一种分布式进料的可分散油悬浮剂输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分布式进料的可分散油悬浮剂输送装置，涉及可分散油悬浮剂技术领域，包括输送台，输送台的上方固定安装有支撑板，支撑板的底部转动安装有转动盘，转动盘侧壁开设有夹持槽，支撑板的上方设置有电机，电机的输出端与转动盘相连接，输送台的上方固定安装有支架，支架下方设置有升降板，升降板的内部设置有灌装头，输送台的内壁转动安装有两个对称的限位板，输送台的内壁滑动安装有支块，本实用新型专利技术通过上述装置的配合使用，实现瓶体逐次单个灌装，并且能够令瓶体位于灌装头的正下方，不会发生错位，从而避免漏灌和错灌的问题，且当灌装完成后，瓶体能够随着输送台进行运动，方便人工打包。方便人工打包。方便人工打包。

【技术实现步骤摘要】
一种分布式进料的可分散油悬浮剂输送装置


[0001]本技术涉及可分散油悬浮剂
，具体为一种分布式进料的可分散油悬浮剂输送装置。

技术介绍

[0002]可分散油悬浮剂是指有效成分稳定的悬浮的液体制剂，通过与有机溶剂稀释调配后使用，常见可分散油悬浮剂常用瓶状物品进行灌装成型，然而现有的悬浮剂输送装置，在对悬浮剂进行输送并进行灌装时，由于瓶体排列过于紧密，容易出现漏灌或错灌的现象，导致输送台表面不易清洗且生产效率较低，因此需要一种分布式进料的可分散油悬浮剂输送装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分布式进料的可分散油悬浮剂输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的悬浮剂输送装置在输送灌装时易出现漏灌或错灌的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分布式进料的可分散油悬浮剂输送装置，包括输送台，输送台的上方固定安装有支撑板，支撑板的底部转动安装有转动盘，转动盘侧壁开设有多个用于夹持瓶体的夹持槽，支撑板的上方设置有电机，电机的输出端与转动盘转动中心处相连接。
[0005]输送台的上方固定安装有支架，支架下方通过液压杆连接有升降板，升降板的内部设置有灌装头，输送台的内壁转动安装有两个对称的限位板，输送台的内壁滑动安装有支块，支块的一端与限位板活动连接。
[0006]支块的内部开设有凹槽，凹槽的内壁设置为倾斜面，升降板的两侧均固定安装有挤压块，挤压块的一端延伸至输送台内部且与凹槽的倾斜面相贴合，能够对待灌装物品进行夹持灌装，避免错灌和漏灌的问题。
[0007]优选的，支块靠近限位板的一侧通过连接块转动安装有滚动柱，限位板的内部开设有与滚动柱相匹配的腰型槽，保证支块水平运动时能够带动限位板偏转。
[0008]优选的，输送台内壁开设有用于安装支块的滑槽，滑槽内部设置有对支块提供拉力的弹性组件，使得挤压块不再对支块挤压时，支块能够快速带动限位板复位。
[0009]优选的，支撑板的两侧设置为弧形，对瓶体进行引流。
[0010]优选的，两个限位板相互靠近的一侧设置有多个起到清洁作用的清洁辊，对瓶体外壁进行清洁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过电机控制转动盘转动，并在支撑板的阻拦下，使得一次只能允许单个瓶体进行通过，并且当升降板下滑时，带动挤压块对支块进行挤压，使得两个支块沿相互靠近的方向滑动，进而推动限位板发生偏转，将瓶体限制在两个限位板之间，此时灌装头刚好位于瓶体的正上方，保证灌装的稳定性且不会出现漏灌的现象，当升降板上滑时，此时
限位板不再对瓶体限位，瓶体能够顺利沿输送台滑出，方便人工进行打包。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部俯视剖视图；
[0015]图3为本技术的剖视图；
[0016]图4为本技术支撑板的仰视结构示意图。
[0017]图中：1、输送台；2、支撑板；21、转动盘；3、限位板；31、清洁辊；32、腰型槽；4、支块；41、凹槽；42、滚动柱；5、升降板；51、挤压块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本实施例提供了一种分布式进料的可分散油悬浮剂输送装置，包括输送台1，输送台1的上方固定安装有支撑板2，对转动盘21转动提供支撑。
[0020]其中，支撑板2的两侧设置为弧形，对瓶体进行引流导向，使得瓶体能够快速落入夹持槽中。
[0021]支撑板2的底部转动安装有转动盘21，转动盘21侧壁开设有多个用于夹持瓶体的夹持槽，支撑板2的上方设置有电机，电机的输出端与转动盘21转动中心处相连接，将瓶体夹持在夹持槽中，并通过电机转动来改变瓶体的位置，并且在支撑板2的抵挡力的作用小，使得一次只能由单个瓶体进行夹持槽中，从而避免多个瓶体堆积在一起，导致灌装时出现漏灌的情况。
[0022]其中，电机设置为伺服电机，通过控制转动时长来保证有足够的时间对瓶体进行灌装。
[0023]输送台1的上方固定安装有支架，对升降板5滑动提供支撑。
[0024]支架下方通过液压杆连接有升降板5，升降板5的内部设置有灌装头，通过液压杆带动升降板5升降，令瓶体与灌装头相贴合并进行灌装。
[0025]输送台1的内壁转动安装有两个对称的限位板3，输送台1的内壁滑动安装有支块4，支块4的一端与限位板3活动连接，通过支块4水平方向运动，来改变限位板3的偏转角度，进而来控制是否对瓶体达到限位效果。
[0026]为了方便控制支块4的运动，以此来控制瓶体是否限位，支块4的内部开设有凹槽41，凹槽41的内壁设置为倾斜面，升降板5的两侧均固定安装有挤压块51，挤压块51的一端延伸至输送台1内部且与凹槽41的倾斜面相贴合，进而保证挤压块51下滑时，会使得支块4发生滑动。
[0027]当升降板5下滑时，带动挤压块51下滑，在挤压作用力下，使得两个支块4会沿相互靠近的一侧滑动，进而推动两个限位板3沿相互靠近的一侧转动，并以此来对瓶体进行限位，此时灌装头刚好能够与瓶体对齐，方便对瓶体进行灌装。
[0028]其中，输送台1内壁开设有用于安装支块4的滑槽，滑槽内部设置有对支块4提供拉力的弹性组件，优选的，弹性组件设置为弹簧，弹簧对支块4提供拉力，且防止支块4从滑槽中脱离，当完成灌装时，升降板5带动挤压块51上滑，进而不再对凹槽41内壁进行挤压，此时支块4受弹簧拉力会沿滑槽内部滑动，进而带动两个限位板3沿相反方向偏转，灌装好的瓶体能够沿两个限位板3之间滑出，进而无需人工取出夹持在两个限位板3之间的瓶体，降低工人的工作强度。
[0029]为了保证支块4滑动能够顺利带动限位板3偏转，支块4靠近限位板3的一侧通过连接块转动安装有滚动柱42，限位板3的内部开设有与滚动柱42相匹配的腰型槽32，腰型槽32和滚动柱42的配合使用，保证限位板3始终与支块4连接在一起，不会出现脱离，进而能够确保支块4能够带动限位板3转动。
[0030]两个限位板3相互靠近的一侧设置有多个起到清洁作用的清洁辊31，在灌装前，对瓶体外壁进行清洁，避免因瓶体外壁所残留的杂质，导致瓶体与灌装头无法位于同时竖直平面内，影响灌装效果。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分布式进料的可分散油悬浮剂输送装置，包括输送台(1)，所述输送台(1)的上方固定安装有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的底部转动安装有转动盘(21)，所述转动盘(21)侧壁开设有多个用于夹持瓶体的夹持槽，所述支撑板(2)的上方设置有电机，所述电机的输出端与转动盘(21)转动中心处相连接；所述输送台(1)的上方固定安装有支架，所述支架下方通过液压杆连接有升降板(5)，所述升降板(5)的内部设置有灌装头，所述输送台(1)的内壁转动安装有两个对称的限位板(3)，所述输送台(1)的内壁滑动安装有支块(4)，所述支块(4)的一端与限位板(3)活动连接；所述支块(4)的内部开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)的内壁设置为倾斜面，所述升降板(5)的两侧均固定安装有挤压块(51)，所述挤压块(51)的一端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓刚，袁国政，
申请(专利权)人：安徽喜田生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：