本实用新型专利技术公开了一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置，包括支座和滚珠丝杠，所述支座上表面开设有竖向布置的螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有用于调整滚珠丝杠高度的调节螺杆，所述滚珠丝杠一端套设有轴承座，所述轴承座下表面固定连接上支板，所述调节螺杆上端滚动连接下支板，所述下支板面向上支板的一面边缘处固定条形板，所述上支板面向下支板的一面对称开设有两个条形口，所述条形口内设有螺纹杆，所述条形口上下两侧均设有锁紧螺母，该一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置可以实现便捷调整调节螺杆的支撑结构的安装角度。
【技术实现步骤摘要】
一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置
本技术具体涉及一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置。
技术介绍
机床上的滚珠丝杠在装配过程中，一般利用调节螺杆调整滚珠丝杠的高度，但调节螺杆与滚珠丝杠垂直布置，而滚珠丝杠一般水平布置，造成调节螺杆的支撑结构需要安装在机床上的竖直面上，不能根据机床表面的倾斜度进行调整，通用性不足。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置，以实现便捷调整调节螺杆的支撑结构的安装角度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置，包括支座和滚珠丝杠，所述支座上表面开设有竖向布置的螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有用于调整滚珠丝杠高度的调节螺杆，所述滚珠丝杠一端套设有轴承座，所述轴承座下表面固定连接上支板，所述调节螺杆上端滚动连接下支板，所述下支板面向上支板的一面边缘处固定条形板，所述条形板面向上支板的一面开设有横截面为大半圆形的限位槽，所述上支板面向下支板的一面安装连板，所述连板远离上支板的一端固定连接与限位槽相配合的圆柱形的限位条，所述限位条滑动安插在限位槽内，所述上支板面向下支板的一面对称开设有两个条形口，所述条形口内设有螺纹杆，所述螺纹杆下端与下支板固定连接，所述条形口上下两侧均设有锁紧螺母，所述锁紧螺母啮合在螺纹杆上。进一步地，所述下支板背离条形板的一面中部位置安装有滚动轴承，所述调节螺杆上端固定在滚动轴承内圈。进一步地，所述支座下表面一侧边缘处固定有安装板，所述安装板一侧面均匀开设有若干个安装孔。进一步地，所述调节螺杆下端外表面安装有手柄，所述调节螺杆上啮合有防松螺母，所述防松螺母设置在手柄与支座之间。进一步地，所述连板远离限位条的一端固定有横板，所述横板通过螺丝与上支板固定连接。进一步地，所述连板与限位条为一体成型结构，所述条形板与下支板为一体成型结构。本技术的有益效果：本技术需要将支撑调节螺杆的支座安装在机床上的倾斜面上时，保持滚珠丝杠为水平状，调整下支板与上支板之间的角度，此时限位条相对于下支板在限位槽内转动，且螺纹杆在条形口内滑动，从而支座的角度随之改变，当支座的角度满足需要时，利用两个锁紧螺母限制螺纹杆的位置，从而上支板与下支板之间的角度被固定，即支座的倾斜角度被固定，便于使支座的安装结构与机床表面相贴合，实现便捷调整调节螺杆的支撑结构的安装角度，便于在机床上不同角度的表面安装支座，提高通用性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置的结构示意图；图2为本技术一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置中A处放大图；图3为本技术一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置中支座的立体图；图4为本技术一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置中条形板的立体图；图5为本技术一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置中限位条的立体图；图中：1-支座、2-安装板、3-安装孔、4-手柄、5-防松螺母、6-调节螺杆、7-滚动轴承、8-条形板、9-滚珠丝杠、10-轴承座、11-上支板、12-下支板、13-螺纹杆、14-条形口、15-锁紧螺母、16-限位条、17-连板、18-螺纹孔、19-限位槽、20-横板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置，包括支座1和滚珠丝杠9，支座1上表面开设有竖向布置的螺纹孔18，螺纹孔18内啮合有用于调整滚珠丝杠9高度的调节螺杆6，将调节螺杆6拧入螺纹孔18内，实现调节螺杆6与支座1的螺纹连接，通过转动调节螺杆6，便于调整滚珠丝杠9与支座1之间的间距，即实现滚珠丝杠9高度的调整。滚珠丝杠9一端套设有轴承座10，轴承座10下表面固定连接上支板11，上支板11为轴承座10提供支撑载体。调节螺杆6上端滚动连接下支板12，下支板12面向上支板11的一面边缘处固定条形板8，条形板8面向上支板11的一面开设有横截面为大半圆形的限位槽19，上支板11面向下支板12的一面安装连板17，连板17远离上支板11的一端固定连接与限位槽19相配合的圆柱形的限位条16，限位条16滑动安插在限位槽19内，连板17起到固定连接限位条16和上支板11的作用，将限位条16安插在限位槽19内后，实现连板17与条形板8的活动连接，即上支板11与下支板12的活动连接。上支板11面向下支板12的一面对称开设有两个条形口14，条形口14内设有螺纹杆13，条形口14的设计便于螺纹杆13贯穿上支板11。螺纹杆13下端与下支板12固定连接，条形口14上下两侧均设有锁紧螺母15，锁紧螺母15啮合在螺纹杆13上，需要将支座1安装在机床上的倾斜面上时，保持滚珠丝杠9为水平状，调整下支板12与上支板11之间的角度，此时限位条16相对于下支板12在限位槽19内转动，且螺纹杆13在条形口14内滑动，从而支座1的角度随之改变，当支座1的角度满足需要时，拧动两个锁紧螺母15，使两个锁紧螺母15均与上支板11紧密贴合，实现螺纹杆13位置的固定，从而上支板11与下支板12之间的角度被固定，即支座1的倾斜角度被固定，便于使支座1的安装结构与机床表面相贴合，实现便捷调整调节螺杆6的支撑结构的安装角度，便于在机床上不同角度的表面安装支座1，提高通用性。下支板12背离条形板8的一面中部位置安装有滚动轴承7，调节螺杆6上端固定在滚动轴承7内圈，将调节螺杆6一端安装在下支板12上的滚动轴承7内，实现调节螺杆6与下支板12的固定连接。支座1下表面一侧边缘处固定有安装板2，安装板2一侧面均匀开设有若干个安装孔3，将固定安装板2的螺栓穿过安装孔3安装在机床表面，实现安装板2位置的固定，即支座1被安装在机床表面。调节螺杆6下端外表面安装有手柄4，在调节螺杆6上安装手柄4，便于转动调节螺杆6。调节螺杆6上啮合有防松螺母5，防松螺母5设置在手柄4与支座1之间，当滚珠丝杠9的位置调整完毕后，拧动防松螺母5，使防松螺母5与支座1紧密贴合，起到防调节螺杆6随意转动的作用。连板17远离限位条16的一端固定有横板20，横板20通过螺丝与上支板11固定连接，利用螺丝将横板20安装在上支板11上，实现连板17与上支板11的便捷拆装。连板17与限位条16为一体成型结构，条形板8与下支板12为一体成型结构，采用一体成型结构提高结构的机械强度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置，包括支座(1)和滚珠丝杠(9)，其特征在于：所述支座(1)上表面开设有竖向布置的螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内啮合有用于调整滚珠丝杠(9)高度的调节螺杆(6)，所述滚珠丝杠(9)一端套设有轴承座(10)，所述轴承座(10)下表面固定连接上支板(11)，所述调节螺杆(6)上端滚动连接下支板(12)，所述下支板(12)面向上支板(11)的一面边缘处固定条形板(8)，所述条形板(8)面向上支板(11)的一面开设有横截面为大半圆形的限位槽(19)，所述上支板(11)面向下支板(12)的一面安装连板(17)，所述连板(17)远离上支板(11)的一端固定连接与限位槽(19)相配合的圆柱形的限位条(16)，所述限位条(16)滑动安插在限位槽(19)内，所述上支板(11)面向下支板(12)的一面对称开设有两个条形口(14)，所述条形口(14)内设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)下端与下支板(12)固定连接，所述条形口(14)上下两侧均设有锁紧螺母(15)，所述锁紧螺母(15)啮合在螺纹杆(13)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种机床滚珠丝杠装配时的位置调整装置，包括支座(1)和滚珠丝杠(9)，其特征在于：所述支座(1)上表面开设有竖向布置的螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内啮合有用于调整滚珠丝杠(9)高度的调节螺杆(6)，所述滚珠丝杠(9)一端套设有轴承座(10)，所述轴承座(10)下表面固定连接上支板(11)，所述调节螺杆(6)上端滚动连接下支板(12)，所述下支板(12)面向上支板(11)的一面边缘处固定条形板(8)，所述条形板(8)面向上支板(11)的一面开设有横截面为大半圆形的限位槽(19)，所述上支板(11)面向下支板(12)的一面安装连板(17)，所述连板(17)远离上支板(11)的一端固定连接与限位槽(19)相配合的圆柱形的限位条(16)，所述限位条(16)滑动安插在限位槽(19)内，所述上支板(11)面向下支板(12)的一面对称开设有两个条形口(14)，所述条形口(14)内设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)下端与下支板(12)固定连接，所述条形口(14)上下两侧均设有锁紧螺母(15)，所述锁紧螺母(15)啮合在螺纹杆(13)上。
2.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，
申请(专利权)人：山东铠沃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。