一种具有双层花板结构的脱低分子器制造技术

本发明专利技术公开了一种具有双层花板结构的脱低分子器，包括封头，封头的形状为弧形，封头通过上方的法兰与氮气加压装置相连，封头的下方与筒体Ⅰ相连，筒体Ⅰ的下方设有换热部件，换热部件的下方设有支架板，所述的支架板包括若干条相互垂直的矩形铁片，支架板的外形为圆形且矩形铁板两两相连形成若干个方孔，支架板的下方设有花板，支架板与花板均设于筒体Ⅱ内，所述的花板包括上层花板与下层花板，上层花板与下层花板上设有相配的孔且上层花板与下层花板的中心通过转轴相连，花板的下方设有筒体Ⅲ，筒体Ⅲ与真空泵相连，筒体Ⅲ的下方设有锥形壳体，锥形壳体的底部设有出料口。锥形壳体的底部设有出料口。锥形壳体的底部设有出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双层花板结构的脱低分子器


[0001]本专利技术涉及一种具有双层花板结构的脱低分子器。

技术介绍

[0002]传统液体有机硅是在反应釜中生产，由于在聚合时会产生小分子物质，以及聚合不完全等问题，在产品中会存在一定的低分子物质。因低分子物质会影响产品的各种性能，所以要进行脱低分子，而目前常规的脱低分子的方法即在脱低分子器中进行脱低，传统的脱低分子器中的花板通常是单层结构，而花板上管孔的大小也是固定不变，这样不能满足不同浓度的原料的脱低需求，更换花板的话，不仅需要事先准备不同型号的花板，增加了生产成本，而且更换花板影响脱低分子器的真空度，费时费力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种具有双层花板结构的脱低分子器。
[0004]一种具有双层花板结构的脱低分子器，包括封头，封头的形状为弧形，封头通过上方的法兰与氮气加压装置相连，封头的下方与筒体Ⅰ相连，筒体Ⅰ的下方设有换热部件，换热部件的下方设有支架板，所述的支架板包括若干条相互垂直的矩形铁片，支架板的外形为圆形且矩形铁板两两相连形成若干个方孔，支架板的下方设有花板，支架板与花板均设于筒体Ⅱ内，所述的花板包括上层花板与下层花板，上层花板与下层花板上设有相配的孔且上层花板与下层花板的中心通过转轴相连，花板的下方设有筒体Ⅲ，筒体Ⅲ与真空泵相连，筒体Ⅲ的下方设有锥形壳体，锥形壳体的底部设有出料口。
[0005]作为进一步改进，所述的换热部件包括上法兰与下法兰，上法兰与下法兰上均设有管板，管板的形状为与上法兰、下法兰均相配的圆形且管板上设有若干个均匀分布的管孔，上法兰与下法兰之间还设有若干片折流板，折流板与管板平行且折流板上设有若干个均匀分布的管孔，折流板通过若干根定距管与螺母相连，定距管又与管板相连，换热部件内还设有若干根与管板垂直的换热管，换热管内设有扰流元件，所述的扰流元件为一条螺旋状的铁片。
[0006]作为进一步改进，所述的下层花板固定在筒体Ⅱ上且上层花板固定在转轴上，转轴与驱动装置相连。
[0007]作为进一步改进，所述的筒体Ⅲ与脱低冷凝器相连，脱低冷凝器又与脱低受槽相连。
[0008]作为进一步改进，所述的锥形壳体与出料机及出料冷却器相连。
[0009]有益效果：
[0010]本专利技术设计巧妙，使用了一种双层花板的结构，上层花板和下层花板之间设有相对应的孔，上层花板与下层花板的中心通过转轴相连，驱动装置驱动转轴，上层花板与下层花板的相对位置发生偏移，花板的孔径会发生变化，通过改变氮气加压装置的压力，以满足
不同浓度原料的加工需求，操作简单，避免了更换花板的繁琐操作，并且还节约了更换花板的加工成本。
附图说明
[0011]图1是一种具有双层花板结构的脱低分子器的总体结构示意图；
[0012]图2是脱低分子器的正视图；
[0013]图3是换热部件的结构示意图；
[0014]图4是支架板的结构示意图；
[0015]图5是折流板的结构示意图；
[0016]图6是管板的结构示意图；
[0017]1.脱低分子器11.封头12.筒体Ⅰ13.换热部件131.上法兰132.下法兰133.管板134.折流板135.定距管136.换热管137.扰流元件14.支架板15.花板16.筒体Ⅱ17.筒体Ⅲ18.锥形壳体19.出料口2.脱低冷凝器3.脱低受槽4.出料机5.出料冷却器。
具体实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0019]如图1～6所示，一种具有双层花板结构的脱低分子器，包括脱低分子器1、封头11、筒体Ⅰ12、换热部件13、上法兰131、下法兰132、管板133、折流板134、定距管135、换热管136、扰流元件137、支架板14、花板15、筒体Ⅱ16、筒体Ⅲ17、锥形壳体18、出料口19、脱低冷凝器2、脱低受槽3、出料机4和出料冷却器5。
[0020]一种具有双层花板15结构的脱低分子器，包括封头11，封头11的形状为弧形，封头11通过上方的法兰与氮气加压装置相连，封头11的下方与筒体Ⅰ12相连，筒体Ⅰ12的下方设有换热部件13，换热部件13的下方设有支架板14，所述的支架板14包括若干条相互垂直的矩形铁片，支架板14的外形为圆形且矩形铁板两两相连形成若干个方孔，支架板14的下方设有花板15，支架板14与花板15均设于筒体Ⅱ16内，所述的花板15包括上层花板15与下层花板15，上层花板15与下层花板15上设有相配的孔且上层花板15与下层花板15的中心通过转轴相连，花板15的下方设有筒体Ⅲ17，筒体Ⅲ17与真空泵相连，筒体Ⅲ17的下方设有锥形壳体18，锥形壳体18的底部设有出料口19。
[0021]其中，所述的换热部件13包括上法兰131与下法兰132，上法兰131与下法兰132上均设有管板133，管板133的形状为与上法兰131、下法兰132均相配的圆形且管板133上设有若干个均匀分布的管孔，上法兰131与下法兰132之间还设有若干片折流板134，折流板134与管板133平行且折流板134上设有若干个均匀分布的管孔，折流板134通过若干根定距管135与螺母相连，定距管135又与管板133相连，换热部件13内还设有若干根与管板133垂直的换热管136，换热管136内设有扰流元件137，所述的扰流元件137为一条螺旋状的铁片。
[0022]其中，所述的下层花板15固定在筒体Ⅱ16上且上层花板15固定在转轴上，转轴与驱动装置相连。
[0023]其中，所述的筒体Ⅲ17与脱低冷凝器2相连，脱低冷凝器2又与脱低受槽3相连。
[0024]其中，所述的锥形壳体18与出料机4及出料冷却器5相连。
[0025]其中，破媒脱低流程如下：
[0026]聚合保温完成后的生胶进入双螺杆脱低机组或脱低分子器，双螺杆脱低机组或脱低分子器内是高温高真空的状态，生胶在此条件下，未聚合的低分子先汽化再经过脱低冷凝器2冷凝后进入脱低受槽3，生胶中的四甲基氢氧化铵分解生成三甲胺气体被真空抽走，破媒脱低后的生胶经过冷凝器冷却后便可包装。
[0027]本专利技术使用了一种双层花板15的结构，上层花板15和下层花板15之间设有相对应的孔，上层花板15与下层花板15的中心通过转轴相连，驱动装置驱动转轴，上层花板15与下层花板15的相对位置发生偏移，花板15的孔径会发生变化，通过改变氮气加压装置的压力，以满足不同浓度原料的加工需求，操作简单，避免了更换花板15的繁琐操作，并且还节约了更换花板15的加工成本。
[0028]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双层花板结构的脱低分子器，其特征在于，包括封头，封头的形状为弧形，封头通过上方的法兰与氮气加压装置相连，封头的下方与筒体Ⅰ相连，筒体Ⅰ的下方设有换热部件，换热部件的下方设有支架板，所述的支架板包括若干条相互垂直的矩形铁片，支架板的外形为圆形且矩形铁板两两相连形成若干个方孔，支架板的下方设有花板，支架板与花板均设于筒体Ⅱ内，所述的花板包括上层花板与下层花板，上层花板与下层花板上设有相配的孔且上层花板与下层花板的中心通过转轴相连，花板的下方设有筒体Ⅲ，筒体Ⅲ与真空泵相连，筒体Ⅲ的下方设有锥形壳体，锥形壳体的底部设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种具有双层花板结构的脱低分子器，其特征在于，所述的换热部件包括上法兰与下法兰，上法兰与下法兰上均设有管板，管板的形状为与上法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建安，薛建明，吕锋，李朋朋，朱赟，刘顶吉，刘勋，孙洁，
申请(专利权)人：镇江江南化工有限公司，
类型：发明
国别省市：