一种精密压铸件所使用的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密压铸件所使用的压铸模具，包括第一箱体，所述第一箱体的内侧底部设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在第一箱体内侧底部的固定架，所述固定架的上端固定设置有固定盒，所述固定盒的一端固定设置有调节盒，所述调节盒的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内侧滑动设置有移动块，所述调节盒的内侧滑动设置有连接盒，所述连接盒的内壁固定设置有大弹簧。本实用新型专利技术所述的一种精密压铸件所使用的压铸模具，通过按压调节块使得调节块带动连接盒移动从而使得连接盒带动控制杆移动到调节盒的内侧中达到便于更换一号模具、二号模具的目的，提高了工人工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸件所使用的压铸模具


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种精密压铸件所使用的压铸模具。

技术介绍

[0002]铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；传统的精密压铸件所使用的压铸模具有一些缺点，在压铸不同型号的机械零件时，由于传统的压铸模具需要工人用专用工具将固定螺丝拧下，从而使得可以更换压铸模具的内模，由于工人需要用一段时间将固定螺丝拧下，从而导致不便于工人更换压铸模具的内模，熊二使得工人的工作效率降低，无形中增加了劳动成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种精密压铸件所使用的压铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种精密压铸件所使用的压铸模具，包括第一箱体，所述第一箱体的内侧底部设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在第一箱体内侧底部的固定架，所述固定架的上端固定设置有固定盒，所述固定盒的一端固定设置有调节盒，所述调节盒的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内侧滑动设置有移动块，所述调节盒的内侧滑动设置有连接盒，所述连接盒的内壁固定设置有大弹簧，所述大弹簧的一端固定设置有控制杆，所述固定盒的内侧滑动设置有调节块，所述调节块的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动设置有限制杆，所述限制杆的外侧活动设置有小弹簧。
[0006]优选的，所述调节盒的下端与固定架的上端靠近固定盒的一侧固定连接，所述移动块的后端与连接盒的前端固定连接，所述控制杆通过大弹簧与连接盒活动连接，所述控制杆贯穿连接盒的内部，所述控制杆与连接盒活动连接，所述限制杆的一端与固定盒的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述小弹簧的一端与调节块的一端靠近滑动槽的外侧固定连接，所述小弹簧的另一端与固定盒的内壁靠近限制杆的外侧固定连接，所述控制机构的数量有四组，四组所述控制机构呈中心对称，所述固定架的形状为T字形。
[0008]优选的，所述第一箱体的下端固定设置有固定腿，所述第一箱体的上端活动设置有第二箱体，所述第二箱体的一端固定设置有把手，所述第一箱体的内侧底部靠近固定架的一侧活动设置有一号模具。
[0009]优选的，所述第二箱体的内侧顶部活动设置有二号模具，四组所述控制机构平均
分布在第一箱体与第二箱体的内侧中，四组所述控制杆分别延伸至一号模具与二号模具的内部，四组所述控制杆分别与一号模具、二号模具之间活动连接。
[0010]优选的，所述把手的数量有两组，两组所述把手均分布在第二箱体的一端与另一端，所述固定腿的数量有四组，四组所述固定腿均分布在第一箱体的拐角处。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]使用时，首先按压调节块，使得调节块完全移动到固定盒的内部，而且使得调节块通过滑动槽沿着限制杆移动，使得调节块压缩小弹簧，同时调节块带动连接盒移动，使得连接盒带动移动块在移动槽的内侧中移动，由于在大弹簧自身的弹性作用下，使得控制杆与连接盒之间形成固定关系，从而使得连接盒带动控制杆移动，使得控制杆移动到调节盒的内侧中，这时可以进行更换一号模具与二号模具，在安装一号模具与二号模具时，首先推动控制杆，使得控制杆移动到连接盒的内侧中，同时使得控制杆压缩大弹簧，然后将一号模具、二号模具放到第一箱体、第二箱体的内侧中，然后使得一号模具、二号模具卡在固定架的一端，然后将一号模具、二号模具移动到合适的位置，这时在大弹簧的自身弹性作用下，使得大弹簧推动控制杆移动，从而使得控制杆通过连接盒移动到一号模具、二号模具的内部中，使得一号模具、二号模具与第一箱体、第二箱体之间形成固定关系，通过按压调节块使得调节块带动连接盒移动从而使得连接盒带动控制杆移动到调节盒的内侧中，可以达到便于更换一号模具、二号模具的目的，提高了工人工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种精密压铸件所使用的压铸模具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种精密压铸件所使用的压铸模具的整体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术一种精密压铸件所使用的压铸模具的控制机构结构示意图；
[0016]图4为本技术一种精密压铸件所使用的压铸模具的控制机构局部剖切结构示意图。
[0017]图中：1、第一箱体；2、固定腿；3、第二箱体；4、把手；5、控制机构；51、固定架；52、固定盒；53、调节盒；54、移动槽；55、移动块；56、连接盒；57、大弹簧；58、控制杆；59、调节块；510、滑动槽；511、限制杆；512、小弹簧；6、一号模具；7、二号模具。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种精密压铸件所使用的压铸模具，包括第一箱体1，第一箱体1的内侧底部设置有控制机构5，控制机构5包括固定设置在第一箱体1内侧底部的固定架51，固定架51的上端固定设置有固定盒52，固定盒52的一端固定设置有调节盒53，调节盒53的内壁开设有移动槽54，移动槽54的内侧滑动设置有移动块55，调节盒53的内侧滑动设置有连接盒56，连接盒56的内壁固定设置有大弹簧57，大弹簧57的一端固定设置有控制杆58，固定盒52的内侧滑动设置有调节块59，调节块59的一端开设有滑动槽510，滑动槽510的内侧滑动设置有限制杆511，限制杆511的外侧活动设置有小弹簧512。
[0020]本实施例中，调节盒53的下端与固定架51的上端靠近固定盒52的一侧固定连接，
移动块55的后端与连接盒56的前端固定连接，控制杆58通过大弹簧57与连接盒56活动连接，控制杆58贯穿连接盒56的内部，控制杆58与连接盒56活动连接，限制杆511的一端与固定盒52的内壁固定连接，小弹簧512的一端与调节块59的一端靠近滑动槽510的外侧固定连接，小弹簧512的另一端与固定盒52的内壁靠近限制杆511的外侧固定连接，控制机构5的数量有四组，四组控制机构5呈中心对称，固定架51的形状为T字形。
[0021]具体的，按压调节块59，使得调节块59完全移动到固定盒52的内部，而且使得调节块59通过滑动槽510沿着限制杆511移动，使得调节块59压缩小弹簧512，同时调节块59带动连接盒56移动，使得连接盒56带动移动块55在移动槽54的内侧中移动，由于在大弹簧57自身的弹性作用下，使得控制杆58与连接盒56之间形成固定关系，从而使得连接盒56带动控制杆58移动，使得控制杆58移动到调节盒53的内侧中，这时可以进行更换一号模具6与二号模具7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密压铸件所使用的压铸模具，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的内侧底部设置有控制机构（5），所述控制机构（5）包括固定设置在第一箱体（1）内侧底部的固定架（51），所述固定架（51）的上端固定设置有固定盒（52），所述固定盒（52）的一端固定设置有调节盒（53），所述调节盒（53）的内壁开设有移动槽（54），所述移动槽（54）的内侧滑动设置有移动块（55），所述调节盒（53）的内侧滑动设置有连接盒（56），所述连接盒（56）的内壁固定设置有大弹簧（57），所述大弹簧（57）的一端固定设置有控制杆（58），所述固定盒（52）的内侧滑动设置有调节块（59），所述调节块（59）的一端开设有滑动槽（510），所述滑动槽（510）的内侧滑动设置有限制杆（511），所述限制杆（511）的外侧活动设置有小弹簧（512）。2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件所使用的压铸模具，其特征在于：所述调节盒（53）的下端与固定架（51）的上端靠近固定盒（52）的一侧固定连接，所述移动块（55）的后端与连接盒（56）的前端固定连接，所述控制杆（58）通过大弹簧（57）与连接盒（56）活动连接，所述控制杆（58）贯穿连接盒（56）的内部，所述控制杆（58）与连接盒（56）活动连接，所述限制杆（511）的一端与固定盒（52）的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓珊，
申请(专利权)人：山东豪钢机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：