一种立式灌装机制造技术

本申请涉及一种立式灌装机，属于灌装机的技术领域，其包括机架，机架上固设有下料斗，下料斗下表面固设有下料管，下料管上设有阀门；下料管下方设有传送带，传送带上设有若干待装瓶，所述下料管下方设有回收箱，待装瓶位于回收箱下方；回收箱的一个侧壁固设有气缸，气缸固设在机架上；回收箱的一个侧壁开设有抽拉槽，抽拉槽和回收箱连通；抽拉槽内滑移连接有封闭抽拉槽下开口的挡板，挡板正对的两个侧壁固均固设有燕尾条；抽拉槽正对的两个侧壁开设有燕尾槽，燕尾条在燕尾槽内滑移；回收箱上设有对挡板进行卡接固定的卡接组件。本申请具有减小下料管内壁上的残余物料滴落至传送带上的可能性，进而减少物料浪费的效果。进而减少物料浪费的效果。进而减少物料浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式灌装机


[0001]本申请涉及灌装机的
，尤其是涉及一种立式灌装机。

技术介绍

[0002]立式灌装机是适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业的粘度流体充填设备。
[0003]相关技术中，立式灌装机包括机架、下料斗、下料管、阀门、传送带，下料斗固设在机架上，下料管顶端和下料斗底端固连，阀门设置在下料管上，传送带上放置有若干待装瓶；对待装瓶进行灌装时，传送带停止传送，阀门打开，物料通过下料管灌装至待装瓶内，完成灌装，阀门关闭，传送带开始传送；传送带传送下一个待装瓶至下料管正下方，停止传送，打开阀门，开始对下一个待装瓶进行灌装。
[0004]针对上述中的相关技术，阀门关闭后，当传送带开始传送待装瓶时，专利技术人认为存在有下料管内壁上的残余物料会滴落至传送带上的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了减小下料管内壁上的残余物料滴落至传送带上的可能性，减少物料浪费，本申请提供一种立式灌装机。
[0006]本申请提供的一种立式灌装机采用如下技术方案：
[0007]一种立式灌装机，包括机架，机架上固设有下料斗，下料斗下表面固设有下料管，下料管上设有阀门；下料管下方设有传送带，传送带上设有若干待装瓶，所述下料管下方设有回收箱，待装瓶位于回收箱下方；回收箱的一个侧壁固设有气缸，气缸固设在机架上；回收箱的一个侧壁开设有抽拉槽，抽拉槽和回收箱连通，抽拉槽呈下开口设置；抽拉槽内滑移连接有封闭抽拉槽下开口的挡板，挡板正对的两个侧壁固均固设有燕尾条；抽拉槽正对的两个侧壁开设有燕尾槽，燕尾槽靠近抽拉槽开口处的一端呈开口设置，燕尾条在燕尾槽内滑移；回收箱上设有对挡板进行卡接固定的卡接组件。
[0008]通过采用上述技术方案，对待装瓶进行灌装时，传送带传送待装瓶至下料管正下方，传送带停止运动；打开阀门，物料通过下料管灌装至待装瓶内；待装瓶灌装完成，关闭阀门，传送带继续传送，同时，气缸带动回收箱向靠近下料管的方向移动，直至回收箱位于下料管的正下方，回收箱对关闭阀门后从下料管内滴落的物料进行收集；传送带传送下一个空的待装瓶至下料管正下方时，传送带停止传送，气缸带动回收箱向远离下料管的方向移动，打开阀门，继续灌装下一个待装瓶；待回收箱集满时，解锁卡接组件对挡板的固定，拉动挡板向远离回收箱的方向滑移，挡板带动燕尾块在燕尾槽内滑移，同时对从抽拉槽下开口处流出的物料进行回收，减小了物料滴落至传送带上的可能性，进而减少物料的浪费。
[0009]可选的，所述回收箱开设抽拉槽的侧壁开设有密封槽，密封槽和抽拉槽连通；挡板位于抽拉槽侧方开口处的上表面设有密封板，密封板位于密封槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，密封板将抽拉槽内顶壁保护在内，密封板减小了物料从抽拉槽开口处流出可能性。
[0011]可选的，所述卡接组件包括卡接块、卡接弹簧；密封板正对的两个侧壁均开设有卡接槽，卡接弹簧固设在卡接槽内，卡接弹簧靠近卡接槽开口处的一端和卡接块固连；卡接弹簧处于自然状态时，卡接块靠近卡接弹簧的一端位于卡接槽内，卡接块远离卡接弹簧的一端伸出卡接槽；回收箱正对的两个侧壁开设有解锁孔，解锁孔和卡接槽连通，解锁孔内设有用于推动卡接块向卡接槽内滑移的解锁组件。
[0012]通过采用上述技术方案，将挡板从回收箱上取下时，通过解锁组件推动卡块向卡接槽内滑移，直至卡接块完全位于卡接槽内，向远离回收箱的方向拉动挡板，直至挡板和物料箱分离；将挡板安装至回收箱时，将挡板插入抽拉槽，直至卡接块和回收箱接触，按压卡接块向卡接槽内滑移，直至卡接块完全位于卡接槽内；继续推动挡板向抽拉槽内滑移，直至卡接槽和解锁孔连通，卡接块在卡接弹簧自身回弹力的作用下插入解锁孔，完成卡接组件对挡板的固定，方便了挡板从回收箱上的拆装。
[0013]可选的，所述解锁组件包括解锁块、衔接柱、按块；解锁块在解锁孔内滑移，解锁块远离卡接槽的一端和衔接柱固连，衔接柱远离解锁块的一端伸出解锁孔并和按块固连；解锁孔周向内侧壁远离卡接槽的一端固连有限位板，衔接柱贯穿限位板。
[0014]通过采用上述技术方案，按压按块，按块带动衔接柱移动，衔接柱带动解锁块移动，直至解锁块和卡接块接触；继续按压按块，解锁块推动卡接块向卡接槽内滑移，直至卡接块完全位于卡接槽内，解锁了卡接块对挡板的卡接固定，方便了对卡接组件的解锁。
[0015]可选的，所述解锁块和限位板正对的两个侧壁间设有限位弹簧，限位弹簧的一端和解锁块固连，限位弹簧的另一端和限位板固连。
[0016]通过采用上述技术方案，当卡接组件处于卡接状态时，限位弹簧减小了按块向靠近解锁孔的方向移动的可能性，减小非人为的按压按块进而解锁了卡接组件对挡板的定位的可能性。
[0017]可选的，所述密封槽远离自身开口处的侧壁开设有推出槽，推出槽内固设有推出弹簧；密封板位于密封槽内时，推出弹簧处于压缩状态，推出弹簧的外端和密封板抵紧。
[0018]通过采用上述技术方案，当解锁组件完成对卡接组件的解锁时，推出弹簧在自身回弹力的作用下推动密封板向远离回收箱的方向滑移，进而提高了挡板从抽拉槽内滑出的效率。
[0019]可选的，所述回收箱上表面靠近气缸的一侧固设有弹性的刮板，刮板的顶端位于下料管底端的上方。
[0020]通过采用上述技术方案，当气缸带动回收箱向下料管移动时，直至刮板与下料管顶端接触，刮板刮落下料管底部的残余物料，使物料回收的更彻底，减小物料滴落至传送带上的可能性。
[0021]可选的，所述抽拉槽的宽度大于回收箱周向内侧壁的宽度，抽拉槽的长度大于回收箱周向内侧壁的长度。
[0022]通过采用上述技术方案，回收箱顶端和底端均呈开口设置，只有回收箱四个侧壁有物料残留；当挡板从抽拉槽内抽出时，回收箱靠近密封槽的内侧壁刮动挡板上表面的物料，减少了挡板上表面的物料残留，进而使物料回收更彻底。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.传送带传送待装瓶至下料管正下方，下料管对待装瓶进行灌装，待装瓶装满后，
气缸带动回收箱向靠近下料管的方向滑移，直至回收箱位于下料管的正下方，回收箱对下料管内的残余物料进行收集，减小了物料滴落至传送带上的可能；
[0025]2.将挡板插入抽拉槽内时，按压卡接块并使卡接块完全位于卡接槽内，直至挡板完全位于抽拉槽内，卡接槽和解锁孔连通，卡接块在卡接弹簧自身回弹力的作用下插入解锁孔，完成卡接块对挡板的卡接固定，提高了对挡板限位的速度；
[0026]3.通过设置解锁组件，提高了解锁卡接组件对挡板固定的效率。。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是为显示卡接组件的爆炸示意图；
[0029]图3是为显示解锁组件的局部剖视图；
[0030]图4是为显示推出弹簧的局部剖视图。
[0031]图中，1、机架；11、下料斗；12、下料管；121、阀门；13、气缸；2、传送带；21、待装瓶；3、回收箱；31、抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式灌装机，包括机架(1)，机架(1)上固设有下料斗(11)，下料斗(11)下表面固设有下料管(12)，下料管(12)上设有阀门(121)；下料管(12)下方设有传送带(2)，传送带(2)上设有若干待装瓶(21)，其特征在于：所述下料管(12)下方设有回收箱(3)，待装瓶(21)位于回收箱(3)下方；回收箱(3)的一个侧壁固设有气缸(13)，气缸(13)固设在机架(1)上；回收箱(3)的一个侧壁开设有抽拉槽(31)，抽拉槽(31)和回收箱(3)连通，抽拉槽(31)呈下开口设置；抽拉槽(31)内滑移连接有封闭抽拉槽(31)下开口的挡板(4)，挡板(4)正对的两个侧壁固均固设有燕尾条(41)；抽拉槽(31)正对的两个侧壁开设有燕尾槽(311)，燕尾槽(311)靠近抽拉槽(31)开口处的一端呈开口设置，燕尾条(41)在燕尾槽(311)内滑移；回收箱(3)上设有对挡板(4)进行卡接固定的卡接组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种立式灌装机，其特征在于：所述回收箱(3)开设抽拉槽(31)的侧壁开设有密封槽(32)，密封槽(32)和抽拉槽(31)连通；挡板(4)位于抽拉槽(31)侧方开口处的上表面设有密封板(6)，密封板(6)位于密封槽(32)内。3.根据权利要求2所述的一种立式灌装机，其特征在于：所述卡接组件(5)包括卡接块(51)、卡接弹簧(52)；密封板(6)正对的两个侧壁均开设有卡接槽(61)，卡接弹簧(52)固设在卡接槽(61)内，卡接弹簧(52)靠近卡接槽(61)开口处的一端和卡接块(51)固连；卡接弹簧(52)处于自然状态时，卡接块(51)靠近卡接弹簧(52)的一端位于卡接槽(61)内，卡接块(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁非凡，
申请(专利权)人：上海晶典化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：