一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机，涉及滤波器技术领域，为解决现有滤波器注射成型机缺少前端防护，导致安全性低的问题。所述注射成型机主体的上端设置有注射平台机构，且注射平台机构与注射成型机主体固定连接，所述注射平台机构的上方设置有成型机构，所述成型机构的上端设置有下料机构，所述注射平台机构的一侧设置有控制机构，且控制机构与注射平台机构固定连接，所述注射平台机构的上端设置有防护架，所述防护架的一侧设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃的前端面设置有风扇机构，所述防护架的前端设置有限位板。所述防护架的前端设置有限位板。所述防护架的前端设置有限位板。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机


[0001]本技术涉及滤波器
，具体为一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机。

技术介绍

[0002]滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路，滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号，滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分，利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析，换句话说，凡是可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减或抑制其他频率成分的装置或系统都称之为滤波器，陶瓷介质滤波器生产是需要注射成型机进行加工成型。
[0003]但是，现有滤波器注射成型机缺少前端防护，导致安全性低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有滤波器注射成型机缺少前端防护，导致安全性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机，包括注射成型机主体，所述注射成型机主体的上端设置有注射平台机构，且注射平台机构与注射成型机主体固定连接，所述注射平台机构的上方设置有成型机构，所述成型机构的上端设置有下料机构，所述注射平台机构的一侧设置有控制机构，且控制机构与注射平台机构固定连接，所述注射平台机构的上端设置有防护架，所述防护架的一侧设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃的前端面设置有风扇机构，所述防护架的前端设置有限位板。
[0006]优选的，所述钢化玻璃与防护架固定连接，所述防护架的下端设置有连接柱，且连接柱与防护架固定连接，所述连接柱设置有两个，所述注射平台机构的上表面设置有转动槽，且转动槽与注射平台机构为一体结构，所述转动槽的内部设置有固定轴，且连接柱通过固定轴与转动槽转动连接。
[0007]优选的，所述限位板的一端设置有转轴，且限位板通过转轴与注射平台机构转动连接，所述限位板设置有两个，所述注射平台机构的前表面设置有按钮机构，且按钮机构与注射平台机构固定连接。
[0008]优选的，所述风扇机构与钢化玻璃之间设置有空槽，且空槽与钢化玻璃为一体结构。
[0009]优选的，所述风扇机构的外壁设置有滑槽，且滑槽与风扇机构为一体结构，所述空槽的内壁设置有滑柱，且滑柱与空槽固定连接，所述风扇机构通过滑槽与滑柱滑动连接。
[0010]优选的，所述滑槽的内壁设置有挤压垫，且挤压垫与滑槽固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在注射平台机构上端设置防护架，防护架的一侧设置钢化玻璃，通过钢化玻璃对注射平台机构前端进行防护，防止注射成型时人员触碰造成损伤，提高安全性，同时通过钢化玻璃便于观察成型情况，在防护架下端设置连接柱，连接柱与固定轴转动连接，从而实现防护架和钢化玻璃转动，便于打开。
[0013]2、通过在钢护玻璃表面设置空槽，在空槽内部设置风扇机构，通过风扇机构对注射平台机构进行降温处理，同时成型好的陶瓷介质滤波器也可以被进行二次冷却，人员在触碰成型好的陶瓷介质滤波器时也不会被烫伤，提高安全性，再转动钢化玻璃时风扇机构也随着转动，简单方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的防护架与注射平台机构连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大图；
[0017]图中：1、注射成型机主体；2、注射平台机构；3、成型机构；4、下料机构；5、防护架；6、空槽；7、钢化玻璃；8、限位板；9、转轴；10、风扇机构；11、连接柱；12、固定轴；13、转动槽；14、滑柱；15、滑槽；16、控制机构；17、按钮机构；18、挤压垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机，包括注射成型机主体1，注射成型机主体1的上端设置有注射平台机构2，且注射平台机构2与注射成型机主体1固定连接，注射平台机构2的上方设置有成型机构3，成型机构3的上端设置有下料机构4，注射平台机构2的一侧设置有控制机构16，且控制机构16与注射平台机构2固定连接，注射平台机构2的上端设置有防护架5，防护架5的一侧设置有钢化玻璃7，钢化玻璃7的前端面设置有风扇机构10，防护架5的前端设置有限位板8。
[0020]进一步，钢化玻璃7与防护架5固定连接，防护架5的下端设置有连接柱11，且连接柱11与防护架5固定连接，连接柱11设置有两个，注射平台机构2的上表面设置有转动槽13，且转动槽13与注射平台机构2为一体结构，转动槽13的内部设置有固定轴12，且连接柱11通过固定轴12与转动槽13转动连接，依靠钢化玻璃7进行安全防护，防止注射成型时人员触碰造成损伤，提高安全性。
[0021]进一步，限位板8的一端设置有转轴9，且限位板8通过转轴9与注射平台机构2转动连接，限位板8设置有两个，注射平台机构2的前表面设置有按钮机构17，且按钮机构17与注射平台机构2固定连接，限位板8对防护架5起到限位作用，防止转动。
[0022]进一步，风扇机构10与钢化玻璃7之间设置有空槽6，且空槽6与钢化玻璃7为一体结构，依靠风扇机构10对注射平台机构2进行冷却，从而防止人员在拿取陶瓷介质滤波器时被烫伤，提高安全性。
[0023]进一步，风扇机构10的外壁设置有滑槽15，且滑槽15与风扇机构10为一体结构，空
槽6的内壁设置有滑柱14，且滑柱14与空槽6固定连接，风扇机构10通过滑槽15与滑柱14滑动连接，便于安装和拆卸风扇机构10。
[0024]进一步，滑槽15的内壁设置有挤压垫18，且挤压垫18与滑槽15固定连接，通过挤压垫18增加风扇机构10固定稳定性。
[0025]工作原理：使用时，从下料机构4放入原料，经过成型机构3、注射平台机构2和注射成型机主体1运作从而实现陶瓷介质滤波器成型，运作时转动防护架5，使其与注射平台机构2垂直，转动限位板8，防止防护架5转动，依靠钢化玻璃7进行安全防护，风扇机构10依靠滑槽15与滑柱14滑动连接，利用挤压垫18进行固定，在陶瓷介质滤波器成型过程中依靠风扇机构10对注射平台机构2进行冷却，从而防止人员在拿取陶瓷介质滤波器时被烫伤，提高安全性。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机，包括注射成型机主体(1)，其特征在于：所述注射成型机主体(1)的上端设置有注射平台机构(2)，且注射平台机构(2)与注射成型机主体(1)固定连接，所述注射平台机构(2)的上方设置有成型机构(3)，所述成型机构(3)的上端设置有下料机构(4)，所述注射平台机构(2)的一侧设置有控制机构(16)，且控制机构(16)与注射平台机构(2)固定连接，所述注射平台机构(2)的上端设置有防护架(5)，所述防护架(5)的一侧设置有钢化玻璃(7)，所述钢化玻璃(7)的前端面设置有风扇机构(10)，所述防护架(5)的前端设置有限位板(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷介质滤波器生产用注射成型机，其特征在于：所述钢化玻璃(7)与防护架(5)固定连接，所述防护架(5)的下端设置有连接柱(11)，且连接柱(11)与防护架(5)固定连接，所述连接柱(11)设置有两个，所述注射平台机构(2)的上表面设置有转动槽(13)，且转动槽(13)与注射平台机构(2)为一体结构，所述转动槽(13)的内部设置有固定轴(12)，且连接柱(11)通过固定轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晖，周陈欢，
申请(专利权)人：南京以太通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：