本实用新型专利技术公开了一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置，包括底箱，底箱顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台顶部外壁上通过螺栓安装有挤出机本体，挤出机本体一侧外壁上焊接有挤出头，且挤出头一侧外壁上插接有上模具和下模具，上模具通过螺栓安装在下模具顶部外壁上，且上模具和下模具一侧外壁上均焊接有连接块，连接块顶部外壁上开有固定槽，连接块插接在挤出头的内部，且挤出头顶部外壁上开有插槽，插槽内部插接有固定板。本实用新型专利技术通过设置的连接块和固定板，连接块和固定板能够在使用的过程中方便工作人员对上模具和下模具进行安装和拆卸，进而能够提高工作人员更换模具的效率。更换模具的效率。更换模具的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置
[0001]本技术涉及滑板砖加工装置
，尤其涉及一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置。
技术介绍
[0002]目前，国内大型钢包滑动水口在浇铸高锰钢时普遍采用中温烧成铝碳、铝锆碳滑板，基本可以满足2
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3次使用要求，但使用时滑道拉毛夹钢、扩孔较大；生产时需要浸油、干馏，合格率波动大，在保存和使用中存在水化的风险，导致生产成本较高，影响使用安全。
[0003]不少不浸低碳低硅滑板砖在加工的过程中需要成型装置进行成型，但是现有的成型装置在使用的过程中，不方便工作人员对模具的拆卸，而且降温速度慢，冷却时间长，生产效率低，因此，亟需设计一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不方便对模具拆装和生产效率低的缺点，而提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置，包括底箱，所述底箱顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，且工作台顶部外壁上通过螺栓安装有挤出机本体，所述挤出机本体一侧外壁上焊接有挤出头，且挤出头一侧外壁上插接有上模具和下模具，所述上模具通过螺栓安装在下模具顶部外壁上，且上模具和下模具一侧外壁上均焊接有连接块，所述连接块顶部外壁上开有固定槽，所述连接块插接在挤出头的内部，且挤出头顶部外壁上开有插槽，所述插槽内部插接有固定板。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的连接块和固定板，连接块和固定板能够在使用的过程中方便工作人员对上模具和下模具进行安装和拆卸，进而能够提高工作人员更换模具的效率。
[0007]进一步的，所述上模具和下模具一侧外壁上均开有模槽，且上模具和下模具一侧外壁上均开有水槽。
[0008]进一步的，所述上模具和下模具一侧外壁上均焊接有进水管，且进水管与水槽相贯通。
[0009]进一步的，所述上模具和下模具一侧外壁上均焊接有出水管，且出水管与水槽相贯通，所述进水管和出水管一侧外壁上均开有连接螺纹。
[0010]进一步的，所述上模具和下模具一侧外壁上均开有进料口，且进料口套接在挤出机本体输出端的外部。
[0011]进一步的，所述上模具和下模具内部均开有若干个引导槽，且引导槽位于进料口与模槽之间。
[0012]进一步的，所述固定板顶部外壁上一体成型有拉板，且拉板外部开有防滑槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的连接块和固定板，连接块和固定板能够在使用的过程中方便工作人员对上模具和下模具进行安装和拆卸，进而能够提高工作人员更换模具的效率。
[0015]2.通过设置的水槽、进水管和出水管，能够在使用的过程中方便工作人员对模具内部的滑板砖进行降温，提高了降温的效率，加快了成型的速度。
[0016]3.通过设置的引导槽，引导槽能够在使用的过程中使原料在模槽内部的分布更加的均匀，进而能够提高使滑板砖的整体质量，减少了因原料分布不均匀而产生的残次品的几率。
[0017]4.通过设置的拉板和防滑槽，拉板采用热的不良导体制成，进而能够在使用的过程中降低温度升高的速度，进而能够减少工作人员被烫伤的情况发生，而防滑槽能够在使用的过程中加大工作人员与拉板之间的摩擦力，进而能够减少打滑的情况发生的概率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置的上模具和下模具的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置的上模具的结构剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置的上模具和下模具的侧面结构剖视图。
[0022]图中：1底箱、2工作台、3挤出机本体、4挤出头、5上模具、6下模具、7连接块、8固定槽、9插槽、10固定板、11拉板、12防滑槽、13进水管、14连接螺纹、15水槽、16引导槽、17模槽、18进料口、19出水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置，包括底箱1，底箱1顶部外壁上通过螺栓安装有工作台2，且工作台2顶部外壁上通过螺栓安装有挤出机本体3，挤出机本体3一侧外壁上焊接有挤出头4，且挤出头4一侧外壁上插接有上模具5和下模具6，上模具5通过螺栓安装在下模具6顶部外壁上，且上模具5和下模具6一侧外壁上均焊接有连接块7，连接块7顶部外壁上开有固定槽8，连接块7插接在挤出头4的内部，且挤出头4顶部外壁上开有插槽9，插槽9内部插接有固定板10。
[0025]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的连接块7和固定板10，连接块7和固定板10能够在使用的过程中方便工作人员对上模具5和下模具6进行安装和拆卸，进而能够提高工作人员更换模具的效率。
[0026]进一步的，上模具5和下模具6一侧外壁上均开有模槽17，且上模具5和下模具6一
侧外壁上均开有水槽15，水槽15用于对模具和产品进行降温。
[0027]进一步的，上模具5和下模具6一侧外壁上均焊接有进水管13，且进水管13与水槽15相贯通，进水管13用于进水。
[0028]进一步的，上模具5和下模具6一侧外壁上均焊接有出水管19，且出水管19与水槽15相贯通，进水管13和出水管19一侧外壁上均开有连接螺纹14，出水管19用于出水。
[0029]进一步的，上模具5和下模具6一侧外壁上均开有进料口18，且进料口18套接在挤出机本体3输出端的外部，进料口18用于进料。
[0030]进一步的，上模具5和下模具6内部均开有若干个引导槽16，且引导槽16位于进料口18与模槽17之间。
[0031]进一步的，固定板10顶部外壁上一体成型有拉板11，拉板11采用热的不良导体制成，且拉板11外部开有防滑槽12。
[0032]采用上述设置的水槽15、进水管13和出水管19，能够在使用的过程中方便工作人员对模具内部的滑板砖进行降温，提高了降温的效率，加快了成型的速度；设置的引导槽16，引导槽16能够在使用的过程中使原料在模槽17内部的分布更加的均匀，进而能够提高使滑板砖的整体质量，减少了因原料分布不均匀而产生的残次品的几率；设置的拉板11和防滑槽12，拉板11采用热的不良导体制成，进而能够在使用的过程中降低温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）顶部外壁上通过螺栓安装有工作台（2），且工作台（2）顶部外壁上通过螺栓安装有挤出机本体（3），所述挤出机本体（3）一侧外壁上焊接有挤出头（4），且挤出头（4）一侧外壁上插接有上模具（5）和下模具（6），所述上模具（5）通过螺栓安装在下模具（6）顶部外壁上，且上模具（5）和下模具（6）一侧外壁上均焊接有连接块（7），所述连接块（7）顶部外壁上开有固定槽（8），所述连接块（7）插接在挤出头（4）的内部，且挤出头（4）顶部外壁上开有插槽（9），所述插槽（9）内部插接有固定板（10）。2.根据权利要求1所述的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置，其特征在于，所述上模具（5）和下模具（6）一侧外壁上均开有模槽（17），且上模具（5）和下模具（6）一侧外壁上均开有水槽（15）。3.根据权利要求1所述的一种锰钢用不烧不浸低碳低硅滑板砖成型装置，其特征在于，所述上模具（5）和下模具（6）一侧外...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫忠贤，郝书民，陈安丰，
申请(专利权)人：河南新拓耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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