一种全自动大批量的气体保护下紫外线照射固化UV胶方法及设备，采用可调节的紫外线面光源集中照射固化的方法，可对大批量零件同时固化；采用在氮气保护的环境下进行紫外线照射的方式，有效地精准控制UV胶水的固化过程；采用可调节气体喷射保护方式，降低了内部胶体难以固化的比例；采用待照射固化零件阵列摆放方式，提高设备的生产效率和自动化程度；采用封闭式保护罩，两端自动起落气密板的运转方式，降低紫外线对人员的危害，并减少气体的散逸；采用触摸屏控制方式，提高设备可视化、智能化程度；通过结构设计以及程序控制可以调节紫外线照射光源的照射高度和强度；采用模块化设计，增加了设备的通用性，降低了设备的维护成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动大批量的气体保护下紫外线照射固化UV胶的方法及设备
[0001]技术专利技术的背景资料和目的：
[0002]本专利技术属于全自动大批量的气体保护下紫外线照射固化UV胶的方法及设备，特别涉及一种全自动大批量的气体保护下紫外线照射固化UV胶方法。
[0003]随着电子设备的越来越微型化，材料多样化以及轻质、易加工、可塑性高的非金属材料与金属材料的复合使用集中化，因此采用粘接的方式将不同材料固定在一起的方式越来越被广泛应用。UV胶水以其更佳的不同材料粘接牢固性；在不被紫外线照射的情况下相对于传统胶水更好地稳定性；由于氮气可以有效防止胶体氧阻聚现象，因此在氮气保护下通过调整紫外光能量控制固化速度而具有更高的固化速度可控性；近乎100％胶状转化为固体而具有更佳的点胶量可控性，更佳的节能环保特性，并具有良好的绝缘，抗溶剂以及耐高温的特性等，在微电子零件设备组装过程中被广泛适用，并且具有了越来越重要的地位。随着不同材料组成的微复合型电子零件的需求越来越大，如何提高产品粘接在固化过程中的紫外线照射效率，增加产能，降低生产成本，如何在氮气保护下提高胶体固化过程中，胶体的粘接程度、胶体硬度等技术的高度可控性，已经成为微电子生产相关领域从业者亟待解决的关键技术。
[0004]中国专利CN 201620444656所公开的“一种UV照射机”。以上专利中所公布设备属于制鞋流程，只能应用于结构简单的大体积制鞋工艺，效率低下，适用范围小，精度低，难以进行高精度、高稳定性作业需求。
[0005]中国专利CN 201810912626所公开的“一种UV照射贴胶机”，CN201811488082所公开的“UV固化装置”，CN 2019209098035所公开的“一种UV 照射固化装置”，CN201920921975所公开的“一种UV照射盒”。
[0006]以上专利所公布设备属于再无气体保护下，单体零件的紫外线照射装置，工作效率低，固化过程控制差，难以避免因在照射过程中，胶体表面因氧阻聚现象导致的表面干燥，而胶体内部不干难以固化。
[0007]本专利技术的优点为：提出一种全自动大批量的气体保护下紫外线照射固化UV 胶方法及设备，采用可调节的紫外线面光源集中照射固化的方法，可对大批量待固化零件上UV胶体同时进行固化，大幅提高产品固化效率，缩短该工序工作时间；采用在氮气保护的环境下进行紫外线照射的方式，更加有效地精准控制UV胶水的固化过程，大幅度提高了胶水固化的可控性；采用可调节气体喷射保护方式，可以使每个待固化零件处于气体保护环境下，大幅降低了胶体在固化过程中的表面干燥导致的内部难以固化比例；采用待照射固化零件阵列摆放方式，将待固化零件密集摆放，大幅提高设备使用率，提高生产效率；采用步进电机带动传送带，感应器控制关键节点方式，待固化零件自动传送精准运行，有效提高了设备自动化程度；采用封闭式保护罩，两端自动起落气密板的运转方式，有效降低紫外线在照射过程中对工作人员的危害，以及有效减少保护气体在零件传动过程中的散逸损失，具有更高效的节能减排、安全生产的效果；采用触摸屏控制方式，既可以显示设备运行参数，也可以控制光源照射时间参数，强度参数，气体释放速率以及传送带运转速率等一系列参数，大
幅提高了设备智能化，更加直观的显示了设备控制可视化、智能化程度；通过结构设计以及程序控制可以调节紫外线照射光源的照射高度，照射强度，使胶体的固化速率和固化强度可以按照工艺需求做到高度控制，极大地增加了工艺可控性；采用模块化设计，针对不同规格产品，只需更改待照射固化零件阵列治具规格即可适应不同产品，极大地增加了设备的通用性及大幅降低了设备的维护成本。
附图说明
图1显示为本专利技术总体组装结构示意图。图2显示为本专利技术气体保护下紫外线照射部分。图3显示为本专利技术设备运行示意图。
具体实施方式
[0008]本专利技术所采用的技术方案为：涉及一种全自动大批量的气体保护下紫外线照射固化UV胶方法及设备。该装置结构由三部分组成：待照射固化零件传送部分，气体保护下紫外线照射部分，系统控制部分。
[0009]由图1，图3所示，待照射固化零件传送部分组成如下：将传送带13固定在机箱1内相应位置。将阵列治具限位推块14等间距用环氧粘合剂粘接在传送带 13上。将导轨边条15安装在机箱1传送带槽两侧相应位置。再将入料感应探头 20安装在导轨边条15入料端相应位置。
[0010]如图1，图2所示，气体保护下紫外线照射部分组成如下：将紫外线保护罩8 安装在机箱传送带槽上方相应位置。将紫外线面光光源3固定在光源连接板4上相对应可调节孔位后，将光源连接板4安装固定在紫外线保护罩8上方照射工位上，另一个照射工位重复上述操作。
[0011]将气密板气缸5用气密版气缸连接架7固定在紫外线保护罩前后进出零件口处相应位置，再将气密板6固定在气密板气缸5前端推块上。
[0012]将照射观察滤光板10固定在紫外线保护罩8侧方对应照射工位的开口上。将保护器喷射管11贯穿插入紫外线保护罩8侧方观察窗两侧可调节孔内，保护器喷射管11侧面喷射孔对应待照射固化零件阵列治具19上每个零件的阵列位置。
[0013]将前端感应探头9固定在紫外线保护罩8上进料口处相应位置，将后端感应探头12固定在紫外线保护罩8上出料口处相应位置。
[0014]如图1所示，系统控制部分组成如下：将触屏式控制面板2安装在机箱1上相应位置。将启动键16、关闭键17、紧急停止键18安装在机箱1上相应位置。
[0015]同时，提供一种全自动大批量的气体保护下紫外线照射固化UV胶方法。如图 1、图2、图3所示，其特征主要包括以下：
[0016]a、采用可调节的紫外线面光源集中照射固化的方法，可对大批量待固化零件上 UV胶体同时进行固化，大幅提高产品固化效率，缩短该工序工作时间；
[0017]b、采用在氮气保护的环境下进行紫外线照射的方式，更加有效地精准控制UV胶水的固化过程，大幅度提高了胶水固化的可控性；
[0018]c、采用可调节气体喷射保护方式，可以使每个待固化零件处于气体保护环境下，
大幅降低了胶体在固化过程中的表面干燥导致的内部难以固化比例；
[0019]d、采用待照射固化零件阵列摆放方式，将待固化零件密集摆放，大幅提高设备使用率，提高生产效率；
[0020]e、采用步进电机带动传送带，感应器控制关键节点方式，待固化零件自动传送精准运行，有效提高了设备自动化程度；
[0021]f、采用封闭式保护罩，两端自动起落气密板的运转方式，有效降低紫外线在照射过程中对工作人员的危害，以及有效减少保护气体在零件传动过程中的散逸损失，具有更高效的节能减排、安全生产的效果；
[0022]g、采用触摸屏控制方式，既可以显示设备运行参数，也可以控制光源照射时间参数，强度参数，气体释放速率以及传送带运转速率等一系列参数，大幅提高了设备智能化，更加直观的显示了设备控制可视化、智能化程度；
[0023]h、通过结构设计以及程序控制可以调节紫外线照射光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动大批量的气体保护下紫外线照射固化UV胶方法及设备。该装置结构由三部分组成：待照射固化零件传送部分，气体保护下紫外线照射部分，系统控制部分。2.权利要求1中所述采用可调节的紫外线面光源集中照射固化的方法，可对大批量待固化零件上UV胶体同时进行固化。3.权利要求1中所述采用在氮气保护的环境下进行紫外线照射的方式，更加有效地精准控制UV胶水的固化过程。4.权利要求1中所述采用可调节气体喷射的保护方式。5.权利要求1中所述零件位置采用待照射固化零...
【专利技术属性】
技术研发人员：王发立，王德文，游峰，饶龙鑫，
申请(专利权)人：北京中科星环磁性技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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