N-甲基-2-氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了N

【技术实现步骤摘要】
N
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甲基
‑2‑
氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置及方法


[0001]本专利技术涉及吡咯烷合成领域，具体为N
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甲基
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氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置及方法。

技术介绍

[0002]N
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甲基
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氯乙基吡咯烷是制备(S)
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N
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甲基
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氯乙基吡咯烷的原料，而(S)
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N
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甲基
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氯乙基吡咯烷是制备抗组胺药物富马酸氯马斯汀的重要中间体。富马酸马斯汀(Clemastine Fumarate)是瑞士山道士(Sandoz)公司二十世纪六十年代开发成功的抗组胺药，作为有代表性的第二代H1受体拮抗剂，临床上用于治疗由组胺引了的各种过敏性疾病，是目前世界上公认的最好的抗组胺药之一。
[0003]N
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甲基
‑2‑
氯乙基吡咯烷制备过程需要通过减压蒸馏进行提纯处理，但是现有减压蒸馏装置都是原料从下到上进行加热处理，不利于物料顶部快速产生的蒸汽，使得整个蒸馏效率低。
[0004]因此提出N
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甲基
‑2‑
氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置及方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供N
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甲基
‑2‑
氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种N
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甲基
‑2‑
氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐、排污管、进料管、收集罐和盖板，所述蒸馏罐的侧壁底部固定连接有排污管，所述蒸馏罐连接有盖板，所述盖板的侧壁固定连接有进料管，且盖板的侧壁固定安装有用于温度监测的温度感应器，所述盖板的顶部连接有用于溶液恒温搅拌的恒温搅拌结构，所述恒温搅拌结构连接有用于驱动气体流动的驱动结构，所述盖板连接有用于循环冷凝的循环冷凝结构，所述循环冷凝结构底部活动密封连接有用于收集N
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甲基
‑
观察管
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氯乙基吡咯烷的收集罐。
[0007]更进一步的，所述蒸馏罐的侧壁上端安装孔内固定安装有观察管。
[0008]更进一步的，所述恒温搅拌结构包括驱动电机、热气进管、电热风机、热气出管、U形管、下密封轴承、中空转轴、L形搅拌板、进气罩、上密封轴承、隔板、导气孔和进气孔，所述驱动电机的输出端固定连接有中空转轴，所述中空转轴的上端与上密封轴承内环的内壁固定连接，所述上密封轴承的外环外壁固定连接有与盖板内顶部固定连接的进气罩，所述中空转轴的顶部沿着圆周方向距开设有进气孔，所述进气罩内的热空气通过进气孔进入中空转轴内，所述中空转轴的内壁均匀固定连接有隔板，所述中空转轴在隔板上下端面处均开设有导气孔，所述中空转轴通过导气孔与U形管的两端连接，热空气通过上端的所述导气孔进入U形管内再从下端的所述导气孔排出，所述中空转轴的底部外壁沿着圆周方向均匀固定连接有与蒸馏罐内壁贴合滑动连接的L形搅拌板，所述中空转轴的底部固定连接有与蒸馏罐固定连接的下密封轴承，所述下密封轴承的固定连接有热气出管，所述热气出管与电
热风机的输入端固定连接，所述电热风机的输出端固定连接有热气进管，所述热气进管的顶部贯穿盖板安装在进气罩的横孔内。
[0009]更进一步的，所述驱动电机固定安装在盖板顶部。
[0010]更进一步的，所述L形搅拌板的内壁均匀固定连接有搅拌横板，且搅拌横板与U形管交错排布。
[0011]更进一步的，所述下密封轴承的内环顶部与中空转轴固定连接，所述下密封轴承的外环底部与热气出管的顶部固定连接。
[0012]更进一步的，所述驱动结构包括扇叶、第一齿圈、L形安装板、第二齿圈和转轴，所述第一齿圈固定安装在中空转轴的外壁，所述第一齿圈沿着圆周方向均匀啮合连接有第二齿圈，所述第二齿圈的中端直孔内固定连接有转轴，所述转轴的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有扇叶，所述L形安装板的横向部位通过固定连接的轴承与转轴转动连接，且L形安装板固定安装在盖板的内壁。
[0013]更进一步的，所述循环冷凝结构包括蒸汽出管、冷凝管、冷水进管、直管、蒸汽进气管、出水管、涡旋毛细管和连接管，所述蒸汽出管固定安装在盖板的侧壁，所述蒸汽出管的外端底部固定连接有冷凝管，所述冷凝管的侧壁均匀固定连接有连接管，所述连接管的外端固定连接有冷水进管，所述冷水进管与冷水源连接，所述连接管的里端固定连接有涡旋毛细管，所述涡旋毛细管的里端与出水管的外端固定连接，所述冷凝管的底部固定连接有直管，所述直管的侧壁固定连接有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管的里端固定安装在盖板的侧壁处，且盖板的出气端底部与驱动结构的底部。
[0014]更进一步的，所述涡旋毛细管的内径为0.5
‑
1cm，且涡旋毛细管的厚度为0.5cm。
[0015]一种N
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甲基
‑2‑
氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置的方法，具体步骤如下：
[0016]步骤一：将原料通过进料管进入到蒸馏罐内，启动温度感应器进行监测蒸馏罐内壁的温度；
[0017]步骤二：恒温搅拌结构对原料进行恒温加热处理，原料产生的蒸汽；
[0018]步骤三：恒温搅拌结构驱动驱动结构转动，驱动结构驱动蒸汽流动，并加快蒸汽产生速度；
[0019]步骤四：流动的蒸汽进入循环冷凝结构内进行快速冷凝处理，未冷凝的蒸汽再进入蒸馏罐内，再通过驱动结构驱动至循环冷凝结构内进行继续冷凝处理，实现N
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甲基
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氯乙基吡咯烷的减压蒸馏。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术恒温搅拌结构的电热风机对空气进行加热处理，加热后的空气通过热气进管进入进气罩内，再从进气孔进入中空转轴内，隔板将热空气从U形管的一端引入再从另一端排出实现对U形管进行稳定加热处理，同时，驱动电机带动中空转轴转动，中空转轴带动U形管和L形搅拌板转动搅拌混合，加热的U形管与物料均匀结构，保证了蒸馏罐内的原料温度处于均衡状态，避免原料上下层温度不均衡，利于物料顶部快速产生的蒸汽，使得整个蒸馏效率高；
[0022]本专利技术中空转轴带动驱动结构的第一齿圈转动。第一齿圈带动第二齿圈转动，第二齿圈带动扇叶转动，扇叶驱动蒸馏罐内的蒸汽流动，有助于蒸汽从物料顶部快速脱离，提升了蒸汽产生的速度，进一步提升了蒸馏效率；
[0023]本专利技术驱动结构驱动蒸汽流动，并加快蒸汽产生速度至循环冷凝结构的驱动电机内，同时，冷水通过冷水进管和连接管进入涡旋毛细管内，多组涡旋毛细管利于蒸汽接触实现快速冷凝效果，未冷凝的蒸汽通过蒸汽进气管进入蒸馏罐进行再流通处理，相较于传统的冷凝结构利于蒸汽与涡旋毛细管接触频率，实现快速冷凝。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种N
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甲基
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氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置，包括蒸馏罐(1)、排污管(3)、进料管(4)、收集罐(12)和盖板(14)，其特征在于：所述蒸馏罐(1)的侧壁底部固定连接有排污管(3)，所述蒸馏罐(1)连接有盖板(14)，所述盖板(14)的侧壁固定连接有进料管(4)，且盖板(14)的侧壁固定安装有用于温度监测的温度感应器(5)，所述盖板(14)的顶部连接有用于溶液恒温搅拌的恒温搅拌结构，所述恒温搅拌结构连接有用于驱动气体流动的驱动结构，所述盖板(14)连接有用于循环冷凝的循环冷凝结构，所述循环冷凝结构底部活动密封连接有用于收集N
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甲基
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观察管(2)
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氯乙基吡咯烷的收集罐(12)。2.根据权利要求1所述的N
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甲基
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氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏罐(1)的侧壁上端安装孔内固定安装有观察管(2)。3.根据权利要求1所述的N
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甲基
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氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置，其特征在于：所述恒温搅拌结构包括驱动电机(6)、热气进管(7)、电热风机(15)、热气出管(16)、U形管(18)、下密封轴承(19)、中空转轴(20)、L形搅拌板(21)、进气罩(28)、上密封轴承(29)、隔板(32)、导气孔(33)和进气孔(34)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有中空转轴(20)，所述中空转轴(20)的上端与上密封轴承(29)内环的内壁固定连接，所述上密封轴承(29)的外环外壁固定连接有与盖板(14)内顶部固定连接的进气罩(28)，所述中空转轴(20)的顶部沿着圆周方向距开设有进气孔(34)，所述进气罩(28)内的热空气通过进气孔(34)进入中空转轴(20)内，所述中空转轴(20)的内壁均匀固定连接有隔板(32)，所述中空转轴(20)在隔板(32)上下端面处均开设有导气孔(33)，所述中空转轴(20)通过导气孔(33)与U形管(18)的两端连接，热空气通过上端的所述导气孔(33)进入U形管(18)内再从下端的所述导气孔(33)排出，所述中空转轴(20)的底部外壁沿着圆周方向均匀固定连接有与蒸馏罐(1)内壁贴合滑动连接的L形搅拌板(21)，所述中空转轴(20)的底部固定连接有与蒸馏罐(1)固定连接的下密封轴承(19)，所述下密封轴承(19)的固定连接有热气出管(16)，所述热气出管(16)与电热风机(15)的输入端固定连接，所述电热风机(15)的输出端固定连接有热气进管(7)，所述热气进管(7)的顶部贯穿盖板(14)安装在进气罩(28)的横孔内。4.根据权利要求3所述的N
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甲基
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氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置，其特征在于：所述驱动电机(6)固定安装在盖板(14)顶部。5.根据权利要求3所述的N
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甲基
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氯乙基吡咯烷制备用减压蒸馏装置，其特征在于：所述L形搅拌板(21)的内壁均匀固定连接有搅拌横板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵美芳，
申请(专利权)人：赵美芳，
类型：发明
国别省市：