一种滚珠丝杠螺母模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种滚珠丝杠螺母模组。所述滚珠丝杠螺母模组包括底板；驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接于所述底板的顶部；滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母套设于所述驱动组件周侧面的中部；润滑组件，所述润滑组件的右侧固定连接于所述滚珠丝杠螺母左侧的顶部，所述润滑组件包括外壳。本实用新型专利技术提供的滚珠丝杠螺母模组通过润滑组件中组件的配合使用下，使得滚珠丝杠螺母能够在进行工作的过程中也可以进行润滑，这样一来一方面保证了工作的连续性另一方面则可以提高工作的效率，通过冷却组件中组件的配合使用下使得滚珠丝杠螺母在长时间的使用下能够对其里面的滚珠进行快速的冷却，保证了工作的精度。保证了工作的精度。保证了工作的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠螺母模组


[0001]本技术涉及工业零件只在领域，尤其涉及一种滚珠丝杠螺母模组。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠螺母是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力。
[0003]同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，对于高精密的机床，滚珠丝杠是非常关键的部件，可有效提高机床的定位精度。
[0004]在现有的一些技术中，滚珠丝杠螺母大多都是不大有散热冷却机构的，在滚珠丝杠螺母工作的过程中由于滚珠与丝杠要进行接触摩擦，长时间的工作下会让滚珠变得很烫这样就对接下来的工作的精度产生一定的影响，并且现有的大部分滚珠丝杠螺母在进行润滑工作的时候几乎都是人工在丝杠上进行涂抹润滑剂进而达到润滑的目的，这样的工作方式效率很低。
[0005]因此，有必要提供一种滚珠丝杠螺母模组解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种滚珠丝杠螺母模组，解决了滚珠丝杠螺母散热冷却和润滑效率低下的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的滚珠丝杠螺母模组，包括底板；
[0008]驱动组件，所述驱动组件的底部固定连接于所述底板的顶部；
[0009]滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母套设于所述驱动组件周侧面的中部；
[0010]润滑组件，所述润滑组件的右侧固定连接于所述滚珠丝杠螺母左侧的顶部，所述润滑组件包括外壳，所述外壳的右侧固定连接于所述滚珠丝杠螺母左侧的顶部，所述外壳左侧的前侧固定连接有带槽板，所述外壳的左侧设置有拉动杆，所述拉动杆的右侧贯穿所述外壳的左侧且延伸至外壳内壁的左侧，所述拉动杆的左侧固定连接有把手，所述带槽板的正面设置有固定螺丝，所述固定螺丝的背面贯穿所述带槽板的正面和拉动杆正面的左侧且延伸至拉动杆内壁左侧的前侧；
[0011]冷却组件，所述冷却组件的顶部和底部分别固定连通于所述滚珠丝杠螺母顶部的右侧和底部的左侧。
[0012]优选的，所述外壳顶部的前侧设置有连接杆，所述连接杆的底部贯穿所述外壳顶部的前侧且延伸至外壳底部的前侧，所述连接杆背面的中部开设有卡槽，所述拉动杆正面的中部固定连接有辅助块，所述卡槽接触于辅助块的周侧面，所述连接杆的底部固定连接有润滑块，所述连接杆的顶部固定连接有限位板。
[0013]优选的，所述驱动组件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的底部均固定连接于所述底板的顶部，所述第一固定板的右侧设置有丝杆，所述丝杆
的左侧贯穿所述第一固定板的右侧且延伸至第一固定板的左侧。
[0014]优选的，所述丝杆的左侧转动连接于所述第二固定板的右侧，所述丝杆的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接于所述底板顶部的右侧。
[0015]优选的，所述冷却组件包括注液管和排液管，所述注液管的底部连通于滚珠丝杠螺母顶部的右侧。
[0016]优选的，所述排液管的顶部连通于所述滚珠丝杠螺母底部的左侧，所述排液管的底部连通有盛放箱。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的滚珠丝杠螺母模组具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种滚珠丝杠螺母模组，通过润滑组件中组件的配合使用下，使得滚珠丝杠螺母能够在进行工作的过程中也可以进行润滑，这样一来一方面保证了工作的连续性另一方面则可以提高工作的效率，通过冷却组件中组件的配合使用下使得滚珠丝杠螺母在长时间的使用下能够对其里面的滚珠进行快速的冷却，保证了工作的精度。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的滚珠丝杠螺母模组的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示A处的结构示意图；
[0021]图3为图1所示连接杆的结构示意图；
[0022]图4为图1所示拉动杆的结构示意图。
[0023]图中标号：1、底板；2、驱动组件；3、滚珠丝杠螺母；4、润滑组件；5、冷却组件；21、第一固定板；22、第二固定板；23、丝杆；24、驱动电机；25、固定块；41、外壳；42、带槽板；43、拉动杆；44、把手；45、固定螺丝；46、连接杆；47、卡槽；48、辅助块；49、润滑块；410、限位板；51、注液管；52、排液管；53、盛放箱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的滚珠丝杠螺母模组的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的结构示意图；图3为图1所示连接杆的结构示意图；图4为图1所示拉动杆的结构示意图。滚珠丝杠螺母模组包括底板1；
[0026]驱动组件2，驱动组件2的底部固定连接于底板1的顶部；
[0027]滚珠丝杠螺母3，滚珠丝杠螺母3套设于驱动组件2周侧面的中部；
[0028]润滑组件4，润滑组件4的右侧固定连接于滚珠丝杠螺母3左侧的顶部，润滑组件4包括外壳41，外壳41的右侧固定连接于滚珠丝杠螺母3左侧的顶部，外壳41左侧的前侧固定连接有带槽板42，外壳41的左侧设置有拉动杆43，拉动杆43的右侧贯穿外壳41的左侧且延伸至外壳41内壁的左侧，拉动杆43的左侧固定连接有把手44，带槽板42的正面设置有固定螺丝45，固定螺丝45的背面贯穿带槽板42的正面和拉动杆43正面的左侧且延伸至拉动杆43内壁左侧的前侧；
[0029]冷却组件5，冷却组件5的顶部和底部分别固定连通于滚珠丝杠螺母3顶部的右侧和底部的左侧。
[0030]外壳41顶部的前侧设置有连接杆46，连接杆46的底部贯穿外壳41顶部的前侧且延伸至外壳41底部的前侧，连接杆46背面的中部开设有卡槽47，拉动杆43正面的中部固定连接有辅助块48，卡槽47接触于辅助块48的周侧面，连接杆46的底部固定连接有润滑块49，连接杆46的顶部固定连接有限位板410。
[0031]驱动组件2包括第一固定板21和第二固定板22，第一固定板21和第二固定板22的底部均固定连接于底板1的顶部，第一固定板21的右侧设置有丝杆23，丝杆23的左侧贯穿第一固定板21的右侧且延伸至第一固定板21的左侧。
[0032]丝杆23的左侧转动连接于第二固定板22的右侧，丝杆23的右侧固定连接有驱动电机24，驱动电机24的底部固定连接有固定块25，固定块25的底部固定连接于底板1顶部的右侧。
[0033]冷却组件5包括注液管51和排液管52，注液管51的底部连通于滚珠丝杠螺母3顶部的右侧。
[0034]排液管52的顶部连通于滚珠丝杠螺母3底部的左侧，排液管52的底部连通有盛放箱53，驱动电机24为三相异步电机且外接有电源，拉动杆43的正面的左侧开设有若干个螺纹槽，带槽板42的正面开设有螺纹槽，拉动杆43和带槽板42上的螺纹槽均与固定螺丝45为螺纹连接，盛放箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠螺母模组，其特征在于：包括底板（1）；驱动组件（2），所述驱动组件（2）的底部固定连接于所述底板（1）的顶部；滚珠丝杠螺母（3），所述滚珠丝杠螺母（3）套设于所述驱动组件（2）周侧面的中部；润滑组件（4），所述润滑组件（4）的右侧固定连接于所述滚珠丝杠螺母（3）左侧的顶部，所述润滑组件（4）包括外壳（41），所述外壳（41）的右侧固定连接于所述滚珠丝杠螺母（3）左侧的顶部，所述外壳（41）左侧的前侧固定连接有带槽板（42），所述外壳（41）的左侧设置有拉动杆（43），所述拉动杆（43）的右侧贯穿所述外壳（41）的左侧且延伸至外壳（41）内壁的左侧，所述拉动杆（43）的左侧固定连接有把手（44），所述带槽板（42）的正面设置有固定螺丝（45），所述固定螺丝（45）的背面贯穿所述带槽板（42）的正面和拉动杆（43）正面的左侧且延伸至拉动杆（43）内壁左侧的前侧；冷却组件（5），所述冷却组件（5）的顶部和底部分别固定连通于所述滚珠丝杠螺母（3）顶部的右侧和底部的左侧。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠螺母模组，其特征在于，所述外壳（41）顶部的前侧设置有连接杆（46），所述连接杆（46）的底部贯穿所述外壳（41）顶部的前侧且延伸至外壳（41）底部的前侧，所述连接杆（46）背面的中部开设有卡槽（47），所述拉动杆（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，卞开富，吕永振，
申请(专利权)人：山东铠沃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：