一种织物带清洗设备制造技术

本申请涉及一种织物带清洗设备，其包括依次设置的：放料装置、超声清洗装置、烘干装置、熨平装置以及收料装置：放料装置，包括用于安装带盘的放料辊和用于牵引缎带至超声清洗装置的第一导向组件；超声清洗装置，包括超声清洗池及用于牵引缎带浸入超声清洗池的第二导向组件；烘干装置，包括烘干组件及用于牵引缎带经过烘干组件的第三导向组件；熨平装置，包括多个相互平行的熨平导向辊及用于牵引缎带进入熨平导向辊之间的第三导向组件；收料装置，包括收料辊、用于带动收料辊转动以牵引缎带的收料驱动件，以及用于牵引缎带进入收料辊的第五导向组件。本申请具有实现对水洗标或类似的织物带的清洗，以提高织物的品质的效果。以提高织物的品质的效果。以提高织物的品质的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种织物带清洗设备


[0001]本申请涉及织物清洗的领域，尤其是涉及一种织物带清洗设备。

技术介绍

[0002]水洗标是织物带的一种，水洗标是采用特殊材料做成的标签，主要应用在服装行业，家纺行业，箱包行业里，用于打印一些服装参数和注意事项的信息，可过洗不掉色。
[0003]水洗标生产完成后一般成缎带状，且呈卷盘状收纳，本申请中称之为带盘，水洗标称之为缎带。
[0004]在一些生产质量要求比较高的领域，比如生产使用在衣物上的水洗标，在水洗标制作完成后，需要对水洗标进行清洗，以减少水洗标上残存的毛屑或者线头等杂物或污渍，以提高水洗标的品质。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为需要一种能够对水洗标或类似的织物带进行清洗的装置。

技术实现思路

[0006]为了实现对水洗标或类似的织物带进行清洗，以提高织物的品质，本申请提供一种织物带清洗设备。
[0007]本申请提供的一种织物带清洗设备采用如下的技术方案：
[0008]一种织物带清洗设备，包括依次设置的放料装置、超声清洗装置、烘干装置、熨平装置以及收料装置：
[0009]所述放料装置，包括用于安装带盘的放料辊和用于牵引缎带至超声清洗装置的第一导向组件；
[0010]所述超声清洗装置，包括超声清洗池及用于牵引缎带浸入超声清洗池的第二导向组件；
[0011]所述烘干装置，包括烘干组件及用于牵引缎带经过烘干组件的第三导向组件；
[0012]所述熨平装置，包括多个相互平行的熨平导向辊及用于牵引缎带进入所述熨平导向辊之间的第四导向组件；
[0013]所述收料装置，包括收料辊、用于带动所述收料辊转动以牵引所述缎带的收料驱动件，以及用于牵引缎带进入所述收料辊的第五导向组件。
[0014]通过采用上述技术方案，水洗标或类似的织物带的带盘放置在放料辊上，带盘转动后进行放料，缎带经由第一导向组件被导向至超声清洗装置上的第二导向装置，在第二导向装置的导向下，且经过超声清洗池进行清洗，实现缎带边运动边被清洗的过程；同时第二导向组件将缎带导向至烘干装置进行烘干操作，在第三导向组件的导向下，缎带边运动边经过烘干组件进行烘干；由于缎带经过清洗和烘干后会容易存在不平整的问题，因此还需要熨平装置进行熨平以改善缎带的品质；烘干后的缎带在第四导向组件的导向下，经由多个熨平导向辊进行熨平；最后，在第五导向组件的导向下，并在收料驱动件带动收料辊转
动的情况下，完成熨平后的缎带的收卷操作。
[0015]可选的，所述第一导向组件包括均为至少一个的第一导向辊和展平辊，所述第一导向辊和展平辊平行设置，所述第一导向辊上设置有至少一个的导向槽。
[0016]通过采用上述技术方案，呈带状设置的织物，在被导向输送的过程中，缎带经过导向辊上的导向槽，可以实现缎带导向位置的固定，当有多个缎带同时输送时，减少多个缎带之间的干扰，起到间隔的作用；展平辊有助于缎带的展平，使得缎带不容易扭曲或弯折，进一步实现缎带稳定输送。
[0017]可选的，所述第二导向组件包括清洗框架和多个第二导向辊，所述超声清洗池至少设置有一个，且安装于所述清洗框架上，至少一个所述第二导向辊设置在所述清洗框架上，且至少一个所述第二导向辊设置在所述超声清洗池内。
[0018]通过采用上述技术方案，缎带输送至清洗框架上的第二导向组件后，在多个第二导向辊的导向下，经过超声清洗池进行超声波清洗，完成清洗的操作，另外，在设置有多个超声清洗池时候，能够使缎带得到多次清洗，从而有利于提高缎带的清洁程度。
[0019]可选的，所述第二导向组件还包括胀紧辊和用于调节所述胀紧辊胀紧程度的胀紧驱动件，所述胀紧辊设置在所述清洗框架上，所述胀紧辊与所述第二导向辊平行设置。
[0020]通过采用上述技术方案，由于缎带经过清洗后或者在各个导向组件的导向下，会存在产生舒展或收缩的可能，为了实现缎带在输送导向的过程中松紧度的可调节，通过胀紧驱动件实现涨紧辊的位置调节，从而调节缎带的松紧程度。
[0021]可选的，所述第三导向组件包括烘干框架和设置在所述烘干框架上部和下部位置的多个第三导向辊；
[0022]所述烘干组件包括多个烘干板，各所述烘干板均设置于烘干框架上部和下部的第三导向辊之间。
[0023]通过采用上述技术方案，清洗后的缎带在多个第三导向辊的导向下，实现缎带在烘干装置内的输送，另外，清洗后的缎带需要将缎带上带有的水分烘干，以便于下一步操作；在第三导向组件的导向下，缎带经过多个烘干板，实现缎带的边输送边被烘干，多个烘干板实现多级烘干，有利于提升缎带的烘干效果。
[0024]可选的，所述烘干组件还包括平移驱动件，所述平移驱动件设置在所述烘干框架上，所述烘干框架上对应所述烘干板的位置设置有滑轨，所述烘干板滑移连接在所述滑轨上，所述平移驱动件的动力输出端与所述烘干板固定连接，用于带动所述烘干板在所述滑轨上滑移以靠近或远离缎带。
[0025]通过采用上述技术方案，当需要停止缎带移动，比如调节缎带胀紧度或者临时检修的情况下，需要使得烘干板远离缎带，以免使得缎带被过度烘干，从而使得缎带受损，通过平移驱动件带动烘干板移动，以远离缎带。
[0026]可选的，所述烘干板包括多个烘干管，所述烘干管平行于所述第三导向辊。
[0027]通过采用上述技术方案，能够使得每一个缎带的受热均匀。
[0028]可选的，所述烘干板包括多个烘干管，且所述烘干管竖直设置。
[0029]通过采用上述技术方案，在实施过程中，可将缎带与烘干管一一对应设置，因此当只需要停止短暂的时间时，只需要将烘干板进行错位，使得缎带位于相邻两个烘干管之间，可以降低对缎带的烘干，有利于节省烘干板的位移操作时间，有利于提高工作效率。
[0030]可选的，所述第四导向组件包括熨平架体和设置在所述熨平架体上的多个第四导向辊；
[0031]所述熨平装置还包括位于熨平架体上的熨平箱体，多个所述熨平导向辊设置在所述熨平箱体内，所述熨平导向辊平行于所述第四导向辊。
[0032]通过采用上述技术方案，烘干后的缎带，由于可能会存在不平整的情况，因此需要熨平以保证产品的质量，缎带在多个第四导向辊的导向输送下，被送至多个熨平导向辊上依次进行熨平，多次熨平有利于提高缎带的平整度；另外，由于熨平导向辊是有温度的，且一般的熨烫的温度都是恒温熨烫，将熨平导向辊设置在熨平箱体内，有利于保持熨平导向辊的温度，减少热量的损失，从而有利于提高熨平的质量。
[0033]优选的，所述第五导向组件包括收料框架和设置在所述收料框架上的多个第五导向辊，所述收料辊安装于所述收料框架上，且与所述第五导向辊平行。
[0034]通过采用上述技术方案，熨平后的缎带绕设在多个第五导向辊上，在多个第五导向辊的导向输送下，以便于实现缎带被输送至收料辊处进行卷收。
[0035]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0036]放料装置对缎带进行导向输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物带清洗设备，其特征在于：包括依次设置的放料装置（1）、超声清洗装置（2）、烘干装置（3）、熨平装置（4）以及收料装置（5）：所述放料装置（1），包括用于安装带盘的放料辊（11）和用于牵引缎带至超声清洗装置（2）的第一导向组件（12）；所述超声清洗装置（2），包括超声清洗池（22）及用于牵引缎带浸入超声清洗池（22）的第二导向组件（21）；所述烘干装置（3），包括烘干组件（32）及用于牵引缎带经过烘干组件（32）的第三导向组件（31）；所述熨平装置（4），包括多个相互平行的熨平导向辊（42）及用于牵引缎带进入所述熨平导向辊（42）之间的第四导向组件（41）；所述收料装置（5），包括收料辊（52）、用于带动所述收料辊（52）转动以牵引所述缎带的收料驱动件（53），以及用于牵引缎带进入所述收料辊（52）的第五导向组件（51）。2.根据权利要求1所述的一种织物带清洗设备，其特征在于：所述第一导向组件（12）包括均为至少一个的第一导向辊（121）和展平辊（122），所述第一导向辊（121）和展平辊（122）平行设置，所述第一导向辊（121）上设置有至少一个的导向槽（123）。3.根据权利要求1所述的一种织物带清洗设备，其特征在于：所述第二导向组件（21）包括清洗框架（211）和多个第二导向辊（212），所述超声清洗池（22）至少设置有一个，且安装于所述清洗框架（211）上，至少一个所述第二导向辊（212）设置在所述清洗框架（211）上，且至少一个所述第二导向辊（212）设置在所述超声清洗池（22）内。4.根据权利要求3所述的一种织物带清洗设备，其特征在于：所述第二导向组件（21）还包括胀紧辊（213）和用于调节所述胀紧辊（213）胀紧程度的胀紧驱动件（214），所述胀紧辊（213）设置在所述清洗框架（211）上，所述胀紧辊（213）与所述第二导向辊（212）平行设置。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小玲，
申请(专利权)人：上海港豪服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：