本实用新型专利技术提供一种滚珠丝杠打磨装置，包括：工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述工作台的顶部安装有第一电机，且第一电机与工作台之间安装有四个第一螺钉，所述第一电机的一端安装有打磨盘。本实用新型专利技术提供的滚珠丝杠用检测装置，安装板与衔接板之间通过第三螺钉之间构成可拆卸结构，通过这样的设计可以使得本装置能够根据代加工工件的尺寸大小来更换安装板，从而有效解决了传统打磨装置安装板不易更换、拆解的问题，同时第三螺钉安装在安装板凹槽的内部，有效避免了第三螺钉阻碍代加工件的固定，滚珠丝杆具有摩擦损失小、传动效率高、精度高、不能自锁、具有传动的可逆性、不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。的微进给。的微进给。
【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置领域，尤其涉及一种滚珠丝杠打磨装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品，广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压、定压预压，可根据用途选择适当类型，丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承。
[0003]但现有的打磨装置在对不同代加工件打磨时，需要使用不同的夹持板，而现有的打磨装置夹持板不便于更换，导致加工效率大大降低，同时普通的打磨装置在传送物料时精度较差的问题。
[0004]因此，有必要提供一种滚珠丝杠打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种滚珠丝杠打磨装置，解决了在对不同代加工件打磨时，需要使用不同的夹持板，而现有的打磨装置夹持板不便于更换，导致加工效率大大降低，同时普通的打磨装置在传送物料时精度较差的问题。
[0006]本技术提供一种滚珠丝杠打磨装置，包括：工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述工作台的顶部安装有第一电机，且第一电机与工作台之间安装有四个第一螺钉，所述第一电机的一端安装有打磨盘，所述工作台的右侧固定连接有安装座，且安装座的顶部安装有第二电机，并且第二电机与安装座之间安装有四个第二螺钉，所述第二电机的一端连接有丝杆机构，且丝杆机构的一侧安装有连接组件，所述工作台的内壁两侧固定安装有四个稳固杆。
[0007]优选的，所述丝杆机构包括螺杆，且螺杆与第二电机的一端固定连接，所述螺杆的两端均安装有轴承，且轴承与工作台的内侧之间为内嵌连接。
[0008]优选的，所述螺杆的外部滑动安装有套筒，且套筒的左侧焊接连接有法兰盘。
[0009]优选的，所述连接组件包括衔接板，且衔接板安装于法兰盘的左侧，所述衔接板与法兰盘之间安装有四个螺栓。
[0010]优选的，所述衔接板的一侧开设有四个通孔，四个所述稳固杆贯穿通孔。
[0011]优选的，所述衔接板的顶部安装有安装板，且安装板与衔接板之间安装有两个第三螺钉。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种滚珠丝杠打磨装置具有如下有益效果：
[0013]安装板与衔接板之间通过第三螺钉之间构成可拆卸结构，通过这样的设计可以使得本装置能够根据代加工工件的尺寸大小来更换安装板，从而有效解决了传统打磨装置安装板不易更换、拆解的问题，同时第三螺钉安装在安装板凹槽的内部，有效避免了第三螺钉阻碍代加工件的固定，滚珠丝杆具有摩擦损失小、传动效率高、精度高、不能自锁、具有传动的可逆性、不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种滚珠丝杠打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示侧视结构示意图；
[0016]图3为图1所示工作台内部结构示意图；
[0017]图4为图1所示丝杆机构结构示意图；
[0018]图5为图1所示连接组件结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、滑槽；3、第一电机；4、第一螺钉；5、打磨盘；6、稳固杆；7、安装座；8、第二电机；9、第二螺钉；10、丝杆机构；101、螺杆；102、轴承；103、套筒；104、法兰盘；11、连接组件；111、衔接板；112、螺栓；113、通孔；114、安装板；115、第三螺钉。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的一种滚珠丝杠打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示工作台内部结构示意图；图4为图1所示丝杆机构结构示意图；图5为图1所示连接组件结构示意图，一种滚珠丝杠打磨装置，包括：工作台1，工作台1的内部开设有滑槽2，工作台1的顶部安装有第一电机3，且第一电机3与工作台1之间安装有四个第一螺钉4，第一电机3的一端安装有打磨盘5，工作台1的右侧固定连接有安装座7，且安装座7的顶部安装有第二电机8，并且第二电机8与安装座7之间安装有四个第二螺钉9，第二电机8的一端连接有丝杆机构10，且丝杆机构10的一侧安装有连接组件11，工作台1的内壁两侧固定安装有四个稳固杆6。
[0022]丝杆机构10包括螺杆101，且螺杆101与第二电机8的一端固定连接，螺杆101的两端均安装有轴承102，且轴承102与工作台1的内侧之间为内嵌连接，通过两个轴承102可以大大的降低螺杆101与工作台1之间的摩擦力，从而减小能量的损失。
[0023]螺杆101的外部滑动安装有套筒103，且套筒103的左侧焊接连接有法兰盘104，当螺杆101进行转动时，由于套筒103内部钢珠的作用，使得套筒103在螺杆101的轨道上进行滑动。
[0024]连接组件11包括衔接板111，且衔接板111安装于法兰盘104的左侧，衔接板111与法兰盘104之间安装有四个螺栓112，便于将法兰盘104与衔接组件11之间进行分离。
[0025]衔接板111的一侧开设有四个通孔113，四个稳固杆6贯穿通孔113，通过四个稳固杆6对衔接板111进行限位，避免衔接板111在移动时出现偏差，提高了打磨的精准度。
[0026]衔接板111的顶部安装有安装板114，且安装板114与衔接板111之间安装有两个第三螺钉115，通过第三螺钉115便于将安装板114与衔接板111之间进行分离。
[0027]本技术提供的一种滚珠丝杠打磨装置的工作原理如下：
[0028]将代加工件放到案子板114顶端进行夹持，夹持完毕后，启动第一电机2，第一电机2带动打磨盘5进行转动，再控制第二电机8进行转动，第二电机8有段连接有螺杆101，通过两个轴承102可以大大的降低螺杆101与工作台1之间的摩擦力，从而减小能量的损失，当螺杆101进行转动时，由于套筒103内部钢珠的作用，使得套筒103在螺杆101的轨道上进行滑动，再通过四个稳固杆6对衔接板111进行限位，避免衔接板111在移动时出现偏差，提高了打磨的精准度，丝杆机构10带动案子板114向打磨盘5处进行移动，对代加工件进行打磨，滚珠丝杆不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精确的微进给，大大提高了精准度，安装板114与衔接板111之间通过第三螺钉115之间构成可拆卸结构，通过这样的设计可以使得本装置能够根据代加工工件的尺寸大小来更换安装板114，从而有效解决了传统打磨装置安装板114不易更换、拆解的问题，同时第三螺钉115安装在安装板114凹槽的内部，有效避免了第三螺钉115阻碍代加工件的固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠打磨装置，包括：工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部开设有滑槽（2），所述工作台（1）的顶部安装有第一电机（3），且第一电机（3）与工作台（1）之间安装有四个第一螺钉（4），所述第一电机（3）的一端安装有打磨盘（5），所述工作台（1）的右侧固定连接有安装座（7），且安装座（7）的顶部安装有第二电机（8），并且第二电机（8）与安装座（7）之间安装有四个第二螺钉（9），所述第二电机（8）的一端连接有丝杆机构（10），且丝杆机构（10）的一侧安装有连接组件（11），所述工作台（1）的内壁两侧固定安装有四个稳固杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠打磨装置，其特征在于，所述丝杆机构（10）包括螺杆（101），且螺杆（101）与第二电机（8）的一端固定连接，所述螺杆（101）的两端均安装有轴承（102），且轴承（102...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞开富，魏涛，白林广，
申请(专利权)人：山东铠沃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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