一种减压蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减压蒸馏装置，属于医药中间体技术领域。一种减压蒸馏装置，包括底座，还包括：外壳，固定在所述底座上端，其中所述外壳中间设有夹层，所述外壳底端连接有放料管，所述夹层连接有外接管；加热线圈，安装在所述夹层的弧形底；轻质顶，安装在所述外壳上方，其中所述轻质顶采用轻质材料制成，所述轻质顶中间开有通道；空腔，设于所述轻质顶内部，其中所述空腔上端连接注气管；第一活塞，安装于所述空腔内；活塞杆，固定连接在所述第一活塞下端；第二活塞，固定在所述活塞杆下端。该装置能够实现实验室无人操作的低气压自适应调节，避免了受温度变化引起的内部压力变化造成的安全危险，不用手动调节减压，操作风险低。操作风险低。操作风险低。

【技术实现步骤摘要】
一种减压蒸馏装置


[0001]本技术涉及医药中间体
，尤其涉及一种减压蒸馏装置。

技术介绍

[0002]在医药中间体制备过程中，减压蒸馏经常会涉及，通过蒸馏除去溶剂，继续升温蒸馏得到液体产品，或者是得到固体产物粗品，接着再进一步纯化。
[0003]减压蒸馏又称真空蒸馏，是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。
[0004]减压蒸馏在实验室一般用的是扩大体积法进行的，但实验室反应瓶减压抽取设备比较简陋，人工操作爆炸可能性高，温度变化引发内部压力变大，本身蒸馏效果就会变差，而人工操作过程变得不安全且困难。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中指出减压蒸馏在实验室一般用的是扩大体积法进行的，但实验室反应瓶减压抽取设备比较简陋，人工操作爆炸可能性高，温度变化引发内部压力变大，本身蒸馏效果就会变差，而人工操作过程变得不安全且困难的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种减压蒸馏装置，包括底座，还包括：外壳，固定在所述底座上端，其中所述外壳中间设有夹层，所述外壳底端连接有放料管，所述夹层连接有外接管；加热线圈，安装在所述夹层的弧形底；轻质顶，安装在所述外壳上方，其中所述轻质顶采用轻质材料制成，所述轻质顶中间开有通道；空腔，设于所述轻质顶内部，其中所述空腔上端连接注气管；第一活塞，安装于所述空腔内；活塞杆，固定连接在所述第一活塞下端；第二活塞，固定在所述活塞杆下端。
[0008]为结构合理，优选的，所述轻质顶开有柱形槽，所述柱形槽为第二活塞以及活塞杆提供活动空间。
[0009]为将气压差与距离感应式开关联系起来，优选的，所述第一活塞上固定有触发杆，所述触发杆上方设有距离感应式开关。
[0010]为防止气流逆行，优选的，所述注气管向空腔内注入适量压力的空气，在所述通道的内部安装有单向阀。
[0011]为实现自主调控，优选的，所述底座固定连接伸缩柱，所述伸缩柱上端连接轻质顶。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种减压蒸馏装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该减压蒸馏装置，夹层内部的加热线圈加热，为外壳内部的混合液蒸馏提供必要的热量，通过外接管向夹层内注入冷水可以起到降温，进而控制温度的高低，热交换的水蒸汽从另一侧的外接管排出，对于控制蒸馏温度起到很大作用。
[0014]2、该减压蒸馏装置，动态减压原理：保持空腔的气压，通过注气管为空腔内部注入
蒸馏发生临界点压力的空气，或者是抽取定量的空气使得空腔内部气压为蒸馏发生临界点压力；当蒸馏发生时，由于外壳内部压力变大，使得蒸馏过程变得困难，此时内部气压推动第二活塞顺着柱形槽向上滑动，其通过活塞杆连接的第一活塞在空腔内上滑，进而触发杆向距离感应式开关滑动，使得距离感应式开关感应距离位移变化量，连接伸缩柱进行伸缩，进而伸缩柱伸长，继而轻质顶向上滑动，进而使得外壳内部空间体积变大，蒸馏气压变小，在外壳内部气压减小到与空腔一致时，停止扩张；动态变化反应在空腔气压可以通过注气管改变，所以改变了空腔内气压就是改变了蒸馏气压，能够实现实时调控。
[0015]本技术中，该装置能够实现实验室无人操作的低气压自适应调节，避免了受温度变化引起的内部压力变化造成的安全危险，不用手动调节减压，操作风险低。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种减压蒸馏装置的结构图；
[0017]图2为图1在A处的放大图。
[0018]图中：1、底座；2、外壳；3、夹层；4、加热线圈；5、轻质顶；6、通道；7、放料管；8、伸缩柱；9、双层密封圈；10、外接管；11、单向阀；12、空腔；13、注气管；14、活塞杆；15、第一活塞；16、第二活塞；17、触发杆；18、距离感应式开关；19、柱形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]参照图1和图2，一种减压蒸馏装置，包括底座1，还包括：外壳2，固定在底座1上端，其中外壳2中间设有夹层3，外壳2底端连接有放料管7，夹层3连接有外接管10；加热线圈4，安装在夹层3的弧形底；轻质顶5，安装在外壳2上方，其中轻质顶5采用轻质材料制成，轻质顶5中间开有通道6；空腔12，设于轻质顶5内部，其中空腔12上端连接注气管13；第一活塞15，安装于空腔12内；活塞杆14，固定连接在第一活塞15下端；第二活塞16，固定在活塞杆14下端。
[0023]轻质顶5开有柱形槽19，柱形槽19为第二活塞16以及活塞杆14提供活动空间。
[0024]第一活塞15上固定有触发杆17，触发杆17上方设有距离感应式开关18。
[0025]注气管13向空腔12内注入适量压力的空气，在通道6的内部安装有单向阀11。
[0026]底座1固定连接伸缩柱8，伸缩柱8上端连接轻质顶5。
[0027]在本技术的实施例中，需要蒸馏的混合液一般放在外壳2内部，从放料管7向上注入，随着夹层3内部的加热线圈4加热，为外壳2内部的混合液蒸馏提供必要的热量，通过外接管10向夹层3内注入冷水可以起到降温，进而控制温度的高低，蒸汽从另一侧的外接
管10排出。
[0028]动态减压原理：保持空腔12的气压，通过注气管13为空腔12内部注入蒸馏发生临界点压力的空气，或者是抽取定量的空气使得空腔12内部气压为蒸馏发生临界点压力；当蒸馏发生时，由于外壳2内部压力变大，使得蒸馏过程变得困难，此时内部气压推动第二活塞16顺着柱形槽19向上滑动，其通过活塞杆14连接的第一活塞15在空腔12内上滑，进而触发杆17向距离感应式开关18滑动，使得距离感应式开关18感应距离位移变化量，连接伸缩柱8进行伸缩，进而伸缩柱8伸长，继而轻质顶5向上滑动，进而使得外壳2内部空间体积变大，蒸馏气压变小，在外壳2内部气压减小到与空腔12一致时，停止扩张；动态变化反应在空腔12气压可以通过注气管13改变，所以改变了空腔12内气压就是改变了蒸馏气压，能够实现实时调控。
[0029]通道6用于让蒸馏气体通过，单向阀11起到控制流向以及控制流量的作用，双层密封圈9对滑动运动中的密封更有帮助。
[0030]本技术中，该装置能够实现实验室无人操作的低气压自适应调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压蒸馏装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：外壳(2)，固定在所述底座(1)上端，其中所述外壳(2)中间设有夹层(3)，所述外壳(2)底端连接有放料管(7)，所述夹层(3)连接有外接管(10)；加热线圈(4)，安装在所述夹层(3)的弧形底；轻质顶(5)，安装在所述外壳(2)上方，其中所述轻质顶(5)采用轻质材料制成，所述轻质顶(5)中间开有通道(6)；空腔(12)，设于所述轻质顶(5)内部，其中所述空腔(12)上端连接注气管(13)；第一活塞(15)，安装于所述空腔(12)内；活塞杆(14)，固定连接在所述第一活塞(15)下端；第二活塞(16)，固定在所述活塞杆(14)下端。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙再盟，杜海涛，韩秉刚，
申请(专利权)人：大连蒙迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：