一种紫外线光固机制造技术

本申请涉及一种紫外线光固机，其包括机体和操作台，所述操作台设置于机体长度方向的一端，所述机体上表面设置有侧撑板，所述侧撑板外侧壁设置有连接筒，所述侧撑板外侧壁还设置有用于控制连接筒位移的驱动组件；所述连接筒远离侧撑板的侧壁设置有外接板，所述外接板远离连接筒的一端位于机体上方；所述外接板朝向操作台的一侧设置有控制气缸，所述控制气缸位于操作台上方，且所述控制气缸的活塞杆朝向操作台的一端设置有取物气爪。本申请具有实现工件在机架上的自动化上料，有效节约了人力成本并保障了光固机对工件的加工效率的效果。并保障了光固机对工件的加工效率的效果。并保障了光固机对工件的加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种紫外线光固机


[0001]本申请涉及光固机的领域，尤其是涉及一种紫外线光固机。

技术介绍

[0002]目前，紫外线光固机是一种通过释放紫外线照射工件上的特殊胶水，使得胶水于工件上产生聚合固化反应，进而以固结工件的设备。紫外线光固机相较于传统的热压固化设备，具备固化时间更短且固化强度更高的特点，进而有效提高了企业的生产效率及产品加工质量。
[0003]公告号为CN202290523U的中国专利公开了一种紫外线光固化机，其包括传送架和光固化室。传送架上设置有传送带，光固化室安装于传送架上方，光固化室内腔设置有多根紫外灯管，光固化室顶部且位于所有紫外灯管上方设置有风扇。光固化室顶部罩设有排风罩，排风罩远离光固化室的一端设置有排风管。工件拼装完成后，操作人员手动将待固化的工件放置于传送带上，传送带将工件移运至光固化室处，紫外灯管释放紫外线以照射工件，进而以固化工件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：待固化的工件需要操作人员手动放置于光固机上以加工，此过程极大地占用了人力，并极易因人为因素而影响光固机的加工效率。

技术实现思路

[0005]为了改善人工搬运工件易影响光固机的加工效率的问题，本申请提供了一种紫外线光固机。
[0006]本申请提供的一种紫外线光固机采用如下的技术方案：
[0007]一种紫外线光固机，包括机体和操作台，所述操作台设置于机体长度方向的一端，所述机体上表面设置有侧撑板，所述侧撑板外侧壁设置有连接筒，所述侧撑板外侧壁还设置有用于控制连接筒位移的驱动组件；所述连接筒远离侧撑板的侧壁设置有外接板，所述外接板远离连接筒的一端位于机体上方；所述外接板朝向操作台的一侧设置有控制气缸，所述控制气缸位于操作台上方，且所述控制气缸的活塞杆朝向操作台的一端设置有取物气爪。
[0008]通过采用上述技术方案，待加工的工件位于操作台上表面，当工件需要固化加工时，控制气缸外伸活塞杆以使取物气爪抓取操作台上的工件；接着，驱动组件控制连接筒沿侧撑板的长度方向位移，以使外接板带动控制气缸、取物气爪和工件在操作台与机体之间位移，直至控制气缸、取物气爪和工件位于机体上方；控制气缸收缩活塞杆以使取物气爪松开工件，使得工件落至机体上，以完成工件在机体上的自动上料，进而节约了人力成本，减少了因人为因素而造成上料不及时，并影响设备对工件的加工效率的现象。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、导向丝杆和定位座；所述驱动气缸和定位座相对设置于侧撑板外侧壁，所述导向丝杆靠近驱动气缸的一端与驱动气缸的活塞杆固定连
接，所述导向丝杆远离驱动气缸的一端转动设置于定位座内腔；所述连接筒螺纹配合于导向丝杆外缘。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机正向转动输出端以带动导向丝杆顺时针转动，使得连接筒朝向定位筒位移，进而以将外接板、控制气缸、取物气爪和工件从操作台位移至机体处，以在机体上对工件上料；当驱动电机反向转动输出端时，导向丝杆逆时针转动，连接筒带动外接板、控制气缸、取物气爪朝向操作台位移，以百年控制气缸控制取物气爪抓取操作台上的工件。
[0011]优选的，所述侧撑板外侧壁设置有防护组件，所述防护组件包括隔离板和固定螺栓；所述隔离板朝向侧撑板的侧壁设置有让位槽，所述隔离板远离侧撑板的侧壁且位于让位槽处贯穿设置有供外接板滑移的槽型孔；所述固定螺栓用于固定连接隔离板和侧撑板。
[0012]通过采用上述技术方案，隔离板通过固定螺栓快速封盖于侧撑板外侧壁，以减少外界因素对驱动组件的影响，保障连接筒沿导向丝杆长度方向位移的顺畅性；让位槽使得隔离板对驱动组件让位，槽型孔便于外接板穿过，以跟随连接筒自由位移。
[0013]优选的，所述外接板与侧撑板共同设置有稳定架，所述稳定架包括纵向板和水平板；所述纵向板设置于外接板远离机体方向的侧壁，所述水平板设置于纵向板外侧壁，且所述水平板抵接于侧撑板远离机体方向的侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，水平板通过纵向板与外接板连接，同时，水平板与侧撑板相互朝向的侧壁相抵，使得外接板与侧撑板之间形成稳定的连接结构，保障了外接板与侧撑板的连接稳定性，及外接板带动控制气缸和工件位移时的稳定性。
[0015]优选的，所述外接板与控制气缸共同设置有调距组件，所述调距组件包括定位条和调距气缸；所述定位条靠近外接板的一端与外接板固定连接，所述调距气缸固定于定位条外侧壁，所述调距气缸的活塞杆与控制气缸固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，定位条增大了控制气缸与外接板之间的距离，便于取物气爪抓取操作台上的工件；调距气缸通过伸缩活塞杆可进一步扩大控制气缸和定位条之间的距离，进而以便取物气爪抓取位于操作台不同位置处的工件。
[0017]优选的，所述调距气缸与控制气缸共同设置有定位组件，所述定位组件包括抵接板和定位螺栓；所述抵接板设置于调距气缸的活塞杆朝向控制气缸的一端，所述定位螺栓用于固定连接抵接板和控制气缸。
[0018]通过采用上述技术方案，抵接板增大了调距气缸的活塞杆与控制气缸的接触面积，保障了控制气缸与调距气缸的连接稳定性；定位螺栓快速固定连接抵接板和控制气缸，并便于操作人员快速拆卸，以对控制气缸保养、换新。
[0019]优选的，所述定位条与外接板共同设置有卡固组件，所述卡固组件包括底撑块、定向丝杆和锁止螺母；所述定位条靠近外接板的一端抵紧于底撑块与外接板之间，所述定向丝杆设置于底撑块朝向外接板的侧壁，所述定向丝杆同时穿设于定位条和外接板，所述锁止螺母螺纹配合于定向丝杆外缘。
[0020]通过采用上述技术方案，底撑块抵接于定位条远离外接板的一端，以配合外接板夹紧定位条；定向丝杆同时穿过定位条和外接板，锁止螺母螺纹拧紧于定向丝杆外缘，以使外接板、定位条和底撑块固定连接为一个整体，保障了外接板带动定位条、控制气缸、调距气缸和工件位移使用时的稳定性。
[0021]优选的，所述定位条朝向外接板的侧壁设置有抵紧件，所述抵紧件紧密配合于外接板与定位条之间。
[0022]通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变抵紧于外接板与定位条之间，保障了定位条与外接板的连接强度；同时，抵紧件通过自身外侧壁静摩擦系数较大的特性有效减少了定位条相对外接板出现松晃、偏动的现象，进一步提高了定位板的使用稳定性。
[0023]优选的，所述外接板远离抵紧件方向的侧壁贯穿设置有腰型孔，所述腰型孔沿外接板的长度方向延伸。
[0024]通过采用上述技术方案，腰型孔便于定向丝杆于外接板长度方向的不同位置处快速定位，进而便于操作人员将定位条快速定位于外接板底壁以使用，提高了操作人员安装定位条的工作效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.驱动组件控制连接筒沿侧撑板长度方向位移，连接筒带动外接板、控制气缸、取物气爪和工件于操作台和机体之间位移，进而使得工件从操作台自动移运至机体上，以节约人力上料的成本，并减少人为因素影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外线光固机，包括机体(1)和操作台(11)，所述操作台(11)设置于机体(1)长度方向的一端，其特征在于：所述机体(1)上表面设置有侧撑板(12)，所述侧撑板(12)外侧壁设置有连接筒(13)，所述侧撑板(12)外侧壁还设置有用于控制连接筒(13)位移的驱动组件(2)；所述连接筒(13)远离侧撑板(12)的侧壁设置有外接板(14)，所述外接板(14)远离连接筒(13)的一端位于机体(1)上方；所述外接板(14)朝向操作台(11)的一侧设置有控制气缸(15)，所述控制气缸(15)位于操作台(11)上方，且所述控制气缸(15)的活塞杆朝向操作台(11)的一端设置有取物气爪(151)。2.根据权利要求1所述的一种紫外线光固机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括驱动电机(21)、导向丝杆(22)和定位座(23)；所述驱动电机(21)和定位座(23)相对设置于侧撑板(12)外侧壁，所述导向丝杆(22)靠近驱动电机(21)的一端与驱动电机(21)的输出端固定连接，所述导向丝杆(22)远离驱动电机(21)的一端转动设置于定位座(23)内腔；所述连接筒(13)螺纹配合于导向丝杆(22)外缘。3.根据权利要求2所述的一种紫外线光固机，其特征在于：所述侧撑板(12)外侧壁设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)包括隔离板(31)和固定螺栓(32)；所述隔离板(31)朝向侧撑板(12)的侧壁设置有让位槽(311)，所述隔离板(31)远离侧撑板(12)的侧壁且位于让位槽(311)处贯穿设置有供外接板(14)滑移的槽型孔(312)；所述固定螺栓(32)用于固定连接隔离板(31)和侧撑板(12)。4.根据权利要求2所述的一种紫外线光固机，其特征在于：所述外接板(14)与侧撑板(12)共同设置有稳定架(4)，所述稳定架(4)包括纵向板(41)和水平板(42)；所述纵向板(41)设置于外接板(14)远离机体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，
申请(专利权)人：上海港豪服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：