一种有机硅渣浆的处置装置，属于环保技术领域。有机硅渣浆吨桶采用进料软管经由进料泵与水解反应釜进行连接，水解反应釜顶部的气体出口通过第一通气管道与净化塔1#连接，水解反应釜侧面溢流口通过溢流管与离心机连接；净化塔1#的上部和下部通过水洗泵连接形成水洗循环系统；净化塔1#顶部的气体出口通过第二通气管道与净化塔2#连接，净化塔2#的上部和下部通过碱洗泵连接形成碱洗循环系统，净化塔2#的顶部的气体出口通过第三通气管道经由风机与烟囱连接。降低生产处置成本，创造经济效益。创造经济效益。创造经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅渣浆的处置装置
[0001]本技术属于环保
，涉及有机硅渣浆处置。
技术介绍
[0002]有机硅浆渣是指有机硅单体合成过程中因采用湿法除尘工艺而得到的一种带有流动性的固液混合物，在常温常压下密度为1.2～1.8g/cm3，沸点为80℃～215℃。液相主要成分为高沸物，是以Si
‑
Si，Si
‑
C
‑
Si为主的30多种硅烷混合物，在常温常压下呈黑色、带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性；固相主要是悬浮硅粉、碳、铜以及其它金属等的细颗粒。
[0003]有机硅浆渣属于危险废物，其中高沸物易燃易爆，有一定的挥发度，这部分物料如果暴露在空气中，易燃烧和空气反应形成强酸雾，存在严重的环保问题和安全隐患。
[0004]有机硅渣浆处置方法目前主要有高温裂解法、催化裂解法、焚烧法和水解法，高温裂解法反应温度较高，积碳严重；催化裂解法有些催化剂价格昂贵，且不能裂解所有组分；焚烧法对有机硅渣浆需求量大，前期建设投资大且运行成本较高，不具备可行性。水解法投资小、运行成本低，水解缩合剂简便易得，优势大。
技术实现思路
：
[0005]本技术为解决上述问题提供一种有机硅渣浆的处置装置
[0006]一种有机硅渣浆的处置装置，其特征在于，有机硅渣浆吨桶(1)采用进料软管(2)经由进料泵(3)与水解反应釜(4)进行连接，水解反应釜(4)中设有搅拌装置(5)，水解反应釜(4)与生产用水管(6)连接，水解反应釜(4)顶部的气体出口通过第一通气管道(18)与净化塔1#(9)连接，水解反应釜(4)侧面溢流口通过溢流管(7)与离心机(8)连接；净化塔1#(9)的上部和下部通过水洗泵(10)连接形成水洗循环系统；净化塔1#(9)顶部的气体出口通过第二通气管道(19)与净化塔2#(11)连接，净化塔2#(11)的上部和下部通过碱洗泵(12)连接形成碱洗循环系统，净化塔2#(11)的顶部的气体出口通过第三通气管道(20)经由风机(13)与烟囱(14)连接；
[0007]水洗循环系统和碱洗循环系统分别通过第二管道和第三管道汇聚进行中和反应，同时水洗循环系统通过第一管道与水解反应釜(4)连接进行部分回流。
[0008]离心机(8)的滤液出口与水解反应釜(4)连接，将滤液部分回用。
[0009]有机硅渣浆水解反应机理：
[0010]有机硅渣浆中主要含有硅粉，甲基氯硅烷低聚物，单质铜等。甲基氯硅烷低聚物主要包括R3SiCl、R2SiCl2、RSiCl3(R为烷基、芳基、链烯基、芳烷基、烷芳基)。在酸性条件下甲基氯硅烷极易与水发生水解反应。反应机理是甲基氯硅烷与水发生水解反应，生成氯化氢及其相对应的硅醇，反应方程式为：
[0011]R3SiCl+H2O——
→
R3SiOH+HCl
↑
[0012]R2SiCl2+2H2O——
→
R2Si(OH)2+2HCl
↑
[0013]RSiCl3+3H2O——
→
RSi(OH)3+3HCl
↑
[0014]R为烷基、芳基、链烯基、芳烷基、烷芳基。
[0015]硅醇不稳定，在酸性条件下发生缩合反应脱水，生成稳定的相应官能的硅氧烷(即含铜硅渣)。反应式如下：
[0016][0017][0018]附图说明
[0019]图1为一种有机硅渣浆的处置装置结构图。
[0020]有机硅渣浆吨桶(1)、进料软管(2)、进料泵(3)、水解反应釜(4)、搅拌装置(5)、生产用水管(6)、溢流管(7)、离心机(8)、净化塔1#(9)、水洗泵(10)、净化塔2#(11)、碱洗泵(12)、风机(13)、烟囱(14)、第一管道(15)、第二管道(16)、第三管道(17)、第一通气管道(18)、第二通气管道(19)、第三通气管道(20)。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步说明，但本技术并不限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023]具体结构见图1。
[0024]采用上述装置进行有机硅渣浆的处置，包括以下步骤：
[0025](1)有机硅渣浆用吨桶装好，通过软管连接的泵抽入装有水解缩合剂的水解反应釜中。
[0026](2)将水解产生的废盐酸与生产用水按一定比例配置成盐酸含量为13％的水解缩合剂，与有机硅渣浆在水解反应釜中进行水解反应。
[0027](3)有机硅渣浆与水解缩合剂在水解反应釜中水解缩合反应60min左右，反应时搅拌泵不停搅拌使反应完全，反应温度控制到40℃
‑
60℃，若反应温度过低，采用蒸汽盘管对反应釜进行加热；若反应温度过高，采用循环水管冷却，同时减少有机硅渣浆加入量。
[0028](4)水解反应完毕后的固液混合体进入离心机固液分离，离心后的硅渣送焚烧车间焚烧处置，离心后的滤液(8％
‑
10％浓度的盐酸)配置成水解缩合剂或中和处理。
[0029](5)水解反应釜中呈负压，反应过程中产生的酸性气体通过净化塔1#水洗，水洗后的废盐酸与生产用水混合配置成水解缩合剂，返回水解反应釜回用。
[0030](6)净化塔1#处置后尾气经净化塔2#碱洗处置后通过15m烟囱达标排放。
[0031](7)净化塔2#水洗后的废碱液送物化车间物化处置。
[0032]有机硅渣浆水解产生的氯化氢气体水洗吸收后作为水解缩合剂重复利用；水解后的硅渣焚烧处置，滤液作为水解缩合剂重复利用或中和处理。
[0033]本专利采取盐酸作为水解缩合剂将有机硅渣浆水解，水解后硅渣、滤液性质稳定，安全风险大大降低，是有机硅渣浆处置的有效工艺。
[0034]本有机硅渣浆处置装置适用于小型、中型有机硅渣浆处理处置，如有配套的废碱
液物化系统、滤渣焚烧系统、滤液处置系统，能进一步降低生产处置成本，创造经济效益。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅渣浆的处置装置，其特征在于，有机硅渣浆吨桶(1)采用进料软管(2)经由进料泵(3)与水解反应釜(4)进行连接，水解反应釜(4)中设有搅拌装置(5)，水解反应釜(4)与生产用水管(6)连接，水解反应釜(4)顶部的气体出口通过第一通气管道(18)与净化塔1#(9)连接，水解反应釜(4)侧面溢流口通过溢流管(7)与离心机(8)连接；净化塔1#(9)的上部和下部通过水洗泵(10)连接形成水洗循环系统；净化塔1#(9)顶部的气体出口通过第二通气管道(19)与净化塔2#(11)连接，净化...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏同成，赵涛，张淼，张治国，李兴佳，
申请(专利权)人：北控城市环境资源宜昌有限公司，
类型：新型
国别省市：
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