一种自动灌装的液体灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动灌装的液体灌装机，包括平台，所述平台上设置有储料罐，所述储料罐内装有待装液体，所述储料罐的外周面设置有出料管，所述平台上方设置有用于放置分装瓶的瓶拖，所述瓶拖和平台之间设置有用于引导所述瓶拖沿竖直方向运动的导向机构，所述瓶拖的底面竖直固定连接有齿条，所述平台上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述出料管远离所述储料罐的一端向下弯曲，所述分装瓶位于所述出料管的出料口下方。本申请具有减少工作人员因出现对接不准而导致的待装液体外泄的情况发生，减少经济损失，降低工作人员的劳动强度的效果。度的效果。度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装的液体灌装机


[0001]本专利技术涉及灌装机领域，尤其是涉及一种自动灌装的液体灌装机。

技术介绍

[0002]随着机械自动化的发展，液体灌装机正广泛应用于化妆品生产行业，通常在统一生产大量的液体产品后，通过灌装机按照分装瓶的容量规格对液体产品进行分装。
[0003]但是在分装过程中，工作人员需要手持分装瓶对接灌装机的出料口，长时间校准对接工作容易使工作人员产生疲劳，提高了工作人员的工作强度的同时，增加了分装瓶与出料管的对接出现偏差的可能性，从而增加了导致液体产品外泄的可能性，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]为了降低工作人员的劳动强度，减少分装过程中意外泄露的情况发生，降低经济损失的风险，本申请提供一种自动灌装的液体灌装机。
[0005]本申请提供的一种自动灌装的液体灌装机采用如下的技术方案：
[0006]一种自动灌装的液体灌装机，包括平台，所述平台上设置有储料罐，待装液体装于所述储料罐内，所述储料罐的外周面设置有出料管，所述平台上方设置有用于放置分装瓶的瓶拖，所述瓶拖和平台之间设置有用于引导所述瓶拖沿竖直方向运动的导向机构，所述瓶拖的底面竖直固定连接有齿条，所述平台上固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述出料管远离所述储料罐的一端向下弯曲，所述分装瓶位于所述出料管的出料口下方。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将分装瓶放入瓶拖后，在电动机的驱动和导向机构的导向作用下，分装瓶竖直向上运动，使分装瓶与出料口对接，从而减少了工作人员出现对接不准而导致待装液体外泄的情况发生，减少了不必要的经济损失，降低了工作人员的劳动强度。
[0008]优选的，所述出料管的下部设置有用于阻碍待灌装液体向下流出的活动塞，所述出料管远离所述储料罐一端的出料口设置有用于向上顶开所述活动塞的自动出料装置，所述自动出料装置包括固定连接于所述出料管的固定罩，所述固定罩下部为开放状，所述固定罩内插设有推管，所述推管与所述固定罩的内壁滑移连接，所述推管内设置有用于向上推开所述活动塞的推杆机构，所述推杆外周面固定连接有挡块，所述挡块位于所述固定罩下方，所述推管的下部插设于所述分装瓶内，所述分装瓶的瓶口顶面抵接于所述挡块的顶面。
[0009]通过采用上述技术方案，当分装瓶向上移动并推动推管向上运动时，推杆机构顶开活动塞使出料管形成通路，从而使待装液体流入分装瓶，并且，当分装瓶下降时，分装瓶与推管分离使推管连同推杆机构下降，从而使推杆机构脱离活动塞，使活动塞闭合，阻碍待装液体向下流动，使自动出料装置达到分装瓶向上推动推管时自动出料、脱离推管时自动
闭合的效果，降低待装液体外泄的可能性。同时，可由控制机构对电机的停转和转动方向进行控制，减少工作人员手动控制灌装，降低了工作人员的劳动强度。
[0010]优选的，所述推杆机构包括横向杆，所述横向杆的端面固定连接于所述推杆的内壁，所述横向杆上竖直固定连接有竖向杆，所述竖向杆的顶部端面抵触于所述活动塞。
[0011]通过采用上述技术方案，当推管被分装瓶向上推动时，竖向杆被推管带动向上运动，使竖向杆的顶部推开活动塞，从而使出料口的下端形成通路，使待装液体能够向下流动。
[0012]优选的，所述出料管的底端向内收缩，所述活动塞为球体，所述活动塞设置于所述出料管内，所述活动塞的直径小于所述出料管内壁的直径且大于所述出料管底面内圈的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，出料管的底部向内收缩，阻碍活动塞脱离出料管，从而使竖向杆向上运动时出料管被导通，且在竖向杆下降时自动闭合，降低待装液体意外泄露的可能性。
[0014]优选的，所述固定罩的内壁开设有滑动槽，所述推管的外侧壁固定连接有滑动块，所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动槽内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述滑动槽的顶部侧面和滑动块的顶面。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧为推管提供向下的推力，使分装瓶下落时，提高推管下落的及时性，从而降低待装液体意外泄露的可能性。
[0016]优选的，所述推管下部的外侧面开设有竖向槽，所述竖向槽的顶部侧面高于所述挡块的底面，所述挡块对应所述竖向槽所在位置开设有缺口。
[0017]通过采用上述技术方案，竖向槽的开设使分装瓶与外界空气的流通更加流畅，便于在注入待装液体时瓶内气体的排出，使待装液体的灌装更加流畅。
[0018]优选的，所述推管的底面位于所述分装瓶抵触于所述挡块状态拆下所述分装瓶的上部。
[0019]通过采用上述技术方案，减少推管进入分装瓶内的长度，从而减少灌入分装瓶内的液体残留在推管外周面的情况发生。
[0020]优选的，所述推管的底部开设有斜角，所述斜角位于推管底面的外侧。
[0021]通过采用上述技术方案，当分装瓶与推管对接时，斜角的开设为分装瓶与推管对接提供导向作用，降低了瓶口与推管对接错位的可能性，减少了待装液体外泄的情况发生。
[0022]综上所述，工作人员将分装瓶放入瓶拖后，在电动机的驱动和导向机构的导向作用下，分装瓶竖直向上运动，使分装瓶与出料口对接，从而减少了工作人员因疲劳而出现对接不准，从而导致待装液体外泄的情况发生，减少了不必要的经济损失，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例灌装机的整体结构示意图。
[0024]图2是图1中A部分的放大图，主要示意导向机构、齿轮以及齿条的位置关系。
[0025]图3是图1中自动出料装置的剖面视图，主要示意自动出料装置的内部结构。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、自动出料装置；11、固定罩；111、滑动槽；12、推管；121、滑动块；122、挡块；1221、缺口；123、斜角；124、竖向槽；13、弹簧；14、推杆机构；141、横向杆；142、竖向杆；2、储料罐；21、出料管；211、活动塞；3、托架；4、导向机构；41、导向管；42、导向杆；5、瓶拖；51、齿条；6、分装瓶；7、电动机；8、齿轮；9、平台；91、连通孔；100、灌装机。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种自动灌装的液体灌装机。参照图1和图2所示，液体灌装机100包括平台9、托架3、储料罐2、瓶拖5、导向机构4、齿条51、电动机7以及自动出料装置1。平台9水平设置，托架3固定连接有平台9顶面，储料罐2固定连接于托架3顶面，储料罐2外周面的下部固定连接有出料管21，出料管21连通于储料罐2内腔，出料管21远离储料罐2一端竖直向下弯曲。
[0030]参照图1和图2所示，导向机构4包括导向杆42和导向管41，导向管41竖直设置于平台9顶面，导向杆42插设于导向管41内，导向杆42的顶面固定连接于瓶拖5的底面，导向杆42和导向管41设置有两个，两个导向杆42和两个导向管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装的液体灌装机，包括平台(9)，所述平台(9)上设置有储料罐(2)，待装液体装于所述储料罐(2)内，所述储料罐(2) 上连通有出料管(21)，其特征在于：所述平台(9)上方设置有用于放置分装瓶(6)的瓶拖(5)，所述瓶拖(5)和平台(9)之间设置有用于引导所述瓶拖(5)沿竖直方向运动的导向机构(4)，所述瓶拖(5)的底面竖直固定连接有齿条(51)，所述平台(9)上固定连接有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述齿条(51)相互啮合，所述出料管(21)的管口竖直向下，所述分装瓶(6)的瓶口位于所述出料管(21)的出料口下方。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装的液体灌装机，其特征在于：所述出料管(21)的下部设置有用于阻碍待装液体向下流出的活动塞(211)，所述出料管(21)远离所述储料罐(2)一端的出料口设置有用于向上顶开所述活动塞(211)的自动出料装置(1)，所述自动出料装置(1)包括固定连接于所述出料管(21)的固定罩(11)，所述固定罩(11)下部为开放状，所述固定罩(11)内插设有推管(12)，所述推管(12)与所述固定罩(11)的内壁滑移连接，所述推管(12)内设置有用于向上推开所述活动塞(211)的推杆机构(14)，所述推管(12)外周面固定连接有挡块(122)，所述挡块(122)位于所述固定罩(11)下方，所述推管(12)的下部插设于所述分装瓶(6)内，所述分装瓶(6)的瓶口顶面抵接于所述挡块(122)的底面。3.根据权利要求2所述的一种自动灌装的液体灌装机，其特征在于：所述推杆机构(14)包括横向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：申宗余，
申请(专利权)人：上海美莲妮生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：