中和水池，在中和水池调节pH后的废水送到水解酸化池；有机污染物在水解酸化池内通过产酸菌的作用，高分子有机物分解为小分子物质，产生乙酸，然后在产甲烷菌的作用下，将乙酸分解为甲烷，达到去除有机污染物的目的。
[0029]水解酸化池内的废水溢流入缺氧池，池内有大量的反硝化菌，将好氧池回流的上
清液内硝态氮转化为氮气，达到去除总氮的目的。缺氧池内上清液自流进入好氧池，有机物在好氧菌的作用下分解为CO2和水，好氧池内的废水进入MBR膜池经过膜处理后进入出水池达标排放。
[0030]本申请采取三级处置工艺处理铜氨废水，首先加入硫化钠破坏铜氨离子，使铜离子沉淀，然后加入磷酸三钠溶液和硫酸镁去除废水中的大部分氨氮，处理后的废水进入三效蒸发系统去除超标的氨氮和重金属，处置后冷凝进入生化系统达标外排。
[0031]本高氨氮废水处置方法适用于中、高浓度氨氮、铜氨废水处理处置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高氨氮废水的处置装置，其特征在于，高氨氮废水进水管(1)、pH值调节剂进料管(2)、硫化钠进料管(3)分别与1#沉淀池即硫化铜沉淀池(4)进行连接，硫化铜沉淀池(4)出液口与2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)连接，2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)上配有用于调节pH值的pH调节剂加入装置(6)、硫酸镁加料装置(7)、磷酸三钠加料装置(8)，2#沉淀池即磷酸铵镁沉淀池(9)出液口与三效蒸发系统(11)连接。2.按照权利要求1所述的一种高氨氮废水的处置装置，其特征在于，pH值调节剂进料管(2)和pH调节剂加入装置(6)对应加入的pH调节剂为硫酸或碱液。3.按照权利要求1所述的一种高氨氮废水的处置装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，张淼，夏同成，张治国，侯令涛，
申请(专利权)人：北控城市环境资源宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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