一种排气凸台生产模具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种排气凸台生产模具系统，包括：成型装置，成型装置包括定模和动模，动模活动设于定模一侧并能与定模形成模腔，模腔顶部最高点处设有一向上凹陷的排气凹槽，定模底端设有连通模腔的流道；注料装置，升降活动设在成型装置下方，注料装置上端设有出料管，出料管能随注料装置活动至与成型装置下端相抵并与流道相连通。本实用新型专利技术提供的排气凸台生产模具系统通过在模腔顶端设置排气凹槽，使其高于模腔最高点，注料时排气不顺畅的气孔被引至排气凹槽中，从而在产品顶端形成一个凸台，气泡更多的聚集在凸台内，拿出产品后磨掉凸台，便可使得产品内的气泡减少，有效解决了产品最高点无法排气而形成气泡的问题。决了产品最高点无法排气而形成气泡的问题。决了产品最高点无法排气而形成气泡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种排气凸台生产模具系统


[0001]本技术涉及绝缘子生产
，特别是涉及一种排气凸台生产模具系统。

技术介绍

[0002]绝缘子是电力发、变、输、配、用领域不可或缺的绝缘设备，主要起机械连接和电气绝缘两方面作用。绝缘子在生产过程中，由于模具排气设计和生产过程中受注料压力、模具温度、注料时间的影响，总会有绝缘子最高点排气不顺畅而把气孔聚集在绝缘子的最高点，从而在绝缘子最高处聚齐大量气孔，以至于影响产品的外观。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种排气凸台生产模具系统，能够解决绝缘子产品最高点无法排气而形成气泡的问题。
[0004]根据本技术实施例的一种排气凸台生产模具系统，包括：成型装置，所述成型装置包括定模和动模，所述动模活动设于所述定模一侧并能与所述定模形成模腔，所述模腔顶部最高点处设有一向上凹陷的排气凹槽，所述定模底端设有连通所述模腔的流道；注料装置，升降活动设在所述成型装置下方，所述注料装置上端设有出料管，所述出料管能随所述注料装置活动至与所述成型装置下端相抵并与所述流道相连通，用于向所述流道内注料。
[0005]根据本技术实施例的一种排气凸台生产模具系统，至少具有如下技术效果：通过在定模和动模所形成的模腔顶端设置一个向上凹陷的排气凹槽，使其高于模腔最高点，注料时排气不顺畅的气孔被引至排气凹槽中，从而在注料形成的产品顶端形成一个凸台，气泡更多的聚集在凸台内，拿出产品后磨掉凸台，便可使得产品内的气泡减少，有效解决了产品最高点无法排气而形成气泡的问题。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述排气凹槽与所述模腔连通处拐角设置为圆角。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括竖直设置的导向柱，所述导向柱设有两个，所述定模左右两端侧壁上对应所述导向柱各设有一个竖直延伸的导向槽，所述模腔设置在所述定模前侧，所述导向柱一端与所述注料装置连接，另一端活动穿设于所述导向槽内。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述注料装置上端设有水平向外延伸的延伸板，所述导向柱固定连接在所述延伸板上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述注料装置包括：注料主体，所述注料主体右端设有入料管，所述出料管设在所述注料主体上端，所述出料管上端设有密封垫；缓冲机构，所述缓冲机构包括导套、安装轴、弹簧，所述导套安装在所述注料主体底端，所述导套设有竖向延伸且底部开口的导向孔，所述安装轴活动安装于所述导向孔内，并能沿所述导向孔轴向移动；安装板，与所述安装轴底端固定连接；其中，所述弹簧套设在所述安装轴上并位于所述安装板与所述导套之间。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述安装轴为设有两段的阶梯轴且上段直径大于下段直径，所述安装轴下段部分设有螺纹，所述安装板上设有供所述安装轴下段部分穿过的通孔，所述安装轴上段部分的下端与所述安装板上表面相抵，下段部分穿过所述安装板并连接有螺母，以将所述安装轴与所述安装板固定连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述注料装置还包括设置在所述注料主体和所述安装板外侧的挂板，所述挂板前后各设有一块，所述挂板包括一体设置的底板和侧板，所述侧板竖直设置并与所述注料主体固定连接，所述底板水平设置并位于所述安装板下侧，所述底板用于限制所述安装板相对于所述注料主体向下的位移，以避免所述安装轴脱离所述导套。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述侧板上端向内延伸有一顶板，所述顶板贴设在所述注料主体上端并与所述注料主体通过螺钉连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述注料主体上表面设有安装槽，所述安装槽朝向所述侧板的一端为开口并能供所述顶板卡入，以实现所述顶板的定位安装。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述安装槽底面设有一向下的限位孔，所述顶板底面对应设有能卡入所述限位孔的凸起，以对所述顶板进行限位。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术实施例的排气凸台生产模具系统安装状态分解示意图；
[0018]图2是本技术实施例的排气凸台生产模具系统在出料管处的侧面剖视图；
[0019]图3是本技术实施例的注料装置的侧面剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]成型装置100、定模110、导向槽111、动模120、模腔130、排气凹槽140、圆角141、流道150；
[0022]注料装置200、出料管201、延伸板202、注料主体210、安装槽211、限位孔212、缓冲机构220、导套221、安装轴222、弹簧223、导向孔224、安装板230、挂板240、底板241、侧板242、顶板243、凸起244；
[0023]导向柱300。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1至图3，本技术实施例提供的排气凸台生产模具系统，包括：成型装置100、注料装置200。
[0028]成型装置100包括定模110和动模120，动模120活动设于定模110一侧并能与定模110形成模腔130，模腔130顶部最高点处设有一向上凹陷的排气凹槽140，定模110底端设有连通模腔130的流道150，合模时，定模110不动，移动动模120直到与定模110对准相贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气凸台生产模具系统，其特征在于，包括：成型装置(100)，所述成型装置(100)包括定模(110)和动模(120)，所述动模(120)活动设于所述定模(110)一侧并能与所述定模(110)形成模腔(130)，所述模腔(130)顶部最高点处设有一向上凹陷的排气凹槽(140)，所述定模(110)底端设有连通所述模腔(130)的流道(150)；注料装置(200)，升降活动设在所述成型装置(100)下方，所述注料装置(200)上端设有出料管(201)，所述出料管(201)能随所述注料装置(200)活动至与所述成型装置(100)下端相抵并与所述流道(150)相连通，用于向所述流道(150)内注料。2.根据权利要求1所述的排气凸台生产模具系统，其特征在于，所述排气凹槽(140)与所述模腔(130)连通处拐角设置为圆角(141)。3.根据权利要求1所述的排气凸台生产模具系统，其特征在于，还包括竖直设置的导向柱(300)，所述导向柱(300)设有两个，所述定模(110)左右两端侧壁上对应所述导向柱(300)各设有一个竖直延伸的导向槽(111)，所述模腔(130)设置在所述定模(110)前侧，所述导向柱(300)一端与所述注料装置(200)连接，另一端活动穿设于所述导向槽(111)内。4.根据权利要求3所述的排气凸台生产模具系统，其特征在于，所述注料装置(200)上端设有水平向外延伸的延伸板(202)，所述导向柱(300)固定连接在所述延伸板(202)上。5.根据权利要求1所述的排气凸台生产模具系统，其特征在于，所述注料装置(200)包括：注料主体(210)，所述注料主体(210)右端设有入料管，所述出料管(201)设在所述注料主体(210)上端，所述出料管(201)上端设有密封垫；缓冲机构(220)，所述缓冲机构(220)包括导套(221)、安装轴(222)、弹簧(223)，所述导套(221)安装在所述注料主体(210)底端，所述导套(221)设有竖向延伸且底部开口的导向孔(224)，所述安装轴(222)活动安装于所述导向孔(224)内，并能沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭周平，刘晓薇，
申请(专利权)人：长沙弘瑞电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：