一种用于铝合金成型的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金成型技术领域，具体地说，涉及一种用于铝合金成型的压铸模具，包括铸型模具，铸型模具包括底部体，底部体包括底部板，底部板开设有底部槽，底部槽设有底模板，底模板开设有底模槽，底模槽设有压模体，底部板设有底部连接体，底部连接体连接有液压体，液压体连接有顶部体，顶部体包括顶部板，顶部板设有顶部槽，顶部槽设有顶模板，顶模板设有压模槽，顶部板设有顶部连接体。本实用新型专利技术的优点是可以对铝合金材料进行压铸成型。的优点是可以对铝合金材料进行压铸成型。的优点是可以对铝合金材料进行压铸成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金成型的压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金成型
，具体地说，涉及一种用于铝合金成型的压铸模具。

技术介绍

[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品等铝制品，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，然而铝制品制作时需要对铝合金进行相应塑形才能进行下一步生产，因此需要一种用于铝合金成型的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝合金成型的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于铝合金成型的压铸模具，包括铸型模具，所述铸型模具包括底部体，所述底部体包括底部板，所述底部板顶部开设有底部槽，所述底部槽内设有底模板，所述底模板顶部开设有底模槽，所述底模槽内中部设有压模体，所述底部板两端设有底部连接体，所述底部连接体连接有液压体的底端，所述液压体顶端连接有顶部体，所述顶部体包括顶部板，所述顶部板底部设有顶部槽，所述顶部槽内设有顶模板，所述顶模板底部设有压模槽，所述压模槽的形状与所述压模体相匹配，所述顶部板两端设有顶部连接体，所述顶部连接体与所述液压体顶端相连接。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述底模板的边缘底部设有滑动体，所述底部槽内相应开设有贯穿所述底部板底部的滑动槽，所述底部板底部设有脚垫，所述滑动体与所述滑动槽插接配合。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述底部槽内设有复位槽，所述底模板底部相应设有弹簧，所述弹簧底部与所述复位槽内相连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述滑动体底部设有圆柱体，所述滑动体圆柱体与所述滑动槽底部卡接配合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述顶模板顶部中部设有注射管，所述注射管底部与所述压模槽相连通，所述顶部板中部开设有贯穿其表面的圆形穿口，所述注射管穿过所述顶部板穿口。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述顶模板顶部设有卡接体，所述顶部板相应开设有贯穿其表面的卡接槽，所述卡接体与所述卡接槽卡接配合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述顶模板开设有贯穿其表面的排气口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该用于铝合金成型的压铸模具中，通过设有插接配合的滑动体、滑动槽便于限
定底模板的竖直升降移动轨迹，通过设有弹簧便于将底模板从底部槽内顶出从而便于取出成型的铝合金材料。
[0013]2、该用于铝合金成型的压铸模具中，通过设有卡接配合的卡接槽、卡接体使得顶模板可在顶部槽内活动的同时避免从顶部槽内脱落，通过设有排气口可以在对铝合金材料进行压铸时排出多余气体。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的铸型模具结构示意图；
[0016]图3为本技术的底部体结构示意图；
[0017]图4为本技术的顶部体截面结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]100、铸型模具；
[0020]110、底部体；
[0021]111、底部板；112、底部槽；113、脚垫；114、底模板；115、底模槽；116、压模体；117、底部连接体；118、液压体；119、滑动体；1191、滑动槽；1192、复位槽；1193、弹簧；
[0022]120、顶部体；
[0023]121、顶部板；122、顶部槽；123、顶模板；124、压模槽；125、顶部连接体；126、卡接槽；127、卡接体；128、注射管；129、排气口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种用于铝合金成型的压铸模具，包括铸型模具100，铸型模具100包括底部体110，底部体110包括底部板111，底部板111顶部开设有底部槽112，底部槽112为方体结构凹槽，底部槽112内设有底模板114，底模板114为方体结构，底模板114顶部开设有底模槽115，底模槽115为方体结构凹槽，底模槽115内中部设有压模体116，压模体116为顶部设有半球体的圆柱体，底部板111两端设有底部连接体117，底部连接体117连接有液压体118的底端，液压体118顶端连接有顶部体120，顶部体120包括顶部板121，顶部板121底部设有顶部槽122，顶部槽122为方体结构凹槽，顶部槽122内设有顶模板123，顶模板123底部设有压模槽124，压模槽124的形状与压模体116相匹配，顶部板121两端
设有顶部连接体125，顶部连接体125与液压体118顶端相连接。
[0028]进一步的为了限定轨迹，底模板114的边缘底部设有滑动体119，滑动体119为圆柱体，底部槽112内相应开设有贯穿底部板111底部的滑动槽1191，滑动槽1191为圆形穿口，底部板111底部设有脚垫113，滑动体119与滑动槽1191插接配合，通过设有插接配合的滑动体119、滑动槽1191便于限定底模板114的竖直升降移动轨迹。
[0029]进一步的为了便于取出材料，底部槽112内设有复位槽1192，复位槽1192为圆柱结构凹槽，底模板114底部相应设有弹簧1193，弹簧1193底部与复位槽1192内相连接，通过设有弹簧1193便于将底模板114从底部槽112内顶出从而便于取出成型的铝合金材料。
[0030]再进一步的为了确保连接，滑动体119底部设有圆柱体，滑动体119圆柱体与滑动槽1191底部卡接配合，通过设有卡接配合的滑动体119、滑动槽1191可避免底模板114脱离底部板111，确保底部板111与底模板114的连接。
[0031]更进一步的为了便于放入材料，顶模板123顶部中部设有注射管128，注射管128底部与压模槽124相连通，顶部板121中部开设有贯穿其表面的圆形穿口，注射管128本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金成型的压铸模具，其特征在于：包括铸型模具（100），所述铸型模具（100）包括底部体（110），所述底部体（110）包括底部板（111），所述底部板（111）顶部开设有底部槽（112），所述底部槽（112）内设有底模板（114），所述底模板（114）顶部开设有底模槽（115），所述底模槽（115）内中部设有压模体（116），所述底部板（111）两端设有底部连接体（117），所述底部连接体（117）连接有液压体（118）的底端，所述液压体（118）顶端连接有顶部体（120），所述顶部体（120）包括顶部板（121），所述顶部板（121）底部设有顶部槽（122），所述顶部槽（122）内设有顶模板（123），所述顶模板（123）底部设有压模槽（124），所述压模槽（124）的形状与所述压模体（116）相匹配，所述顶部板（121）两端设有顶部连接体（125），所述顶部连接体（125）与所述液压体（118）顶端相连接。2.根据权利要求1所述的用于铝合金成型的压铸模具，其特征在于：所述底模板（114）的边缘底部设有滑动体（119），所述底部槽（112）内相应开设有贯穿所述底部板（111）底部的滑动槽（1191），所述底部板（111）底部设有脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊洋，
申请(专利权)人：韩俊洋，
类型：新型
国别省市：