甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜，其技术要点是：减压蒸馏釜中设有螺旋式加热管，螺旋式加热管的中心线与减压蒸馏釜的中心线重合，螺旋式加热管的上端口引出减压蒸馏釜后作为加热介质出口，螺旋式加热管的下端口引出减压蒸馏釜后作为加热介质入口，螺旋式加热管的外侧设有多个水平翅片，减压蒸馏釜的顶部中心设有轻组分出口并连接轻组分输出管路，轻组分输出管路的末端与冷凝罐连通，减压蒸馏釜的物料入口侧壁另连接有分支管路，分支管路的末端与提升泵的出口连接，提升泵的入口与减压蒸馏釜侧壁上设置的吸液管路连通。本装置解决了现有减压蒸馏装置对丙烯腈回收率低、分离效率低的问题，从而提高产品纯度和生产效率。产品纯度和生产效率。产品纯度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置


[0001]本技术涉及药品中间体甲酰嘧啶的生产设备
，具体涉及一种甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置。

技术介绍

[0002]2‑
甲基
‑4‑
氨基
‑5‑
甲酰胺甲基嘧啶(简称甲酰嘧啶；MD)是合成维生素B1的一个重要中间体，该化合物的合成方法较多。
[0003]如（1）先以甲酰胺和丙烯腈为原料，在催化剂氯化锌或氯化铁的作用下，经Michael加成反应及后处理得到3
‑
甲酰胺基丙腈；（2）然后以3
‑
甲酰胺基丙腈与多聚甲醛为原料，在催化剂KF/Al2O 3
或KOH/Al2O 3
和苯类溶剂存在下进行缩合反应，再经后处理得到N
‑
(2
‑
氰乙烯基)
‑
甲酰胺；（3）而后以N
‑
(2
‑
氰乙烯基)
‑
甲酰胺与游离的乙脒为原料，于低级脂肪醇类溶剂中进行缩合反应；（4）最后升温，在催化剂氯化亚铜作用下进行氧化芳构化，最后经后处理制备得到甲酰嘧啶。在第（1）步骤中，后处理是指将粗产物经减压蒸馏回收丙烯腈。第（1）步骤是整个生产过程的关键步骤，其决定了最终的产品质量。因而第（1）步骤中，采用减压蒸馏设备也是非常重要的生产设备。蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
‑
固体系中各组分沸点不同， 使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作 的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以 外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
[0004]现有的减压蒸馏设备存在如下问题：1、丙烯腈回收率低，导致产品的纯度低；2、减压蒸馏釜体采用外壁的夹层进行加热蒸馏，分离效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置，解决现有减压蒸馏装置对丙烯腈回收率低、分离效率低的问题，从而提高产品纯度和生产效率。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜，其技术要点是：所述减压蒸馏釜中设有承载加热介质的螺旋式加热管，所述螺旋式加热管的中心线与减压蒸馏釜的中心线重合，螺旋式加热管的上端口引出减压蒸馏釜后作为加热介质出口，螺旋式加热管的下端口引出减压蒸馏釜后作为加热介质入口，螺旋式加热管的外侧焊接有多个水平翅片，所述减压蒸馏釜的顶部中心设有轻组分出口并连接轻组分输出管路，轻组分输出管路的末端与冷凝罐连通，所述减压蒸馏釜的物料入口侧壁另连接有分支管路，所述分支管路的末端与提升泵的出口连接，所述提升泵的入口与减压蒸馏釜侧壁上设置的吸液管路连通，所述吸液管路的内端插入减压蒸馏釜中液面以下。
[0008]上述的甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置，所述分支管路和吸液管路上分别设有控制阀，以在提升泵不工作时，关闭与减压蒸馏釜的连通。
[0009]上述的甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置，所述轻组分输出管路上设有截流器，所述截流器包括与轻组分输出管路的中心同心的截流壳体、设于截流壳体中的多个垂直的截流板，相邻两个截流板中一个与截流壳体的顶面连接固定，另一个与截流壳体的底面连接固定，各个截流板在截流壳体中形成气体的蛇形通道，所述截流壳体的底面设有多个汇流支管，各个汇流支管的末端共同连接汇流主管，汇流主管的末端插入蒸馏釜体中且位于液面以下。
[0010]上述的甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置，所述冷凝罐内设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的中心线与水平面垂直，螺旋盘管的上端与轻组分输出管路的末端连通，螺旋盘管的下端与冷凝罐连通，冷凝罐中另设有将冷凝液引出罐外的倒L形管，所述倒L形管的水平段引出冷凝罐侧壁。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过螺旋式加热管对待蒸馏的液体进行加热，由于加热位置由传统的外周替换为液体中心，热量呈放射状延伸，显著增强轻组分的回收效果，也提高了 蒸馏速度，即生产效率，且螺旋式加热管的外周另设有水平翅片，也起到了很好的保温效果，充分利用了热能，节约了生产成本。
[0013]2、通过螺旋式加热管下部入加热介质，上部出加热介质，先加热了釜底，另配合提升泵、吸液管路和分支管路形成的液体搅拌功能，进一步增强轻组分回收效果，加速釜内蒸馏效率，显著提高生产效率。
[0014]3、轻组分输出管路上采用截流器，将杂带于轻组分如的重组分再次分离出来，并返回减压蒸馏釜中，增强分离精度，避免造成资源浪费。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：1.提升泵、2.分支管路、3.抽真空口、4.减压蒸馏釜、5.轻组分输出管路、6.截流壳体、7.截流板、8.冷凝罐、9.倒L形管、10.螺旋盘管、11.汇流支管、12.汇流主管、13.物料入口、14.螺旋式加热管、15.水平翅片、16.加热介质入口、17.加热介质出口、18.吸液管路。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及附图标记对本技术进行详细说明。
[0018]如图1所示，该甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜4，减压蒸馏釜4顶部设有物料入口13和抽真空口3。所述减压蒸馏釜4中设有承载加热介质的螺旋式加热管14。
[0019]其中，所述螺旋式加热管14的中心线与减压蒸馏釜4的中心线重合，螺旋式加热管14的上端口引出减压蒸馏釜后作为加热介质出口17，螺旋式加热管14的下端口引出减压蒸馏釜后作为加热介质入口16。螺旋式加热管14的外侧焊接有多个水平翅片15。所述减压蒸馏釜4的顶部中心设有轻组分出口并连接轻组分输出管路5，轻组分输出管路5的末端与冷凝罐8连通，所述减压蒸馏釜4的物料入口13侧壁另连接有分支管路2，所述分支管路2的末端与提升泵1的出口连接，所述提升泵1的入口与减压蒸馏釜4侧壁上设置的吸液管路18连
通，所述吸液管路18的内端插入减压蒸馏釜4中液面以下。
[0020]本实施例中，所述减压蒸馏釜4的物料入口13与吸液管路18的内端分别位于减压蒸馏釜4的两侧，以此加强搅拌效果。所述分支管路2和吸液管路18上分别设有控制阀，以在提升泵不工作时，关闭与减压蒸馏釜4的连通。
[0021]所述轻组分输出管路5上设有截流器，所述截流器包括与轻组分输出管路5的中心同心的截流壳体6、设于截流壳体6中的多个垂直的截流板7。相邻两个截流板7中一个与截流壳体6的顶面连接固定，另一个与截流壳体6的底面连接固定，各个截流板7在截流壳体6中形成气体的蛇形通道，所述截流壳体6的底面设有多个汇流支管11，各个汇流支管11的末端共同连接汇流主管12，汇流主管12的末端插入蒸馏釜体4中且位于液面以下。所述冷凝罐8内设有螺旋盘管10，所述螺旋盘管10的中心线与水平面垂直，螺旋盘管10的上端与轻组分输出管路5的末端连通，螺旋盘管10的下端与冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置，包括减压蒸馏釜，其特征在于：所述减压蒸馏釜中设有承载加热介质的螺旋式加热管，所述螺旋式加热管的中心线与减压蒸馏釜的中心线重合，螺旋式加热管的上端口引出减压蒸馏釜后作为加热介质出口，螺旋式加热管的下端口引出减压蒸馏釜后作为加热介质入口，螺旋式加热管的外侧焊接有多个水平翅片，所述减压蒸馏釜的顶部中心设有轻组分出口并连接轻组分输出管路，轻组分输出管路的末端与冷凝罐连通，所述减压蒸馏釜的物料入口侧壁另连接有分支管路，所述分支管路的末端与提升泵的出口连接，所述提升泵的入口与减压蒸馏釜侧壁上设置的吸液管路连通，所述吸液管路的内端插入减压蒸馏釜中液面以下。2.根据权利要求1所述的甲酰嘧啶生产用减压蒸馏装置，其特征在于：所述分支管路和吸液管路上分别设有控制阀。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，
申请(专利权)人：沈阳东瑞精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：