本实用新型专利技术公开了一种饲料生产用造粒装置，包括本体，所述本体的内顶部固定有压料机构，所述本体的内底部安装有模具，所述模具的正下方设置有烘干组件，所述本体的两侧底部均设置有固定组件，所述本体的下表面安装有切料机构，本实用新型专利技术通过设置限位杆与模具内部的插槽卡接限位，使模具于本体内底部固定，通过更换不同孔距大小的模具来对应生产所需尺寸大小的饲料颗粒，使装置生产更加多样化；本实用新型专利技术通过设置加热块使加热箱内部温度升高，再通过风机将加热箱内部的热气吹送到饲料颗粒表面，对其进行烘干，解决了装置之前饲料颗粒潮湿堆积会相互粘接的问题，从而使饲料颗粒成品质量更高。成品质量更高。成品质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产用造粒装置
[0001]本技术属于饲料生产
，具体涉及一种饲料生产用造粒装置。
技术介绍
[0002]随着我国养殖业的快速发展，养殖饲料的品种也越来越多，饲料在生产时可能需要对不同成分的粉状饲料进行混合造粒，这就需要用到造粒机构，饲料造粒机构是进行粉体造粒技术而开发的饲料造粒设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品。
[0003]现有技术的饲料生产用造粒装置，虽然可以通过控制切刀的切割频率来控制饲料颗粒的长度，但是出料孔的大小固定，无法根据需求生产出指定直径大小的饲料颗粒，且饲料颗粒被切割成型后颗粒潮湿，在落入收料槽中后，饲料颗粒会相互粘接，难以分离，成品质量差。
[0004]因此，有必要对现有饲料生产用造粒装置进行改进。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种饲料生产用造粒装置，具有成品质量好，造粒尺寸多样的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料生产用造粒装置，包括本体，所述本体的内顶部固定有压料机构，所述本体的内底部安装有模具，所述本体的两侧底部均设置有固定组件，所述本体的下表面安装有切料机构，所述本体的下方一侧设置有收料槽；
[0007]所述固定组件包括有限位杆、限位块、弹簧、限位槽、滑槽、固定套和插槽，所述本体的两侧底部均设置有两个固定套，所述固定套的内部嵌有限位槽，所述限位槽的顶部和底部均设置有滑槽，所述限位槽的内部安装有限位杆，所述限位杆的表面套有弹簧，所述限位杆的顶部和底部均连接有限位块，所述模具的两侧内部均设置有两个插槽。
[0008]优选的，所述限位块为正方体结构，所述限位块表面与滑槽紧密贴合，所述滑槽的一侧连接有卡槽，所述卡槽为圆柱体结构。
[0009]优选的，所述模具的两端为呈阶梯状，所述模具的两端表面均设置有固定块。
[0010]优选的，所述模具的正下方设置有烘干组件，所述烘干组件包括有加热块、加热箱、通孔、支架、导板和风机，所述模具的正下方设置有支架，所述支架的内顶部一侧安装有加热箱，所述加热箱的内部设置有风机，所述风机的侧面安装有加热块，所述加热箱的两侧内部均嵌有若干通孔，所述加热箱的侧面和支架的内侧均设置有导板。
[0011]优选的，所述加热箱侧面的导板与支架内侧的导板均斜角向下交错排列，所述加热箱一侧内部通孔均指向两导板之间的夹槽。
[0012]优选的，最底部所述导板的一端位于收料槽内，所述导板的内部嵌有过滤网，所述过滤网的正下方安装有回收槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置限位杆与模具内部的插槽卡接限位，使模具于本体内底部固定，通过更换不同孔距大小的模具来对应生产所需尺寸大小的饲料颗粒，使装置生产更加多样化，解决了装置之前饲料颗粒生产尺寸单一的问题。通过设置加热块使加热箱内部温度升高，再通过风机将加热箱内部的热气吹送到饲料颗粒表面，对其进行烘干，并通过过滤网使未成形的残渣被过滤收集，解决了装置之前饲料颗粒潮湿堆积会相互粘接的问题，从而使饲料颗粒成品质量更高。
附图说明
[0015]图1为本技术饲料生产用造粒装置的主视图；
[0016]图2为本技术饲料生产用造粒装置的主剖图；
[0017]图3为本技术饲料生产用造粒装置的固定组件剖视放大图；
[0018]图4为本技术饲料生产用造粒装置的固定套侧剖图；
[0019]图5为本技术饲料生产用造粒装置的烘干组件侧剖图。
[0020]图中：1、本体；2、烘干组件；21、加热块；22、加热箱；23、通孔；24、回收槽；25、过滤网；26、支架；27、导板；28、风机；3、收料槽；4、固定组件；41、限位杆；42、限位块；43、弹簧；44、卡槽；45、限位槽；46、滑槽；47、固定套；48、固定块；49、插槽；5、模具；6、切料机构；7、压料机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供以下技术方案：一种饲料生产用造粒装置，包括本体1，本体1的内顶部固定有压料机构7，本体1的内底部安装有模具5，本体1的两侧底部均设置有固定组件4，本体1的下表面安装有切料机构6，本体1的下方一侧设置有收料槽3。
[0023]固定组件4包括有限位杆41、限位块42、弹簧43、限位槽45、滑槽46、固定套47和插槽49，本体1的两侧底部均设置有两个固定套47，固定套47的内部嵌有限位槽45，限位槽45的顶部和底部均设置有滑槽46，限位槽45的内部安装有限位杆41，限位杆41的表面套有弹簧43，限位杆41的顶部和底部均连接有限位块42，模具5的两侧内部均设置有两个插槽49。
[0024]具体的，限位块42为正方体结构，限位块42表面与滑槽46紧密贴合，滑槽46的一侧连接有卡槽44，卡槽44为圆柱体结构。使限位杆41抽出旋转，可使限位块42与卡槽44卡接，便于对模具5进行拆卸。模具5的两端为呈阶梯状，模具5的两端表面均设置有固定块48。通过固定块48与本体1内底部卡接，防止饲料通过模具5与本体1的连接缝隙漏出。
[0025]通过拉动限位杆41，将限位杆41从原模具5侧面的插槽49内抽出，在对限位杆41的拉动过程中，限位杆41表面的限位块42在滑槽46内限位滑动，待限位块42进入卡槽44内部后，转动限位杆41，使限位块42于卡槽44内部卡接固定，从而使限位杆41与模具5脱离固定，将原模具5取下后换上合适的模具5，转动限位杆41，弹簧43对限位块42的作用力使限位杆
41伸入插槽49内使模具5安装固定。
[0026]模具5的正下方设置有烘干组件2，烘干组件2包括有加热块21、加热箱22、通孔23、支架26、导板27和风机28，模具5的正下方设置有支架26，支架26的内顶部一侧安装有加热箱22，加热箱22的内部设置有风机28，风机28的侧面安装有加热块21，加热箱22的两侧内部均嵌有若干通孔23，加热箱22的侧面和支架26的内侧均设置有导板27。
[0027]加热箱22侧面的导板27与支架26内侧的导板27均斜角向下交错排列，加热箱22一侧内部通孔23均指向两导板27之间的夹槽。在饲料颗粒的下落过程中，有充足时间对其进行烘干处理。最底部导板27的一端位于收料槽3内，导板27的内部嵌有过滤网25，过滤网25的正下方安装有回收槽24。饲料残屑透过过滤网25落入回收槽24内，将完好饲料颗粒与残屑进行分离处理。
[0028]本实施例使用时，切割好的饲料颗粒落入支架26内，通过两侧导板27向下滑落，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产用造粒装置，包括本体(1)，所述本体(1)的内顶部固定有压料机构(7)，所述本体(1)的内底部安装有模具(5)，所述本体(1)的两侧底部均设置有固定组件(4)，所述本体(1)的下表面安装有切料机构(6)，所述本体(1)的下方一侧设置有收料槽(3)；其特征在于：所述固定组件(4)包括有限位杆(41)、限位块(42)、弹簧(43)、限位槽(45)、滑槽(46)、固定套(47)和插槽(49)，所述本体(1)的两侧底部均设置有两个固定套(47)，所述固定套(47)的内部嵌有限位槽(45)，所述限位槽(45)的顶部和底部均设置有滑槽(46)，所述限位槽(45)的内部安装有限位杆(41)，所述限位杆(41)的表面套有弹簧(43)，所述限位杆(41)的顶部和底部均连接有限位块(42)，所述模具(5)的两侧内部均设置有两个插槽(49)。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述限位块(42)为正方体结构，所述限位块(42)表面与滑槽(46)紧密贴合，所述滑槽(46)的一侧连接有卡槽(44)，所述卡槽(44)为圆柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓波波，
申请(专利权)人：苏州登高生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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